专利名称：用于理瓶机的送瓶间距调整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于理瓶机的送瓶间距调整装置，该装置的支承架体的一端设置从动轴，支承架体的另一端设置主动轴，多条环形输送链道沿主动轴、从动轴并列设置，环形输送链道由多个链板单元首尾铰接构成；链板单元两边对称设置坡形挡边，所述环形输送链道的上方横向设置链道闸门装置。
背景技术：
现有技术中，通常将使用后的玻璃酒瓶回收，经清洗消毒后再用于包装酒液。中国专利200720097056. 9公开了一种啤酒瓶水清洗竖瓶传送装置，它设有清洗漂流水槽、冲水
管头、压瓶传送链道、托瓶传送链道、立瓶传送带，属于漂流型的理瓶机，对传送带没有特殊要求，采用普通传送带即可，但是漂流型理瓶机存在耗水量大、占用人工多、低温结冰等缺陷。对此，中国专利201020119441. O公开了玻璃瓶理瓶机的自动立瓶机构，该专利属于干式理瓶机，该专利的传送单元为一条钢质链条上间隔均匀地连接多个轨道单元而形成，优选的轨道单元为房子状的一体成型的塑料块，轨道单元为房子状，轨道形成部在其上部，其下部是连接部，所述轨道单元的截面为上半部三角形，当两个轨道单元并排时，相邻的轨道形成部之间可形成容纳玻璃瓶的凹槽，轨道单元与钢质链条连接在一起、随钢质链条运动，多个轨道单元连接在一条钢质链条上，每相邻两条钢质链条上的轨道单元会形成下端不封口的V形槽，作为玻璃瓶运行轨道。该专利中的传送单元相当于悬空的多条索道，运行中产生链条下垂、左右摇晃等缺陷，并且不能自动调整啤酒玻璃瓶之间的距离。因此，需要提出一种新的送瓶间距调整装置。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种用于理瓶机的送瓶间距调整装置，该装置的支承架体的一端设置从动轴，支承架体的另一端设置主动轴，多条环形输送链道沿主动轴、从动轴并列设置，环形输送链道由多个链板单元首尾铰接构成；链板单元两边对称设置坡形挡边，所述环形输送链道的上方横向设置链道闸门装置；该装置能够将多条环形输送链道上运行的啤酒玻璃瓶集结成一字形排列，并且排与排之间保持相同距离；便于啤酒玻璃瓶进入下一工序的收集转运链道装置。本实用新型的目的是由下述技术方案实现的一种用于理瓶机的送瓶间距调整装置，包括支承架体、主动链轮、从动导轮、驱动装置、环形输送链道，所述支承架体的一端设置从动导轮轴承座，所述支承架体的另一端设置主动链轮轴承座，装有多个从动导轮的从动轴安装在所述的从动导轮轴承座上；装有多个主动链轮的主动轴安装在所述的主动链轮轴承座上；所述多条环形输送链道沿所述主动轴、从动轴并列设置，每条环形输送链道分别与其包络的主动链轮及从动导轮安装在一起；所述的环形输送链道由多个链板单元首尾铰接构成；所述链板单元头部设置双耳铰接架，该铰接架上设置铰轴孔，所述链板单元尾部设置三耳铰接架，该铰接架上设置铰轴孔，所述链板单元两边对称设置坡形挡边；所述驱动装置的输出轴与所述主动轴动力连接；所述环形输送链道的上方横向设置链道闸门装置，该链道闸门装置中设置左门架和右门架，所述两个门架之间并列设置多个链道闸体；所述链道闸体头部的吊架板与一个驱动链道闸体升降的曲轴传动连接，所述曲轴的两端分别安装在所述左门架和右门架上部，所述曲轴的动力输入端与一个驱动电机传动连接；或者，所述链道闸体头部的吊架板与一个驱动链道闸体升降的联动长轴传动连接，所述联动长轴的两端分别安装在所述左门架和右门架上部，所述联动长轴的两端分别与驱动气缸的输出端铰接；所述链道闸体下部设置闸板，所述链道闸体中部的滑块安装在一个导向套筒内，所述导向套筒通过一个横架与所述左、右门架固定安装。本实用新型与现有技术相比具有如下优点I、本实用新型将环形输送链道的输送速度与链道闸体有机的结合在一起，能实现多个链道闸体同步开启，各自随机关闭的效果；能够将多条环形输送链道上运行的啤酒玻
璃瓶集结成一字形排列，并且排与排之间保持相同距离。2、本实用新型的环形输送链道沿支承架体滑动运行，支承架体上的刚性托架板保证了环形输送链道的平直度，提高了啤酒玻璃瓶与该链道的同步运行精度。3、本实用新型的链板单元下面和侧面设置链道滑板，可以消除环形输送链道运行阻力，并有效防止玻璃瓶碎片引起的故障。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。图I、本实用新型在理瓶机的中的位置示意图；图2、本实用新型的结构示意图；图3、本实用新型的环形输送链道局部俯视图；图4、本实用新型的环形输送链道的横截面图(图3的A-A剖视图)；图5、本实用新型的链板单元首尾铰接示意图；图6、本实用新型的链板单元结构图；图7、本实用新型的链板单元剖视图(图6的C-C剖视图)；图8、本实用新型的链板单元头部视图(图7的左视图)；图9、本实用新型的链道闸门装置示意图(图2的B向视图)；
图10、本实用新型的链道闸体的结构示意图(图9的D-D剖视图)；
图11、本实用新型的链道闸体的俯视图(
图10的E-E剖视图)；
图12、本实用新型的链道闸门装置另一实施方式示意图。
具体实施方式
实施例一参见图I、图2、图3，本实用新型的送瓶间距调整装置，包括支承架体8、主动链轮、从动导轮、驱动装置、环形输送链道，所述支承架体的一端设置从动导轮轴承座，所述支承架体的另一端设置主动链轮轴承座，装有多个从动导轮的从动轴706安装在所述的从动导轮轴承座上；装有多个主动链轮的主动轴707安装在所述的主动链轮轴承座上；所述多条环形输送链道302沿所述主动轴、从动轴并列设置，每条环形输送链道分别与其包络的主动链轮及从动导轮安装在一起；所述的环形输送链道由多个链板单元首尾铰接构成；所述链板单元头部设置双耳铰接架，该铰接架上设置铰轴孔，所述链板单元尾部设置三耳铰接架，该铰接架上设置铰轴孔，所述链板单元两边对称设置坡形挡边；所述驱动装置的输出轴与所述主动轴动力连接；所述环形输送链道的上方横向设置链道闸门装置700，该链道闸门装置中设置左门架和右门架701，所述两个门架之间并列设置多个链道闸体702 ;所述链道闸体头部的吊架板7021与一个驱动链道闸体升降的曲轴705传动连接，所述曲轴的两端分别安装在所述左门架和右门架上部，所述曲轴的动力输入端与一个驱动电机704传动连接；或者，所述链道闸体头部的吊架板与一个驱动链道闸体升降的联动长轴708传动连接，所述联动长轴的两端分别安装在所述左门架和右门架上部，所述联动长轴的两端分别与驱动气缸的输出端铰接；所述链道闸体下部设置闸板7023，所述链道闸体中部的滑块7022安装在一个导向套筒7025内，所述导向套筒通过一个横架与所述左、右门架固定安装。参见图2至图8，本实施例中，支承架体8采用不锈钢材料焊接成型，支承架体下部
有可调节高度的支腿，支承架体上部设置水平的刚性托架板801、802，(支承架体属于现有技术内容，不详细描述)。支承架体的左端设置从动导轮轴承座(图中没有显示)，支承架体的右端设置主动链轮轴承座(图中没有显示)，根据被处理的啤酒玻璃瓶的走向，支承架体的左端称为输入端(从动轴706处)，支承架体的右端称为输出端(主动轴707处)；装有十四个从动导轮的从动轴安装在所述的从动导轮轴承座上；装有十四个主动链轮的主动轴安装在所述的主动链轮轴承座上；十四条环形输送链道302沿主动轴、从动轴并列设置，每条环形输送链道分别与其包络的主动链轮及从动导轮安装在一起。所述驱动装置包括驱动电机、减速器，减速器的输出轴与所述主动轴动力连接，驱动装置安装在支承架体上，其安装位置属于常规设计，不详细描述。参见图5至图8，本实施例中，所述的环形输送链道由多个链板单元3021首尾铰接构成；所述链板单元头部设置双耳铰接架3023，该铰接架上设置铰轴孔3026，所述链板单元尾部设置三耳铰接架3024，该铰接架上设置铰轴孔，所述链板单元两边对称设置坡形挡边3025。环形输送链道的下部设置张紧机构，张紧机构属于常规设置，不详细描述，本实施例的张紧机构是张紧轮。参见图5 (图5是链板单元首尾铰接的俯视图)，本实施例中，所述的环形输送链道由多个链板单元首尾铰接构成是指相邻的两个链板单元中的后一个链板单元头部的双耳铰接架与前一个链板单元尾部的三耳铰接架相互插接到一起，然后用铰轴铰接牢固。本实用新型的另一实施例中，还可以是链板单元头部设置三耳铰接架，链板单元尾部设置双耳铰接架，多个链板单元首尾铰接构成环形输送链道。参见图2、图4 (图4是将剖视图逆时针旋转了 90°的情况)，本实施例中，环形输送链道设置在支承架体上，环形输送链道的工作边(承载啤酒玻璃瓶的一边)运行在支承架体上的水平的刚性托架板801、802上，主动轴上的主动链轮旋转时，该链道沿刚性托架板表面滑动。由于刚性托架板是刚性构件，消除了排序链道下垂的缺陷。当该链道承载玻璃瓶时，玻璃瓶的重量由支承架体承担。参见图4至图8，本实施例中，链板单元两边对称设置坡形挡边3025。坡形挡边的断面呈梯形，其斜坡面与链板单元的承载板面3022呈60°夹角，链板单元上的坡形挡边的高度是10毫米-15毫米，优选高度12毫米。当承载板面上放置普通啤酒瓶时(该啤酒瓶是500毫升-640毫升符合国家标准的玻璃瓶)，坡形挡边可以防止啤酒瓶脱离链板单元或者环形输送链道。坡形挡边上还设置多条凹槽，该凹槽可以容纳玻璃瓶碎屑，当携带该玻璃瓶碎屑的链板单元运行到环形输送链道的下半部的位置时，可将玻璃瓶碎屑转移出环形输送链道。对环形输送链道起到清洁作用。当多个链板单元首尾铰接构成环形输送链道时，由链板单元上的坡形挡边构成一个梯形长槽，被输送的啤酒玻璃瓶自动落入梯形长槽内有序排列。参见图2、图9-
图11(
图10、
图11是放大图)，本实施例中，根据被处理的啤酒玻璃瓶的走向，环形输送链道302的左端称为输入端(从动轴706的位置)，环形输送链道的右端称为输出端(主动轴707的位置)；所述环形输送链道的上方横向设置链道闸门装置700，该链道闸门装置中设置左门架和右门架701，所述两个门架之间并列设置14个链道闸体702，所述链道闸体头部的吊架板7021与一个驱动链道闸体升降的曲轴705传动连接，所述链道闸体下部设置闸板7023，所述链道闸体中部的滑块7022安装在一个导向套筒7025内；所述曲轴的两端分别安装在所述左门架和右门架上部，所述曲轴的动力输入端与一个驱动电机704传动连接。所述导向套筒通过一个横架703与所述左、右门架固定安装。14
个链道闸体与14条环形输送链道一一对应设置。参见
图10，所述链道闸体头部的吊架板上设置一个通孔，曲轴穿装在该通孔内并能在该通孔内作360°范围的自由旋转，当曲轴旋转到上止点时，该通孔上沿与曲轴相接触，曲轴推动链道闸体到达最高位置，当曲轴旋转到下止点时，该通孔上沿与曲轴脱离接触。链道闸体中部是一四棱柱形的滑块，滑块顶部固定连接吊架板，滑块底部固定连接闸板，导向套筒是一个截面呈矩形的筒体，四个内壁面上对称设置四条衬板7026，衬板的设置是降低滑动摩擦阻力。链道闸体中部的滑块安装在导向套筒内能在导向套筒内作升降滑动，该滑块的上部对称设置两个限位销7024，限位销延伸到导向套筒壁面以外，用来限定闸板的底端与所述环形输送链道的工作边上的链板单元的承载板面的距离；闸板的底端与所述环形输送链道的工作边上的链板单元的承载板面的距离是50-55毫米，优选距离是52毫米，该距离大于啤酒玻璃瓶的瓶口上沿到承载板面的距离，小于啤酒玻璃瓶的瓶身外径到承载板面的距离。所述驱动电机安装在右门架上，其安装方式属于常规设计，所述驱动电机采用步进电机并采用与其相匹配的控制电路，该控制电路属于现有技术，不详细描述。本实施例中，链道闸门装置中的链道闸体、曲轴采用常规的金属材料制作，链板单元采用工程塑料制作。链道闸体中部的滑块还可以采用三棱柱形、五棱柱形、圆柱形，与滑块形状相匹配，导向套筒的截面形状也相应改变，不一一描述。为了防止链道闸体在上升过程中发生的弹跳现象，可以在链道闸体上方设置一个弹簧阻尼器。现有技术中，中国专利201120014593. 9公开了一种闸瓶装置，该装置中，多条环形输送带形成平行的输送通道，当同一个输送带上有两个距离很近的玻璃瓶时，前面的玻璃瓶由气缸带动闸瓶板向下运动，将瓶底挡住，从而形成一字形排列。闸瓶板向上运动，前面的玻璃瓶继续向前移动，同时后挡瓶板向下运动将后面的玻璃瓶压住。当闸瓶板再次向下运动时，后挡瓶板向上运动将后面的玻璃瓶松开，后面的玻璃瓶继续前进，被闸瓶板挡住，形成又一排的一字形排列，如此循环进行。但是，该装置的结构复杂，闸瓶功能不可靠，尤其当同一输送带中出现首尾相接的多个瓶子时，将出现故障。本实用新型工作时，由瓶体姿态调整装置将啤酒玻璃瓶全部调整到顺置的姿态，啤酒玻璃瓶继续前进到达送瓶间距调整装置的输入端，此时，啤酒玻璃瓶的瓶底在前，啤酒玻璃瓶的瓶口在后。链道闸门装置中的闸板处于关闭状态，当啤酒玻璃瓶运行到该闸板位置时，该闸板将瓶底挡住，啤酒玻璃瓶停止前进(此时，啤酒玻璃瓶与环形输送链道呈打滑状态)。根据控制电路所设定的时间，链道闸门装置中的驱动电机启动，驱动曲轴快速旋转360°，当曲轴顺时针旋转到上止点位置时，闸板上升并完全打开，啤酒玻璃瓶随环形输送链道继续前进，曲轴继续旋转离开上止点时，闸板在重力的作用下随之下降，闸板的底端压在啤酒玻璃瓶的瓶身上，啤酒玻璃瓶继续前进，闸板的底端随啤酒玻璃瓶的瓶身的轮廓曲线不断下降，当啤酒玻璃瓶的瓶口到达闸板的底端位置时，闸板下降到完全关闭状态(此时，闸板底端位于啤酒玻璃瓶的瓶口上方)。假设某一条环形输送链道中有两个以上的啤酒玻璃瓶呈首尾相接的状态到达闸板的底端位置时，该闸板仍然可以将前述的首尾相接的啤酒玻璃瓶分离开，并且按照设计的间隔拉开前后两个啤 酒玻璃瓶之间的距离。本实施例中，曲轴的转速可以是500转/分钟,所述曲轴可以是1-2秒启动一次,每启动一次仅旋转360° ;调整以后的两个啤酒玻璃瓶之间的距离是350-500毫米。经过闸板调整距离后的啤酒玻璃瓶随环形输送链道继续前进到达本实用新型的输出端，然后进入下一工序的收集转运链道装置。本实用新型中，由于链道闸体采用金属材料，自身具备一定的重量，该重量的大小可以根据实际需要进行调整，闸板的底端施加在啤酒玻璃瓶的瓶身上重力是稳定的，并且啤酒玻璃瓶是随链板单元上的梯形长槽运行，不会发生偏移运行轨道的现象。链道闸体底部的闸板是随机下降到关闭状态，能对所有经过该闸板的啤酒玻璃瓶一一进行距离调整，不会发生漏调的现象。参见
图12，本实用新型的另一实施方式中，所述环形输送链道的上方横向设置链道闸门装置，该链道闸门装置中设置左门架和右门架，所述两个门架之间并列设置多个链道闸体，所述链道闸体头部的吊架板与一个驱动链道闸体升降的联动长轴708传动连接，所述联动长轴的两端分别安装在所述左门架和右门架上部，所述联动长轴的两端分别与驱动气缸的输出端铰接；本实施方式中公开的仅仅是链道闸体升降的另一种驱动方式，链道闸体的结构与前述结构相同，其它部分的结构与前述结构相同。本实施方式中，所述左门架上安装左驱动气缸，该气缸的活塞杆顶端与联动长轴的左端铰接，联动长轴的左端从左门架上的导向长孔中穿出与左气缸的活塞杆铰接；所述右门架上安装右驱动气缸709，该气缸的活塞杆顶端与联动长轴的右端铰接，联动长轴的右端从右门架上的导向长孔710中穿出与右气缸的活塞杆铰接；该联动长轴依次穿装在14个链道闸体的吊架板上的通孔中。根据驱动气缸控制电路的设计，两个驱动气缸进行同步运动，每1-2秒启动一次，每启动一次均完成上升和下降的往复动作一次，往复动作一次的时间是O. 1-0. 2秒；当环形输送链道的线速度是500毫米-600毫米/秒时，经过链道闸体调整以后的两个啤酒玻璃瓶之间的距离是350-500毫米。驱动气缸控制电路属于现有技术，不详细描述。本实施方式中的链道闸门装置能实现多个链道闸体同步开启，各自随机关闭的功能，本实施方式中的链道闸门装置的动作原理与前述的(曲轴式)链道闸门装置基本相同，不重复描述。为了防止链道闸体在上升过程中发生的弹跳现象，可以在链道闸体上方设置一个弹簧阻尼器。参见图I至图3，图I显示了啤酒玻璃瓶的干式理瓶机的结构，从左至右依次设置散瓶引入链道装置I、瓶体姿态梳理装置2、排序链道装置3、一级调距链道装置4、二级调距链道装置5、瓶体姿态调整装置6、送瓶间距调整装置7、接瓶器9、收集转运链道装置10。所述的装置安装在一个支承架体8上，啤酒瓶11从散瓶引入链道装置开始，经过多级处理装置的整理，最后被有序的排列到收集转运链道装置上。本实施例运行时，啤酒玻璃瓶倒入散瓶引入链道装置I上，采用水平的引入链道装置可起到缓冲、减震、保护空瓶不碰碎的作用，同时将空瓶向前输送。在输送过程中进入瓶体姿态梳理装置2，瓶体姿态梳理装置中包括一根拨瓶转轴，拨瓶转轴上径向固定多个拨瓶直杆，拨瓶转轴由驱动装置驱动旋转。通过拨瓶直杆将与输送方向垂直的空瓶拨为与输送方向一致的空瓶排列。啤酒玻璃瓶继续前进到达排序链道装置的输入端，啤酒玻璃瓶被排序链道的工作边携带向上运动，如果啤酒玻璃瓶已经落入梯形长槽中，则继续随排序链道运动到达排序链道装置的输出端，然后进入一级调距链道装置4 ;如果啤酒玻璃瓶横置在排序链道上，啤酒玻璃瓶至少横跨两条排序链道，此时啤酒玻璃瓶会沿链板单元的坡形挡边向低处滚动，还会在两条排序链道的差速运动下滚入其中一条排序链道的梯形长槽内，实现自动排序。啤酒玻璃瓶继续前进到达瓶体姿态调整装置，在瓶体姿态调整装置中将啤酒玻璃瓶都调整到顺置的姿态，啤酒玻璃瓶继续前进到达送瓶间距调整装置，送瓶间距调整装置将多条环形输送链道上运行的啤酒玻璃瓶集结成一字形排列，并且排与排之间保持相同距离。实施例二 本实施例中的送瓶间距调整装置是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。为了提高效率，链道闸门装置的链道闸体中的闸板的底端与环形输送链道的工作边上的链板单元的承载板面3022的距离是50-55毫米，优选距离是52毫米，该距离大于啤酒玻璃瓶的瓶口上沿到承载板面的距离，小于啤酒玻璃瓶的瓶身外径到承载板面的距离；所述环形输送链道的线速度是500毫米-600毫米/秒；所述曲轴转速是500转/分钟(曲轴转速可以根据实际需要进行设计)，所述曲轴是1-2秒启动一次，每启动一次仅旋转360° ；调整以后的两个啤酒玻璃瓶之间的距离是350-500毫米。所述驱动电机采用步进电机并采用与其相匹配的控制电路，该技术内容属于现有技术，不详细描述。为了进一步提高送瓶间距调整的准确率，链道闸门装置可以按800毫米的间隔设置两个或者三个，对环形输送链道上的啤酒玻璃瓶的间距进行两次或者三次调整。实施例三本实施例中的送瓶间距调整装置是在实施例一或者实施例二基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于本实施例公开的内容。参见图4(图4是将剖视图逆时针旋转了 90°的情况)，为了减少摩擦阻力，延长环形输送链道寿命，所述环形输送链道的工作边的下面设置链道滑板，该链道滑板设置在所述的链板单元3021和所述的支承架体之间(支承架体顶部的水平的刚性托架板801或者802之间)，链道滑板固定在刚性托架板上；所述的链道滑板是L型链道滑板3028或者是T型链道滑板3027 (该链道滑板是倒T形)。链道滑板是与支承架体上的刚性托架板等长的塑料板，其断面呈L形或者是呈倒T形。所述的链道滑板的竖边的高度是20毫米-30毫米，优选高度25毫米。当多条环形输送链道并列设置时，相邻的两条输送链道之间采用T型链道滑板3027。T型链道滑板是与支承架体上的刚性托架板等长的塑料板，其断面呈倒T形；参见图4中显示的结构，左侧是环形输送链道302A、右侧是环形输送链道302B，二者之间是T型链道滑板3027。所述的链道滑板的竖边的高度是20毫米-30毫米，优选高度25毫米。
权利要求1.一种用于理瓶机的送瓶间距调整装置，包括支承架体、主动链轮、从动导轮、驱动装置、环形输送链道，其特征在干所述支承架体的一端设置从动导轮轴承座，所述支承架体的另一端设置主动链轮轴承座，装有多个从动导轮的从动轴安装在所述的从动导轮轴承座上；装有多个主动链轮的主动轴安装在所述的主动链轮轴承座上；所述多条环形输送链道沿所述主动轴、从动轴并列设置，每条环形输送链道分别与其包络的主动链轮及从动导轮安装在一起；所述的环形输送链道由多个链板単元首尾铰接构成；所述链板単元头部设置双耳铰接架，该铰接架上设置铰轴孔，所述链板単元尾部设置三耳铰接架，该铰接架上设置铰轴孔，所述链板単元两边对称设置坡形挡边；所述驱动装置的输出轴与所述主动轴动カ连接；所述环形输送链道的上方横向设置链道闸门装置，该链道闸门装置中设置左门架和右门架，所述两个门架之间并列设置多个链道闸体；所述链道闸体头部的吊架板与ー个驱动链道闸体升降的曲轴传动连接，所述曲轴的两端分别安装在所述左门架和右门架上部，所述曲轴的动カ输入端与ー个驱动电机传动连接；或者，所述链道闸体头部的吊架板与一个驱动链道闸体升降的联动长轴传动连接，所述联动长轴的两端分别安装在所述左门架和右门架上部，所述联动长轴的两端分别与驱动气缸的输出端铰接；所述链道闸体下部设置闸板，所述链道闸体中部的滑块安装在ー个导向套筒内，所述导向套筒通过ー个横架与所述左、右门架固定安装。
2.根据权利要求I所述的送瓶间距调整装置，其特征在于所述链道闸体中的闸板的底端与所述环形输送链道的工作边上的链板单元的承载板面的距离是50-55毫米，所述环形输送链道的线速度是500毫米-600毫米/秒；所述曲轴转速是500转/分钟，所述曲轴是1-2秒启动一次，每启动一次旋转360°。
3.根据权利要求I或2所述的送瓶间距调整装置，其特征在于所述环形输送链道的工作边的下面设置链道滑板，该链道滑板设置在所述的链板単元和所述的支承架体之间，所述的链道滑板是L型链道滑板或者是T型链道滑板。
4.根据权利要求3所述的送瓶间距调整装置，其特征在于所述链板単元上的坡形挡边的高度是10毫米-15毫米。
5.根据权利要求4所述的送瓶间距调整装置，其特征在于所述的链道滑板的竖边的高度是20毫米-30毫米。
专利摘要本实用新型涉及一种用于理瓶机的送瓶间距调整装置，包括支承架体、主动链轮、从动导轮、驱动装置、环形输送链道，所述多条环形输送链道沿所述主动轴、从动轴并列设置，所述的环形输送链道由多个链板单元首尾铰接构成；所述环形输送链道的上方横向设置链道闸门装置，本实用新型装置能够将多条环形输送链道上运行的啤酒玻璃瓶集结成一字形排列，并且排与排之间保持相同距离；便于啤酒玻璃瓶进入下一工序的收集转运链道装置。
文档编号B65G47/22GK202575360SQ20122018064
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者关玉宣 申请人:关玉宣