专利名称：圆形膜片抽取头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种圆形膜片抽取头，具体涉及ー种可稳定地吸取一圓形膜片，以及确实可以与该圆形膜片相互分离的圆形膜片抽取头。
背景技术：
抛弃式隐形眼镜以其轻巧、使用方式简单、无须进行清洁维护、不必担心残留物伤害眼睛……等便利性，在推出之后即受到近视族群广泛的使用。一般的抛弃式隐形眼镜是以单片方式浸置于ー储存装置之中，该储存装置内填充有保存液，以保持该抛弃式隐形眼镜的含水量，各储存装置内的抛弃式隐形眼镜会再利用抽取头吸取放置入储存盒内，以便日后运送或储存使用。 參见图11所示的一个现有技术的抽取头40，其可用以抽取ー储存装置51内所放置的圆形膜片52，即上述的抛弃式隐形眼镜，该抽取头40内纵向贯穿成型有一抽气通道41，该抽气通道41顶端的一排气ロ 411可通过管线与一真空装置相连接，抽气通道41的一吸取ロ 412则成型于该抽取头40正下方的底端处，并呈凹锥状。当抽取头40的底端移动至储存装置51之中时，真空装置便启动，使该圆形膜片52受吸取而贴附于该抽取头40上，接着再将该抽取头40连同圆形膜片52移动至ー储存盒处，并解除真空状态，即可将该圆形膜片52置于该储存盒之中。然而，由于该抽取头40仅在其正下方的底端处设有一抽气通道41来抽取该圆形膜片52，且该储存装置51内设有保存液，保存液会在该圆形膜片52和储存装置51的表面之间产生附着力，因此当该真空装置的吸カ不够强的时候，该抽取头40可能无法确实吸起圆形膜片52，而且也有可能当真空装置解除真空状态时，该圆形膜片52仍然贴附在抽取头40上，无法确实脱离抽取头40，造成有部分储存盒没有装设圆形膜片52的瑕疵情况；又如果是为了要确实吸起圆形膜片52而令该抽取头40进ー步朝圆形膜片52向下移动，则可能会因该抽取头40的挤压而对该圆形膜片52造成损坏。如上所述，现有技术的圆形膜片的抽取装置确实有待进ー步改进之处。
实用新型内容根据前述现有技术所存在的问题，本实用新型提供ー种圆形膜片抽取头，希望由此设计解决现有技术的仅有一抽气通道的圆形膜片抽取头无法确实吸起或卸下一圓形膜片的缺点。为了达到上述目的，本实用新型所利用的技术方案是提供一种圆形膜片抽取头，其特征在干其一端为ー架设端，另一端为ー抽取端，该架设端处横向穿设有ー轴孔，该轴孔处穿设ー转轴，该抽取头内部沿纵向贯穿成型至少有ー抽吹气通道，该抽吹气通道在抽取头的架设端成型有ー上气ロ，在该抽取头的抽取端的侧壁面上形成有ー吸气ロ。所述抽取头与转轴相互枢接并可相对转动。所述各抽吹气通道的上气ロ可通过管线连接ー抽气控制装置，该抽气控制装置可通过控制，选择性地对该抽吹气通道进行抽气及抽水，或对该抽吹气通道进行吹气。所述抽取头内部可仅成型有ニ个抽吹气通道，这ニ个抽吹气通道的吸气ロ分别位于该抽取头的抽取端的侧壁面的两相对侧。所述抽取头内部可仅成型有ー个抽吹气通道。本实用新型的优点在于，该圆形膜片抽取头上所设的至少有ー个抽吹气通道，配合连接该抽吹气通道的抽气控制装置，除了可让该抽取头确实地吸附起一圓形膜片之外，还可主动地将该圆形膜片放至一储存盒中，故可达到确实卸下圆形膜片的目的。
图I为本实用新型在实施状态的立体外观图。图2为本实用新型在实施状态的侧视图。 图3为本实用新型的立体透视图。图4及5为本实用新型在吸取一圓形膜片时的侧视剖面动作示意图。图6为本实用新型完成吸取圆形膜片时的侧视剖面动作示意图。图7为本实用新型在卸下圆形膜片时的侧视剖面动作示意图。图8为本实用新型另ー实施方式的立体透视图。图9为本实用新型另ー实施方式在吸取一圓形膜片时的侧视剖面动作示意图。图10为本实用新型另ー实施方式完成吸取圆形膜片时的侧视剖面动作示意图。图11为现有技术的侧视剖面动作图。主要元件符号说明10、IOA抽取头101架设端102、102A抽取端 IlUlA抽吹气通道111 上气ロ112、112A 吸气ロ13轴孔20圆形膜片抽取分离装置21第一机械手臂22第二机械手臂23承载架231转轴232弹性件31A储存装置3IB储存盒32圆形膜片40抽取头41抽气通道411 排气ロ412 吸取ロ51储存装置52圆形膜片。
具体实施方式
以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进ー步阐述本实用新型为达到预定创作目的所采取的技术手段。參见图3所示，本实用新型的圆形膜片抽取头10的一端为ー架设端101，另一端为一柚取端102，该架设端101处横向贯穿成型有ー轴孔13，该抽取端102配合圆形膜片而呈圆弧状，此外，该抽取头10内部沿纵向贯穿成型有至少ー个抽吹气通道11，该抽吹气通道11在抽取头10的架设端101处成型有一上气ロ 111，另在该抽取头10的抽取端102处的侧壁面上形成有一吸气ロ 112，各抽吹气通道11的上气ロ 111通过管线连接ー抽气控制装置(图中未示)，该抽气控制装置可以通过控制，选择性地对该抽吹气通道11进行抽气，或对该抽吹气通道11进行吹气。在图3所示的本实用新型的具体实施方式
中，该抽取头10内部成型有ニ个抽吹气通道11，这ニ个抽吹气通道11的吸气ロ 112分别位于该抽取头10的抽取端102的侧壁面的两相对侧。进ー步參见图I及2所示，上述抽取头10是装在一圓形膜片抽取分离装置20上使用，该圆形膜片抽取分离装置20包括第一机械手臂21、第二机械手臂22及承载架23 :该第一机械手臂21可带动该第二机械手臂22横向移动，该第二机械手臂22可带动该承载架23垂直移动。多个本实用新型的抽取头10间隔排列设置在该承载架23上，利用该承载架23上所设的ー转轴231贯穿并枢接于各抽取头10的轴孔13的方式来架设该抽取头10，使该抽取头10可随着该承载架23受该第一、第二机械手臂21、22的驱动而左、右及垂直上、下移动，并且每ー抽取头10的两相对侧与该承载架23之间设有弾性件232，该两弹性件232 分别朝反方向推顶该抽取头10。配合參见图4所示，当要从ー储存装置31A抽取一圓形膜片32时，令第二机械手臂22带动该抽取头10向下移动，使该抽取头10的ー侧抵靠该圆形膜片32，同时启动该抽气控制装置进行抽气，此时，受气流负压的吸引，该圆形膜片32的一侧会贴附于该抽取头10的其中一部分的抽吹气通道11的吸气ロ 112处。进ー步參见图5所示，接着令第一机械手臂21带动该抽取头10略为左右侧向移动，此时，同样受气流负压的吸引，该圆形膜片32的另ー侧贴附于该抽取头10的另一部分的抽吹气通道11的吸气ロ 112处。配合參见图6所示，如此ー来，便可让圆形膜片32整片附着于该抽取头10的端部，于是该抽取头10便可确实地将该圆形膜片32吸起并带动。其中，受气流负压的影响，除了该圆形膜片32会朝该抽取头10移动并贴附之外，该抽取头10也可能会朝该圆形膜片32偏摆以便更接近圆形膜片32，井能确实吸取，而不会伤到该圆形膜片32。进ー步參见图7所示，当第一机械手臂21带动该抽取头10上的圆形膜片32移动至另ー储存盒31B上方后，令该抽气控制装置改为对该抽吹气通道11进行吹气，以从该抽取头10的抽吹气通道11的吸气ロ 112将该圆形膜片32放至储存盒31B中，即可达到确实卸下圆形膜片32的目的。在图8所示的本实用新型的另ー个具体实施方式
中，该抽取头IOA内部也可仅成型有一抽吹气通道11A，该抽吹气通道IlA的吸气ロ 112A位于该抽取头IOA的抽取端102A处的侧壁面。进ー步參见图9及图10所示，当要从储存装置31A抽取圆形膜片32吋，只要使该抽取端102A上形成有吸气ロ 112A的ー侧靠近该圆形膜片32，即可使该圆形膜片32受气流负压的吸引而贴附于该抽取头10A，并进ー步随该抽取头IOA移动。
权利要求1.ー种圆形膜片抽取头，其特征在于其一端为ー架设端，另一端为ー抽取端，该架设端处横向穿设有ー轴孔，该轴孔处穿设ー转轴，该抽取头内部沿纵向贯穿成型至少有一柚吹气通道，该抽吹气通道在抽取头的架设端成型有ー上气ロ，在该抽取头的抽取端的侧壁面上形成有ー吸气ロ。
2.根据权利要求I所述的圆形膜片抽取头，其特征在于所述抽取头与转轴相互枢接并可相对转动。
3.根据权利要求I所述的圆形膜片抽取头，其特征在于所述各抽吹气通道的上气ロ通过管线连接ー抽气控制装置，该抽气控制装置通过控制选择性地对该抽吹气通道进行抽气，或对该抽吹气通道进行排气。
4.根据权利要求2所述的圆形膜片抽取头，其特征在于所述各抽吹气通道的上气ロ通过管线连接ー抽气控制装置，该抽气控制装置对该抽吹气通道进行抽气，以及对该抽吹 通道进行排气。
5.根据权利要求I至4任ー项所述的圆形膜片抽取头，其特征在于所述抽取头内部成型有ニ个抽吹气通道，所述ニ个抽吹气通道的吸气ロ分别位于该抽取头的抽取端的侧壁面的两相对侧。
6.根据权利要求I至4任意ー项所述的圆形膜片抽取头，其特征在于所述抽取头内部成型有一抽吹气通道。
专利摘要本实用新型是一种圆形膜片抽取头，其内部沿纵向贯穿成型有至少一抽吹气通道，该抽吹气通道在抽取头的一端成型有一上气口，在该抽取头另一端的侧壁面上形成有一吸气口，各抽吹气通道的上气口可通过管线连接一抽气控制装置，该抽气控制装置可对该抽吹气通道进行抽气，以及对该抽吹气通道进行排气。本实用新型对该抽吹气通道的设计，除了可让该抽取头确实地吸附起一圆形膜片之外，还可主动地将该圆形膜片放至一储存盒中，故可达到确实卸下圆形膜片的目的。
文档编号B65B35/18GK202449242SQ20122005081
公开日2012年9月26日 申请日期2012年2月16日 优先权日2011年6月8日
发明者黄仁勇 申请人:大阔科技股份有限公司