专利名称：一种焊条计数系统的制作方法
技术领域：
本发明属于焊条计数系统领域，尤其是涉及一种用于焊条包装生产线的焊条计数系统。
背景技术：
在现有的技术中，对于焊条包装生产线上的单包焊条计数除了采用称量法以外，一般采用光电计数装置，称量法存在自动化程度低、生产效率不高、计数不准等问题，而使用光电计数必须有使焊条之间有一定间隔的机械结构，因此光电计数装置需要复杂的机械 结构且存在计数慢、计数不准等问题。为解决以上两种计数方法所存在的问题，现在的焊条包装生产线上的单包计数大多采用机械计数法，即通过PLC程序控制器直接控制计数模盒推拉气缸进行多次下料，这种计数方法需要通过PLC程序控制器直接设定固定的推拉次数以及每次推拉的间隔时间。由于大批量生产的焊条规格存在误差，因此，在相同的推拉间隔时间内可能下落不同数量的焊条，这种方法存在计数不准确以及不方便对焊条进行数量调整等问题。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种焊条计数系统，尤其适合用于焊条包装生产线中对焊条的单包计数。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种焊条计数系统，包括传感器计数部分、PLC程序控制器和机械计数部分，其中所述传感器计数部分与所述机械计数部分分别与所述PLC程序控制器连接。本发明还可以采取以下技术措施所述传感器计数部分为红外光纤传感器。所述机械计数部分包括上导料条、计数模盒、推拉气缸和下料板。所述机械计数部分通过所述推拉气缸与所述PLC程序控制器连接。所述上导料条下方衔接所述计数模盒，所述计数模盒下方衔接所述下料板，所述推拉气缸的推拉杆与所述计数模盒的侧壁相固定。所述上导料条有四个，分别为第一导料条、第二导料条、第三导料条和第四导料条，其中第一导料条和第二导料条并排地列于料斗口一侧并垂直于料斗口所在平面，第三导料条和第四导料条并排地列于料斗口另一侧并垂直于料斗口所在平面，所述第一导料条、第二导料条、第三导料条与第四导料条形成导料条垂直通道，所述导料条垂直通道仅供单列焊条通过。所述传感器位于第一导料条与第三导料条之间。所述计数模盒有两个并列的计数槽道，分别为左计数槽道与右计数槽道，每个计数槽道仅供单列焊条通过，所述左计数槽道与右计数槽道的高度均等于11根焊条的直径之和。当推拉气缸对所述计数模盒进行推拉的过程中，所述左计数槽道和所述右计数槽道交替与所述导料条垂直通道相通。所述下料板具有两个并列的落料口，分别为左落料口与右落料口。在推拉气缸对所述计数模盒进行推的动作过程中，右计数槽道与右落料口相通使得右计数槽道中的焊条从右落料口下落，此时所述左计数槽道与所述导料条垂直通道相通；在推拉气缸对所述计数模盒进行拉的动作过程中，左计数槽道与左落料口相通使得左计数槽道中的焊条从左落料口下落，此时右计数槽道与导料条垂直通道相通。上述技术方案通过对计数模盒的智能化控制实现了对焊条的单包计数。首先设定单包焊条数，经过PLC程序控制器处理以后对红外光纤传感器发出每次需要监测11根焊条的命令，当红外光纤传感器监测到有11根焊条下落以后将信号传送给PLC程序控制器，然后由PLC程序控制器对推拉气缸发出推或拉的命令带动机械计数部分的计数模盒动作，使右计数槽道与右落料口相通或者使左计数槽道与左落料口相通，完成单次下料。本发明具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，在对焊条的单包计数过程中，采用传感器计数与机械计数相结合的方式，使得焊条计数具有双重保障，具有计数 更加准确，结构比较简单，方便进行单包焊条数量的调整以及适应焊条自动化生产等优点。
图I是本发明的结构示意2是本发明的机械计数部分与红外光纤传感器位置关系示意3是本发明的导料条、焊条与计数模盒位置关系的A向视中I、第一导料条2、第二导料条3、计数模盒31、右计数槽道4、下料板41、右落料口42、左落料口5、推拉气缸32、左计数槽道6、导料条垂直通道 7、红外光纤传感器 8、第三导料条9、焊条
具体实施例方式如图1、2、3所示，本发明提供一种焊条计数系统，包括传感器计数部分、PLC程序控制器和机械计数部分，所述传感器计数部分为红外光纤传感器7，所述红外光纤传感器7与所述PLC程序控制器连接，所述机械计数部分包括上导料条、计数模盒3、推拉气缸5和下料板4，所述机械计数部分通过所述推拉气缸5与所述PLC程序控制器连接。所述上导料条下方衔接所述计数模盒3，所述计数模盒3下方衔接所述下料板4，所述推拉气缸5的推拉杆与所述计数模盒3的侧壁相固定。所述上导料条有四个，分别为第一导料条I、第二导料条2、第三导料条8和第四导料条，其中第一导料条I和第二导料条2并排地列于料斗口一侧并垂直于料斗口所在平面，第三导料条8和第四导料条并排地列于料斗口另一侧并垂直于料斗口所在平面，所述第一导料条I、第二导料条2、第三导料条8与第四导料条形成导料条垂直通道6，所述导料条垂直通道6仅供单列焊条通过。所述红外光纤传感器7位于第一导料条I与第三导料条8之间。
所述计数模盒3有两个并列的计数槽道，分别为左计数槽道32与右计数槽道31，每个计数槽道仅供单列焊条通过，所述左计数槽道32与右计数槽道31的高度均等于11根焊条的直径之和。当推拉气缸5对所述计数模盒3进行推拉的过程中，所述左计数槽道32和所述右计数槽道31交替与所述导料条垂直通道6相通。所述下料板4具有两个并列的落料口，分别为左落料口 42与右落料口 41。在推拉气缸5对所述计数模盒3进行推的动作过程中，右计数槽道31与右落料口 41相通使得右计数槽道31中的焊条9从右落料口 41下落，此时所述左计数槽道32与所述导料条垂直通道6相通；在推拉气缸5对所述计数模盒3进行拉的动作过程中，左计数槽道32与左落料口 42相通使得左计数槽道32中的焊条9从左落料口下落，此时右计数槽道31与导料条垂直通道相通6。本实例的工作过程上述技术方案通过对计数模盒3的智能化控制实现了对焊条9的单包计数。首先设定单包焊条数，经过PLC程序控制器处理以后对红外光纤传感器发出 每次需要监测11根焊条的命令，当红外光纤传感器监测到有11根焊条下落以后将信号传送给PLC程序控制器，然后由PLC程序控制器对推拉气缸发出推或拉的命令带动机械计数部分的计数模盒动作，使右计数槽道31与右落料口 41相通或者使左计数槽道32与左落料口 42相通，完成单次下料。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
权利要求
1.一种焊条计数系统，其特征在于包括传感器计数部分、PLC程序控制器和机械计数部分，其中所述传感器计数部分与所述机械计数部分分别与所述PLC程序控制器连接。
2.根据权利要求I所述的焊条计数系统，其特征在于所述传感器计数部分为红外光纤传感器。
3.根据权利要求I所述的焊条计数系统，其特征在于所述机械计数部分包括上导料条、计数模盒、推拉气缸和下料板。
4.根据权利要求3所述的焊条计数系统，其特征在于所述机械计数部分通过所述推拉气缸与所述PLC程序控制器连接。
5.根据权利要求3所述的焊条计数系统，其特征在于所述上导料条下方衔接所述计数模盒，所述计数模盒下方衔接所述下料板，所述推拉气缸的推拉杆与所述计数模盒的侧壁相固定。
6.根据权利要求3所述的焊条计数系统，其特征在于所述上导料条有四个，分别为第一导料条、第二导料条、第三导料条和第四导料条，其中第一导料条和第二导料条并排地列于料斗口一侧并垂直于料斗口所在平面，第三导料条和第四导料条并排地列于料斗口另一侧并垂直于料斗口所在平面，所述第一导料条、第二导料条、第三导料条与第四导料条形成导料条垂直通道，所述导料条垂直通道仅供单列焊条通过。
7.根据权利要求6所述的焊条计数系统，其特征在于所述传感器位于第一导料条与第三导料条之间。
8.根据权利要求3所述的焊条计数系统，其特征在于所述计数模盒有两个并列的计数槽道，分别为左计数槽道与右计数槽道，每个计数槽道仅供单列焊条通过，所述左计数槽道与右计数槽道的高度均等于11根焊条的直径之和。
9.根据权利要求3所述的焊条计数系统，其特征在于所述下料板具有两个并列的落料口，分别为左落料口与右落料口。
全文摘要
本发明提供一种焊条计数系统，包括传感器计数部分、PLC程序控制器和机械计数部分，其中所述传感器计数部分与所述机械计数部分分别与所述PLC程序控制器连接。本发明的有益效果是在对焊条的单包计数过程中，采用传感器计数与机械计数相结合的方式，使得焊条计数具有双重保障，具有计数更加准确，结构比较简单，方便进行单包焊条数量的调整以及适应焊条自动化生产等优点。
文档编号B65B57/20GK102774540SQ201210268668
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者么德英, 刘建, 周士杰, 李力, 柏涛, 赵春福 申请人:天津名唐环保科技有限公司