专利名称：令封口机可靠地推送纸卷的方法以及一种封口机的制作方法
技术领域：
本发明涉及纸卷生产设备，特别是为纸卷封口的封口机。
背景技术：
在纸卷的生产过程中，当一筒纸卷复卷完成后，一般都要用封口机将纸卷尾部的纸张粘在纸卷上，以防纸卷松散。封口机一般都设置有用于将完成封口的纸卷推出上胶工位的纸卷推送棒。在现有的封口机中，带动纸卷推送棒动作的连杆连接在纸卷推送棒的中间部位，由此带来了以下问题1.为了避免纸卷推送棒在动作过程中出现歪斜，连杆必须与纸卷推送棒的重力中心相连接，然而，由于纸卷推送棒一般长达3米,甚至更长,而纸卷推送棒的材料密度不总是均匀的，加上加工后的质量误差，纸卷推送棒的重力中心一般不在其几何中心，这就使得连杆与纸卷推送棒的连接点位置的设计难度相当大；2.由于只有一根连杆带动纸卷推送棒动作，因此连杆与纸卷推送棒连接的部位承受的冲击力较大，对连接的安装配合精度要求相当高；3.由于连杆与纸卷推送棒连接的部位承受的冲击力较大，因此在连杆带动纸卷推送棒动作时会产生较大的噪音；4.由于连杆连接在纸卷推送棒的中间位置，带动连杆动作的相关机构也相应地靠近该位置，因此难以将封口机设计成具有多层纸卷推送机构的结构，封口机的生产速度受到制约，难以与高速复卷机匹配，成为了行业发展高速复卷生产线的技术瓶颈。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种封口机，以克服上述缺陷。本发明的另一目的是提供一种令封口机可靠地推送纸卷的方法，以克服上述缺陷。本发明所述的封口机是这样实现的一种封口机，包括用于将完成封口的纸卷推出上胶工位的纸卷推送棒，纸卷推送棒的两端与带动其推送动作的机构连接。本发明所述的封口机还可采用下述附属的技术方案。在所述纸卷推送棒的两端安装有翻转支架,所述带动纸卷推送棒动作的机构是凸轮机构，翻转支架构成凸轮的从动件，由凸轮带动翻转支架翻转。在所述纸卷推送棒的两端安装有翻转支架,所述带动纸卷推送棒动作的机构是曲柄连杆机构，曲柄连杆机构中的连杆与翻转支架连接，由曲柄通过连杆带动翻转支架翻转。在所述纸卷推送棒的两端安装有翻转支架,所述带动纸卷推送棒动作的机构是气缸机构，气缸的活塞杆与翻转支架连接，由气缸通过活塞杆带动翻转支架翻转。在所述纸卷推送棒的两端安装有翻转支架，所述带动纸卷推送棒动作的机构由拉带、牵引轮和复位弹簧构成，拉带的一端与翻转支架连接，另一端与牵引轮连接，牵引轮通过拉带牵拉翻转支架翻转，复位弹簧与翻转支架连接，复位弹簧对翻转支架产生的力矩方向与拉带对翻转支架产生的力矩方向相反。在所述纸卷推送棒的两端安装有翻转支架,所述带动纸卷推送棒动作的机构由拉杆、循环带和复位弹簧构成，拉杆的一端与翻转支架连接，另一端与循环带连接，循环带通过拉杆牵拉翻转支架翻转，复位弹簧与翻转支架连接，复位弹簧对翻转支架产生的力矩方向与拉杆对翻转支架产生的力矩方向相反。在所述纸卷推送棒的两端安装有翻转支架,所述带动纸卷推送棒动作的机构由拉杆、滑块和复位弹簧构成，拉杆的一端与翻转支架连接，另一端与滑块连接，滑块通过拉杆牵拉翻转支架翻转，复位弹簧与翻转支架连接，复位弹簧对翻转支架产生的力矩方向与拉杆对翻转支架产生的力矩方向相反。本发明所述的方法是这样实现的令封口机可靠地推送纸卷的方法，利用封口机中的纸卷推送棒将完成封口的纸卷推出上胶工位，在用纸卷推送棒推送纸卷时，带动纸卷推送棒动作的机构对纸卷推送棒的两端同时施加作用力。由于带动纸卷推送棒动作的机构连接在纸卷推送棒的两端，在推送纸卷时，对纸卷推送棒的两端同时施加作用力，因此本发明具有以下优点1.即使纸卷推送棒的重力中心不在其几何中心，也能保证纸卷推送棒在动作过程中平衡受力，不会发生纸卷推送棒在动作过程中出现歪斜的情况，降低了设计难度；2.由于作用力分散在纸卷推送棒的两端，因此纸卷推送棒与带动其推送动作的机构之间的连接部位所承受的冲击力较小，对连接的安装配合精度要求相应较低；3.由于第2点所述的冲击力较小，因此在带动纸卷推送棒动作时产生的噪音较小；4.由于带动纸卷推送棒动作的机构连接在纸卷推送棒的两端，因此方便于将封口机设计成具有多层纸卷推送机构的结构，提高封口机的生产速度，使封口机能够与高速复卷机匹配，解决了行业发展高速复卷生产线的技术瓶颈。
图1是本发明实施例一的结构示意 图2是图1所示实施例的动作示意 图3是本发明实施例二的结构示意 图4图3所示实施例的动作示意 图5是本发明实施例三的结构示意 图6是本发明实施例四的结构示意 图7是图6所示实施例的动作示意 图8是本发明实施例五的结构示意 图9是图8所示实施例的动作示意 图10是本发明实施例六的结构示意 图11是图10所示实施例的动作示意 图12是纸卷推送棒的另一种实施例；
图13是图12的左视 图14是图12中的纸卷推送棒连接在翻转支架上的示意图。
具体实施例方式在下述各实施例中，同一实施例中的纸卷推送棒的两端所连接的机构是相同的，因此，下述各实施例的附图仅画出纸卷推送棒一端所连接的机构。
实施例一
图1示出了封口机中的上胶工位的部分机构，此部分机构包括用于将完成封口的纸卷推出上胶工位的纸卷推送棒1，纸卷推送棒I的两端与带动其推送动作的机构连接。本实施例在纸卷推送棒I的两端安装有翻转支架2,带动纸卷推送棒I动作的机构是凸轮机构,翻转支架2设有滑轮4，滑轮4与凸轮5接触，使翻转支架2构成凸轮5的从动件。当凸轮5转动时，如图2所示，凸轮5带动翻转支架2向上翻转，以此将承托在纸卷推送棒I上的纸卷推出封口机。让翻转支架2复位的方式，既可以是让凸轮5作圆周运动，也可以是让凸轮5往回转动。为了使设置在纸卷推送棒I两端的翻转支架2同步动作，可将纸卷推送棒I两端的凸轮5同轴连接，或者采用伺服电机精确控制两凸轮5同步转动。实施例二
参见图3，本实施例与实施例一的区别仅在于带动纸卷推送棒动作的机构不同。本实施例在纸卷推送棒I的两端安装有翻转支架2,带动纸卷推送棒I动作的机构是曲柄连杆机构，曲柄连杆机构中的连杆6与翻转支架2连接，由曲柄7通过连杆6带动翻转支架2翻转。曲柄7由电机8驱动旋转。当曲柄7转动时，如图4所示，曲柄7通过连杆6带动翻转支架2向上翻转。让翻转支架2复位的方式，既可以是让曲柄7作圆周运动，也可以是让曲柄7往回转动。为了使设置在纸卷推送棒I两端的翻转支架2同步动作，可将纸卷推送棒I两端的曲柄7同轴连接，或者采用伺服电机精确控制两曲柄7同步转动。本实施例的其他结构与实施例一相同。实施例三
参见图5，本实施例与实施例一的区别仅在于带动纸卷推送棒动作的机构不同。本实施例在纸卷推送棒I的两端安装有翻转支架2,带动纸卷推送棒I动作的机构是气缸机构,气缸9的活塞杆10与翻转支架2连接，由气缸9通过活塞杆10带动翻转支架2翻转和复位。本实施例的其他结构与实施例一相同。实施例四
参见图6，本实施例与实施例一的区别仅在于带动纸卷推送棒动作的机构不同。本实施例在纸卷推送棒I的两端安装有翻转支架2,带动纸卷推送棒I动作的机构由拉带11、牵引轮12和复位弹簧13构成。拉带11的一端与翻转支架2连接,另一端与牵引轮12连接。当牵引轮12转动时,如图7所示,牵引轮12通过拉带11牵拉翻转支架2,使翻转支架2向上翻转。复位弹簧13与翻转支架2连接。复位弹簧13对翻转支架2产生的力矩方向与拉带11对翻转支架2产生的力矩方向相反，使得当牵引轮12反转时，翻转支架2能可靠复位。拉带11可采用链条或者同步带，牵引轮12相应地可采用链轮或者同步带轮。为了使设置在纸卷推送棒I两端的翻转支架2同步动作，可将纸卷推送棒I两端的牵引轮12同轴连接，或者采用伺服电机精确控制两牵引轮12同步转动。本实施例的其他结构与实施例一相同。实施例五
参见图8，本实施例与实施例一的区别仅在于带动纸卷推送棒动作的机构不同。本实施例在纸卷推送棒I的两端安装有翻转支架2,带动纸卷推送棒I动作的机构由拉杆14、循环带15和复位弹簧13构成,拉杆14的一端与翻转支架2连接,另一端与循环带15连接。当循环带15转动时，如图9所示，拉杆14牵拉翻转支架2，使翻转支架2向上翻转。复位弹簧13与翻转支架2连接，复位弹簧13对翻转支架2产生的力矩方向与拉杆14对翻转支架2产生的力矩方向相反，使得当循环带15反转时，翻转支架2能可靠复位。循环带15可采用链条或者同步带。为了使设置在纸卷推送棒I两端的翻转支架2同步动作，可将纸卷推送棒I两端的循环带15的动力轮同轴连接，或者采用伺服电机精确控制两循环带15的动力轮同步转动。本实施例的其他结构与实施例一相同。实施例六
参见图10，本实施例与实施例一的区别仅在于带动纸卷推送棒动作的机构不同。本实施例在纸卷推送棒I的两端安装有翻转支架2,带动纸卷推送棒I动作的机构由拉杆14、滑块16和复位弹簧13构成，拉杆14的一端与翻转支架2连接，另一端与滑块16连接。当滑块16向上滑动时，如图11所示，滑块16通过拉杆14牵拉翻转支架2，使翻转支架2向上翻转。复位弹簧13与翻转支架2连接，复位弹簧13对翻转支架2产生的力矩方向与拉杆14对翻转支架2产生的力矩方向相反，使得当滑块16回位时，翻转支架2能可靠复位。带动滑块16上下运动的方式，可以是将滑块16固定在一链条上，由电机驱动链条来带动滑块16运动,或者将滑块16固定在一齿条上,齿条与一齿轮哨合，由电机驱动齿轮来回转动，再由齿条带动滑块16上下直线运动。为了使设置在纸卷推送棒I两端的翻转机构同步动作，可采用伺服电机精确控制动力轮的同步转动。本实施例的其他结构与实施例一相同。在上述各实施例中，纸卷推送棒I都是一根直接与纸卷接触的转动棍，但是纸卷推送棒I的结构并不局限于此，可采用复杂的组合结构，例如图12结合图13所示的实施例。在图12和图13中，纸卷推送棒I连接有多个滚轮17，各滚轮17的支座18固定在纸卷推送棒I上，纸卷推送棒I通过滚轮17来支撑纸卷。纸卷推送棒I的两端与上述各实施例中的翻转支架2固定连接，即构成图14所示结构。各滚轮17可通过皮带19与动力装置连接，由动力装置带动滚轮17转动。图14中还设置有压带轮20，以张紧皮带19。本发明还可以在同一台封口机中设置多个纸卷推送机构，例如设置上、下两层纸卷推送机构。每个纸卷推送机构都采用上述各实施例所述的结构。多个纸卷推送机构同时工作。在实际应用中，封口机不仅可用于完成封口作业，还可以与实现其他功能的机器组合形成各种不同的设备，由此形成不同的设备名称，例如，与实现修边的机器组合，形成一台既能完成修边作业又能完成封口作业的设备，可称之为“修边封口机”，又如，与实现复卷功能的复卷机组合，形成一台既能完成纸卷复卷，又能完成封口作业的设备，可称之为“复卷封口机”，甚至简称为“复卷机”，如此等等。但无论设备具有怎样的名称，只要是能够完成对纸卷的封口作业，并具有本发明权利要求所述特征的设备，都属于本发明所保护的封口机。以上实施例仅为便于理解本发明，而並非是对本发明的限制。有关领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下还可作出多种变形和变化，所有等同的技术方案都属于本发明的范畴。
权利要求
1.一种封口机，包括用于将完成封口的纸卷推出上胶工位的纸卷推送棒(1)，其特征是纸卷推送棒(I)的两端与带动其推送动作的机构连接。
2.如权利要求1所述的封口机，其特征是在所述纸卷推送棒(I)的两端安装有翻转支架(2),所述带动纸卷推送棒(I)动作的机构是凸轮机构，翻转支架(2)构成凸轮(5)的从动件，由凸轮(5)带动翻转支架(2)翻转。
3.如权利要求1所述的封口机，其特征是在所述纸卷推送棒(I)的两端安装有翻转支架(2)，所述带动纸卷推送棒(I)动作的机构是曲柄连杆机构，曲柄连杆机构中的连杆(6) 与翻转支架(2 )连接，由曲柄(7 )通过连杆(6 )带动翻转支架(2 )翻转。
4.如权利要求1所述的封口机，其特征是在所述纸卷推送棒(I)的两端安装有翻转支架(2),所述带动纸卷推送棒(I)动作的机构是气缸机构,气缸(9)的活塞杆(10)与翻转支架(2 )连接，由气缸(9 )通过活塞杆(10 )带动翻转支架(2 )翻转。
5.如权利要求1所述的封口机，其特征是在所述纸卷推送棒(I)的两端安装有翻转支架(2),所述带动纸卷推送棒(I)动作的机构由拉带(11)、牵引轮(12)和复位弹簧(13)构成，拉带(11)的一端与翻转支架(2)连接，另一端与牵引轮(12)连接，牵引轮(12)通过拉带(11)牵拉翻转支架(2 )翻转，复位弹簧(13)与翻转支架(2 )连接，复位弹簧(13 )对翻转支架(2)产生的力矩方向与拉带(11)对翻转支架(2)产生的力矩方向相反。
6.如权利要求1所述的封口机，其特征是在所述纸卷推送棒(I)的两端安装有翻转支架(2),所述带动纸卷推送棒(I)动作的机构由拉杆(14)、循环带(15)和复位弹簧(13)构成，拉杆(14)的一端与翻转支架(2)连接,另一端与循环带(15)连接,循环带(15)通过拉杆(14)牵拉翻转支架(2)翻转，复位弹簧(13)与翻转支架(2)连接，复位弹簧(13)对翻转支架(2)产生的力矩方向与拉杆(14)对翻转支架(2)产生的力矩方向相反。
7.如权利要求1所述的封口机，其特征是在所述纸卷推送棒(I)的两端安装有翻转支架(2)，所述带动纸卷推送棒(I)动作的机构由拉杆(14)、滑块(16)和复位弹簧(13)构成， 拉杆(14)的一端与翻转支架(2)连接，另一端与滑块(16)连接，滑块(16)通过拉杆(14) 牵拉翻转支架(2 )翻转，复位弹簧(13)与翻转支架(2 )连接，复位弹簧(13 )对翻转支架(2 ) 产生的力矩方向与拉杆(14 )对翻转支架(2 )产生的力矩方向相反。
8.令封口机可靠地推送纸卷的方法，利用封口机中的纸卷推送棒(I)将完成封口的纸卷推出上胶工位，其特征是在用纸卷推送棒(I)推送纸卷时，带动纸卷推送棒动作的机构对纸卷推送棒(I)的两端同时施加作用力。
全文摘要
本发明公开了一种令封口机可靠地推送纸卷的方法以及一种封口机。所述封口机包括用于将完成封口的纸卷推出上胶工位的纸卷推送棒，纸卷推送棒的两端与带动其推送动作的机构连接。所述方法是利用带动纸卷推送棒动作的机构对纸卷推送棒的两端同时施加作用力。本发明具有以下优点1.能保证纸卷推送棒在动作过程中平衡受力，降低了设计难度；2.纸卷推送棒与带动其推送动作的机构之间的连接部位所承受的冲击力较小，对连接的安装配合精度要求相应较低；3.推送动作产生的噪音小；4.方便于将封口机设计成具有多层纸卷推送机构的结构，提高封口机的生产速度，使封口机能够与高速复卷机匹配，解决了行业发展高速复卷生产线的技术瓶颈。
文档编号B65H19/30GK103043478SQ20121057770
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者黎启标, 黎华能, 黄健东 申请人:佛山市宝索机械制造有限公司