专利名称：滚涂机工件传动机架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于管状工件外表面处理的自动滚涂设备，具体地说是一种滚涂机工件传动机架，其用于实现工件的传动及输送，属于机械制造技术领域。
背景技术：
现有技术中，管状工件的外表面处理大多采用喷胶、喷漆的工艺。这种处理工艺主要存在以下缺点(I)喷涂会导致工作环境充斥雾状有害气体，雾状有害气体会侵害人体健康；(2)喷涂方式下的原材料利用率低，喷嘴容易发生堵塞，喷涂不均匀，喷涂附着力不强，产品质量不能有效得到保证。针对传统喷涂工艺存在的缺点，申请人设计了一种采用滚涂技术对管状工件外表面处理进行处理的自动滚涂设备，其采用了具有国际先进水平的滚涂技术，是一种高效、节能、环保的产品，适用于汽车制造等行业对管状工件的大批量滚胶，可以用于同类产品的滚涂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滚涂机工件传动机架，其用于实现工件的传动及输送，是滚涂机的基座，具有结构巧妙，传送操作方便有序的优点。按照本发明提供的技术方案滚涂机工件传动机架，其特征在于包括机架总成、从动小链轮、从动链轮、气动张紧轮、套筒滚子链、链条行走轨道、挂料机构和主传动机构，所述机架总成的左上角、右上角、右下角和中间下部分别设置有一个从动小链轮，中间下部的从动小链轮的左侧设置有上下交错间隔布置的多个从动链轮和至少一个气动张紧轮，所述套筒滚子链装在从动小链轮、从动链轮和气动张紧轮上，所述从动小链轮和从动链轮用于调整套筒滚子链的走向，所述气动张紧轮用于保证套筒滚子链张力正常；所述套筒滚子链上等间距分布有多个用于挂装工件的挂料机构；所述链条行走轨道设置在右下角从动小链轮与中间下部从动小链轮之间，链条行走轨道安装在机架总成上，进料系统同步上料机构在所述链条行走轨道上将工件挂到挂料机构上；所述主传动机构安装在机架总成上，主传动机构用于驱动套筒滚子链循环回转，主传动机构担负整个工件传动及输送的动力。作为本发明的进一步改进，所述从动链轮共有五个，所述气动张紧轮有一个，两个从动链轮和一个气动张紧轮在机架上部布置成一排，另外三个从动链轮在机架下部布置成一排；所述套筒滚子链套装在四个从动小链轮外围，套筒滚子链从中间下部的从动小链轮的下方绕过后向上，从气动张紧轮上方绕过后向下，再通过其余的五个从动链轮依次完成向上、向下、向上、向下、向上的变向绕行后，构成一闭合的循环回转线路。作为本发明的进一步改进，所述气动张紧轮包括调整链轮、滑杆、滑杆支撑、张紧座、道轨撑板、张紧气缸、滑块、气缸座垫板和连接块；所述道轨撑板固定在机架总成上，两根滑杆通过滑杆支撑安装在道轨撑板上；气缸座垫板固定在道轨撑板上，所述张紧气缸尾端铰连在连接块上，所述连接块固定在气缸座垫板上；所述张紧气缸的活塞杆端连接张紧座，所述张紧座两侧设置有滑块，张紧座通过滑块与滑杆构成滑动配合；所述道轨撑板上设有长孔，所述调整链轮的轮轴从该长孔穿过并连接在张紧座上。作为本发明的进一步改进，所述挂料机构包括链条连轴、无油轴承、挂料座、挂针和挡料板，所述链条连轴连接在套筒滚子链上，所述挂料座通过无油轴承安装在链条连轴上并用轴用弹性挡圈卡住，所述挂针一端安装在挂料座上并用螺钉锁紧，挡料板用螺钉紧固在挂料座上。作为本发明的进一步改进，所述主传动机构包括电机、电机安装法兰、链轮轴、链轮底板、链轮固定板、主传动链轮和链轮盖板，电机通过电机安装法兰安装在机架总成上，电机的输出端通过平键连接链轮轴，所述链轮轴通过轴承支承安装在链轮底板上，链轮底板通过紧固件固定连接在机架总成上，链轮底板与机架总成之间夹装有链轮固定板，所述主传动链轮通过链轮盖板和紧固件固定安装在链轮轴上；所述从动链轮中的其中一个从动链轮的轮轴上安装有传动链轮，所述传动链轮与主传动链轮通过链条连接传动。作为本发明的进一步改进，所述左上角从动小链轮与右上角从动小链轮之间设置有多个等间距分布的托架，所述托架安装在机架总成上，所述托架用于托住套筒滚子链，防止套筒滚子链下垂、晃动。作为本发明的进一步改进，所述链条行走轨道的右端位置处设置有用于提高套筒滚子链传动稳定性的半齿链轮。作为本发明的进一步改进，所述工件传动机架上还设置有用于带动进料系统同步上料机构同步送料的同步传动机构。作为本发明的进一步改进，所述同步传动机构包括安装在固定座板上的第一双链轮、第二双链轮和三链轮，所述三链轮位置靠上，所述第一双链轮设置在三链轮正下方，所述第二双链轮设置在第一双链轮旁侧，第二双链轮与第一双链轮位于同一高度；所述套筒滚子链自右向左从第一双链轮进入，首先从第一双链轮下侧、左侧绕过后向上，然后从三链轮右侧、上侧绕过后向下，最后从第二双链轮右侧、下侧绕过后水平穿出，所述三链轮上最内侧的一个链轮用于与进料系统同步上料机构中的输入链轮连接传动；所述三链轮通过一套轴承组件安装在三排链固定轴上，所述双链轮通过另一套轴承组件安装在双排链固定轴上，所述三排链固定轴和双排链固定轴分别固定安装在固定座板上并用垫片和紧固件锁紧，所述固定座板固定安装在在机架总成上，固定座板与机架总成之间夹装有底板。作为本发明的进一步改进，所述用于安装三链轮的轴承组件包括内轴承、外轴承、中间外隔套和中间内隔套，所述三链轮通过内轴承和外轴承支承安装在三排链固定轴上，内轴承与外轴承之间通过中间外隔套和中间内隔套相隔，所述内轴承的内圈通过三排链固定轴的轴肩限位，内轴承的外圈通过三链轮上的台阶限位，所述外轴承的内圈通过挡盖卡住，所述挡盖用紧固件连接在三排链固定轴端部，所述外轴承的外圈通过孔用弹性挡圈限位；所述第一双链轮、第二双链轮的安装情况与三链轮的安装相同。本发明与现有技术相比，优点在于本发明的工件传动机架承担了承接工件、输送工件、滚涂工件和送别工件的工作，能够实现工件的传动及输送，是滚涂机的基座，具有结构巧妙，传送操作方便有序的优点。
图I为本发明实施例的结构主视图。图2为图I的结构左视图。图3为图I中气动张紧轮的结构不意图。图4为图3的俯视图。图5为图I中挂料机构的结构示意图。图6为图I中主传动机构的结构示意图。图7为图6中的A-A剖面图。图8为图I中同步传动机构的结构示意图。图9为图8中的B-B剖面图。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图所示实施例中的滚涂机工件传动机架主要由机架总成I、从动小链轮2、从动链轮3、气动张紧轮4、套筒滚子链5、托架6、半齿链轮7、链条行走轨道8、同步传动机构
9、挂料机构10和主传动机构11几部分组成。如图I、图2所示，所述机架总成I的左上角、右上角、右下角和中间下部分别设置有一个从动小链轮2，中间下部的从动小链轮2的左侧设置有上下交错间隔布置的多个从动链轮3和至少一个气动张紧轮4，所述套筒滚子链5装在从动小链轮2、从动链轮3和气动张紧轮4上，所述从动小链轮2和从动链轮3用于调整套筒滚子链5的走向，所述气动张紧轮4用于保证套筒滚子链5张力正常；所述套筒滚子链5上等间距分布有多个用于挂装工件的挂料机构10 ;所述链条行走轨道8设置在右下角从动小链轮2与中间下部从动小链轮2之间，链条行走轨道8安装在机架总成I上，进料系统同步上料机构在所述链条行走轨道8上将工件挂到挂料机构10上；所述主传动机构11安装在机架总成I上，主传动机构11用于驱动套筒滚子链5循环回转，主传动机构11担负整个工件传动及输送的动力。本发明实施例中，所述从动链轮3共有五个，所述气动张紧轮4有一个，它们的排列方式及套筒滚子链5的安装方式具体如图I所示，两个从动链轮3和一个气动张紧轮4在机架上部布置成一排，另外三个从动链轮3在机架下部布置成一排；所述套筒滚子链5套装在四个从动小链轮2外围，套筒滚子链5从中间下部的从动小链轮2的下方绕过后向上，从气动张紧轮4上方绕过后向下，再通过其余的五个从动链轮3依次完成向上、向下、向上、向下、向上的变向绕行后，构成一闭合的循环回转线路。如图I所示，所述左上角从动小链轮2与右上角从动小链轮2之间设置有多个等间距分布的托架6，所述托架6安装在机架总成I上，所述托架6用于托住套筒滚子链5，防止套筒滚子链5下垂、晃动。为了提高本发明中套筒滚子链5的传动稳定性，所述链条行走轨道8的右端位置处设置有半齿链轮7。所述气动张紧轮4的结构如图3、图4所示，其主要由调整链轮4. I、滑杆4. 2、滑杆支撑4. 3、张紧座4. 4、道轨撑板4. 5、张紧气缸4. 6、滑块4. 7、气缸座垫板4. 8和连接块4. 9等零部件组成；所述道轨撑板4. 5固定在机架总成I上，两根滑杆4. 2通过滑杆支撑4. 3安装在道轨撑板4. 5上；气缸座垫板4. 8固定在道轨撑板4. 5上，所述张紧气缸4. 6尾端铰连在连接块4. 9上，所述连接块4. 9固定在气缸座垫板4. 8上；所述张紧气缸4. 6的活塞杆端连接张紧座4. 4，所述张紧座4. 4两侧设置有滑块4. 7，张紧座4. 4通过滑块4. 7与滑杆4. 2构成滑动配合；所述道轨撑板4. 5上设有长孔，所述调整链轮4. I的轮轴从该长孔穿过并连接在张紧座4. 4上。具体应用时，所述张紧气缸4. 6的活塞杆伸缩时带动张紧座4. 4移动，所述张紧座4. 4移动是通过轮轴带动调整链轮4. I移动，实现气动张紧的目的。所述挂料机构10的结构如图5所示，其主要由链条连轴10. I、无油轴承10. 2、挂料座10. 3、挂针10. 4和挡料板10. 5组成，所述链条连轴10. I连接在套筒滚子链5上，所述挂料座10. 3通过无油轴承10. 2安装在链条连轴10. I上并用轴用弹性挡圈卡住，所述挂针
10.4 一端安装在挂料座10. 3上并用螺钉锁紧，挡料板10. 5用螺钉紧固在挂料座10. 3上。所述主传动机构11的结构如图6、图7所示，其主要由电机11. I、电机安装法兰
11.7、链轮轴11. 8、链轮底板11. 5、链轮固定板11. 6、主传动链轮11. 2和链轮盖板11. 3组成，电机11. I通过电机安装法兰11. 7安装在机架总成I上，电机11. I的输出端通过平键11.9连接链轮轴11. 8，所述链轮轴11. 8通过轴承11. 4支承安装在链轮底板11. 5上，链轮底板11. 5通过紧固件固定连接在机架总成I上，链轮底板11. 5与机架总成I之间夹装有链轮固定板11. 6，所述主传动链轮11. 2通过链轮盖板11. 3和紧固件固定安装在链轮轴11. 8上；所述机架总成I上靠近主传动链轮11. 2的一个从动链轮3的轮轴上安装有中间传动链轮，所述中间传动链轮与主传动链轮11. 2通过链条连接传动，为整个工件传动机架提供运转的动力。如图I所示，所述工件传动机架上还设置有用于带动进料系统同步上料机构同步送料的同步传动机构9。所述同步传动机构9的结构如图8、图9所示，其主要包括安装在固定座板9. I上的第一双链轮9. 2、第二双链轮9. 3和三链轮9. 4，所述三链轮9. 4位置靠上，所述第一双链轮9. 2设置在三链轮9. 4正下方，所述第二双链轮9. 3设置在第一双链轮9. 2旁侧，第二双链轮9. 3与第一双链轮9. 2位于同一高度；所述套筒滚子链5自右向左从第一双链轮9. 2进入，首先从第一双链轮9. 2下侧、左侧绕过后向上，然后从三链轮9. 4右侦U、上侧绕过后向下，最后从第二双链轮9. 3右侧、下侧绕过后水平穿出，所述三链轮9. 4上最内侧的一个链轮用于与进料系统同步上料机构中的输入链轮连接传动；所述三链轮9. 4通过一套轴承组件安装在三排链固定轴9. 11上，所述双链轮通过另一套轴承组件安装在双排链固定轴9. 5上，所述三排链固定轴9. 11和双排链固定轴9. 5分别固定安装在固定座板9. I上并用垫片9. 12和紧固件锁紧，所述固定座板9. I固定安装在在机架总成I上，固定座板9. I与机架总成I之间夹装有底板9. 13。下面以三链轮9. 4的安装为例，说明所述轴承组件的结构。如图9所示，所述用于安装三链轮9. 4的轴承组件主要由内轴承9. 10、外轴承9. 7、中间外隔套9. 9和中间内隔套9. 8组成，所述三链轮9. 4通过内轴承9. 10和外轴承9. 7支承安装在三排链固定轴9. 11上，内轴承9. 10与外轴承9. 7之间通过中间外隔套9. 9和中间内隔套9. 8相隔，所述内轴承9. 10的内圈通过三排链固定轴9. 11的轴肩限位，内轴承9. 10的外圈通过三链轮9. 4上的台阶限位，所述外轴承9. 7的内圈通过挡盖9. 14卡住，所述挡盖9. 14用紧固件连接在三排链固定轴9. 11端部，所述外轴承9. 7的外圈通过孔用弹性挡圈9. 6限位。所述第一双链轮9. 2、第二双链轮9. 3的安装情况与三链轮9. 4的安装相同，故此处不再赘述。另外，所述内轴承9. 10、外轴承9. 7优选采用深沟球轴承。
本发明的具体应用情况如下
主传动机构11提供动力，使套筒滚子链5循环回转，在此过程中，工件通过进料系统同步上料机构从链条行走轨道8处挂至挂料机构10上，进料系统同步上料机构的输入链轮与本发明同步传动机构9中的三链轮9. 4连接传动，确保工件上料与套筒滚子链5运转同步。挂至挂料机构10上的工件跟随套筒滚子链5运动，在运动过程中完成滚涂操作。
权利要求
1.滚涂机工件传动机架，其特征在于包括机架总成(I)、从动小链轮(2)、从动链轮(3)、气动张紧轮(4)、套筒滚子链(5)、链条行走轨道(8)、挂料机构(10)和主传动机构(11)，所述机架总成(I)的左上角、右上角、右下角和中间下部分别设置有一个从动小链轮(2)，中间下部的从动小链轮(2)的左侧设置有上下交错间隔布置的多个从动链轮(3)和至少一个气动张紧轮(4 )，所述套筒滚子链(5 )装在从动小链轮(2 )、从动链轮(3 )和气动张紧轮(4)上，所述从动小链轮(2)和从动链轮(3)用于调整套筒滚子链(5)的走向，所述气动张紧轮(4)用于保证套筒滚子链(5)张力正常；所述套筒滚子链(5)上等间距分布有多个用于挂装工件的挂料机构(10);所述链条行走轨道(8)设置在右下角从动小链轮(2)与中间下部从动小链轮(2)之间，链条行走轨道(8)安装在机架总成(I)上，进料系统同步上料机构在所述链条行走轨道(8)上将工件挂到挂料机构(10)上；所述主传动机构(11)安装在机架总成(I)上，主传动机构(11)用于驱动套筒滚子链(5 )循环回转，主传动机构(11)担负整个工件传动及输送的动力。
2.如权利要求I所述的滚涂机工件传动机架，其特征在于所述从动链轮(3)共有五个，所述气动张紧轮(4)有一个，两个从动链轮(3)和一个气动张紧轮(4)在机架上部布置成一排，另外三个从动链轮(3 )在机架下部布置成一排；所述套筒滚子链(5 )套装在四个从动小链轮(2)外围，套筒滚子链(5)从中间下部的从动小链轮(2)的下方绕过后向上，从气动张紧轮(4 )上方绕过后向下，再通过其余的五个从动链轮(3 )依次完成向上、向下、向上、 向下、向上的变向绕行后，构成一闭合的循环回转线路。
3.如权利要求I所述的滚涂机工件传动机架，其特征在于所述气动张紧轮(4)包括调整链轮(4. I)、滑杆(4. 2)、滑杆支撑(4. 3)、张紧座(4. 4)、道轨撑板(4. 5)、张紧气缸 (4. 6)、滑块(4. 7)、气缸座垫板(4. 8)和连接块(4. 9);所述道轨撑板(4. 5)固定在机架总成 (I)上，两根滑杆(4.2)通过滑杆支撑(4.3)安装在道轨撑板(4. 5 )上；气缸座垫板(4. 8 )固定在道轨撑板(4. 5 )上，所述张紧气缸(4. 6 )尾端铰连在连接块(4. 9 )上，所述连接块(4.9) 固定在气缸座垫板(4. 8)上；所述张紧气缸(4. 6)的活塞杆端连接张紧座(4. 4)，所述张紧座(4. 4 )两侧设置有滑块(4.7)，张紧座(4.4)通过滑块(4. 7 )与滑杆(4. 2 )构成滑动配合； 所述道轨撑板(4. 5)上设有长孔，所述调整链轮(4. I)的轮轴从该长孔穿过并连接在张紧座(4. 4)上。
4.如权利要求I所述的滚涂机工件传动机架，其特征在于所述挂料机构(10)包括链条连轴(10. I )、无油轴承(10. 2)、挂料座(10. 3)、挂针(10. 4)和挡料板(10. 5)，所述链条连轴(10. I)连接在套筒滚子链(5)上，所述挂料座(10. 3)通过无油轴承(10. 2)安装在链条连轴(10. I)上并用轴用弹性挡圈卡住，所述挂针(10. 4) —端安装在挂料座(10. 3)上并用螺钉锁紧，挡料板(10. 5)用螺钉紧固在挂料座(10. 3)上。
5.如权利要求I所述的滚涂机工件传动机架，其特征在于所述主传动机构(11)包括电机(11. I)、电机安装法兰(11. 7)、链轮轴(11. 8)、链轮底板(11. 5)、链轮固定板(11. 6)、 主传动链轮(I I. 2)和链轮盖板(I I. 3)，电机(I I. I)通过电机安装法兰(11. 7)安装在机架总成(I)上，电机(11. I)的输出端通过平键(11.9)连接链轮轴(11.8)，所述链轮轴(11.8) 通过轴承(11. 4)支承安装在链轮底板(II. 5)上，链轮底板(II. 5)通过紧固件固定连接在机架总成(I)上，链轮底板(11.5)与机架总成(I)之间夹装有链轮固定板(11. 6)，所述主传动链轮(11. 2)通过链轮盖板(11. 3)和紧固件固定安装在链轮轴(11. 8)上；所述机架总成(I)上靠近主传动链轮(11. 2)的一个从动链轮(3)的轮轴上安装有中间传动链轮,所述中间传动链轮与主传动链轮(11. 2)通过链条连接传动，为整个工件传动机架提供运转的动力。
6.如权利要求I所述的滚涂机工件传动机架，其特征在于所述左上角从动小链轮(2) 与右上角从动小链轮(2)之间设置有多个等间距分布的托架(6)，所述托架(6)安装在机架总成(I)上，所述托架(6 )用于托住套筒滚子链(5 )，防止套筒滚子链(5 )下垂、晃动。
7.如权利要求I所述的滚涂机工件传动机架，其特征在于所述链条行走轨道(8)的右端位置处设置有用于提高套筒滚子链(5)传动稳定性的半齿链轮(7)。
8.如权利要求I所述的滚涂机工件传动机架，其特征在于所述工件传动机架上还设置有用于带动进料系统同步上料机构同步送料的同步传动机构(9)。
9.如权利要求8所述的滚涂机工件传动机架，其特征在于所述同步传动机构(9)包括安装在固定座板(9. I)上的第一双链轮(9. 2)、第二双链轮(9. 3)和三链轮(9. 4)，所述三链轮(9. 4)位置靠上，所述第一双链轮(9. 2)设置在三链轮(9. 4)正下方，所述第二双链轮(9. 3)设置在第一双链轮(9. 2)旁侧，第二双链轮(9. 3)与第一双链轮(9. 2)位于同一高度；所述套筒滚子链(5)自右向左从第一双链轮(9. 2)进入，首先从第一双链轮(9. 2)下侦U、左侧绕过后向上，然后从三链轮(9. 4)右侧、上侧绕过后向下，最后从第二双链轮(9. 3) 右侧、下侧绕过后水平穿出，所述三链轮(9. 4)上最内侧的一个链轮用于与进料系统同步上料机构中的输入链轮连接传动；所述三链轮(9. 4)通过一套轴承组件安装在三排链固定轴 (9. 11)上，所述双链轮通过另一套轴承组件安装在双排链固定轴(9. 5)上，所述三排链固定轴(9. 11)和双排链固定轴(9. 5)分别固定安装在固定座板(9. I)上并用垫片(9. 12)和紧固件锁紧，所述固定座板(9. I)固定安装在在机架总成(I)上，固定座板(9. I)与机架总成 (I)之间夹装有底板(9. 13)。
10.如权利要求9所述的滚涂机工件传动机架，其特征在于所述用于安装三链轮 (9. 4 )的轴承组件包括内轴承(9. 10 )、外轴承(9. 7 )、中间外隔套(9. 9 )和中间内隔套 (9. 8)，所述三链轮(9. 4)通过内轴承(9. 10)和外轴承(9. 7)支承安装在三排链固定轴 (9. 11)上，内轴承(9. 10 )与外轴承(9. 7 )之间通过中间外隔套(9. 9 )和中间内隔套(9. 8 ) 相隔，所述内轴承(9. 10)的内圈通过三排链固定轴(9. 11)的轴肩限位，内轴承(9. 10)的外圈通过三链轮(9. 4)上的台阶限位，所述外轴承(9. 7)的内圈通过挡盖(9. 14)卡住，所述挡盖(9. 14)用紧固件连接在三排链固定轴(9. 11)端部，所述外轴承(9. 7)的外圈通过孔用弹性挡圈(9. 6)限位；所述第一双链轮(9. 2)、第二双链轮(9. 3)的安装情况与三链轮(9. 4)的安装相同。
全文摘要
本发明涉及滚涂机工件传动机架。机架总成的左上角、右上角、右下角和中间下部分别设置有一个从动小链轮，中间下部的从动小链轮的左侧设置有上下交错间隔布置的多个从动链轮和至少一个气动张紧轮，所述套筒滚子链装在从动小链轮、从动链轮和气动张紧轮上；所述套筒滚子链上等间距分布有多个用于挂装工件的挂料机构；所述链条行走轨道设置在右下角从动小链轮与中间下部从动小链轮之间，链条行走轨道安装在机架总成上，进料系统同步上料机构在所述链条行走轨道上将工件挂到挂料机构上；所述主传动机构安装在机架总成上，主传动机构用于驱动套筒滚子链循环回转。本发明能够实现工件的传动及输送，具有结构巧妙，传送操作方便有序的优点。
文档编号B65G23/06GK102976038SQ20121046836
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者奚宏连, 成梦杰 申请人:无锡华能表面处理有限公司