专利名称：一种原矿仓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿山技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种原矿仓。
背景技术：
为了解决采场原矿运输与选厂之间生产衔接问题，往往在选厂设置原矿仓，而原矿一般粒度较大为IOOOmm左右，原矿卸料时对矿仓的冲击力较大，因此必须有保护的衬板。传统原矿仓保护衬板的做法是先在原矿仓内壁按水平间距500mm,预埋宽IOOmm的扁钢，再按垂直间距200mm焊上18kg/m的钢轨。但是这种形式的衬板，在实际生产中经常出现钢轨被砸弯砸坏的现象，为了保护矿仓，只得停产，及时切割坏的补焊新的，由于矿仓内还有矿石，且需人工下去作业，不仅劳动强度大、时间长，而且非常危险。因此有必要设计一种含有锰钢耐磨衬板的原矿仓，并且该衬板方便拆卸。
发明内容本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种使用寿命长、更换衬板简单且操作安全方便的原矿仓。根据本实用新型示例的一种原矿仓，包括矿仓壁，所述矿仓壁包括上矿仓壁和下矿仓壁；锰钢耐磨衬板，所述锰钢耐磨衬板安装于所述矿仓壁上，其中，所述上矿仓壁和所述下矿仓壁上分别设有支撑部，所述锰钢耐磨衬板上设有与所述支撑部相对应的卡口以使所述锰钢耐磨衬板卡接于所述矿仓壁上。根据本实用新型示例的原矿仓，由于所述锰钢耐磨衬板与所述矿仓壁之间通过卡接方式连接，使锰钢耐磨衬板的拆卸方便，操作简单灵活，延长了原矿仓整体的使用寿命，减少了维修工作量，有效确保原矿仓的正常生产，并且避免了工作人员矿仓内作业的危险。另外，根据本实用新型上述示例的原矿仓，还可以具有如下附加的技术特征可选地，所述支撑部包括内端和外端，所述内端安装于所述矿仓壁上，所述外端突出于所述矿仓壁以与所述锰钢耐磨衬板的卡口形成配合。可选地，所述支撑部外端呈“H”形。可选地,所述支撑部外端露出矿仓壁50mm。可选地，所述上矿仓壁的支撑部与所述下矿仓壁的支撑部之间的间距为290mm 700mmo可选地，所述锰钢耐磨衬板设有多个。可选地，所述锰钢耐磨衬板上设有挂钩。可选地，所述挂钩为C形吊钩。可选地，所述锰钢耐磨衬板上设有安装孔。可选地，所述支撑部与所述矿仓壁一体成型。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对示例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本实用新型一个示例的原矿仓结构示意图；图2是根据本实用新型一个示例的锰钢耐磨衬板结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的示例，所述示例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的示例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“外端”、“内端”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以下结合附图描述根据本实用新型的示例的原矿仓。如图I所示，所述原矿仓包括矿仓壁10和锰钢耐磨衬板20。矿仓壁10包括上矿仓壁11和下矿仓壁12，锰钢耐磨衬板20安装于矿仓壁10上，其中，上矿仓壁11和下矿仓壁12上分别设有支撑部(未示出)，锰钢耐磨衬板20上设有与支撑部相对应的卡口 21以使锰钢耐磨衬板20卡接于矿仓壁10上。由此，锰钢耐磨衬板20与矿仓壁10之间通过卡接的方式连接，使锰钢耐磨衬板20的拆卸方便，操作简单灵活，延长了原矿仓整体的使用寿命，减少了维修工作量，有效确保原矿仓的正常生产，并且避免了工作人员矿仓内作业的危险。在一个示例中，支撑部包括外端13和内端14，内端14安装于矿仓壁10上，外端13突出于矿仓壁10以与锰钢耐磨衬板20的卡口 21形成配合。由此，通过卡口 21与支撑部13的配合，可以实现锰钢耐磨衬板20与矿仓壁10的卡接。在一个示例中，支撑部外端13呈“H”形露出矿仓壁10为50mm，有利地，支撑部内端14预埋在矿仓壁10内。由此，支撑部外端13可与锰钢耐磨衬板20的卡口形成卡接，使锰钢耐磨衬板20铺设于矿仓壁10上并能有效保护矿仓，延长矿仓使用寿命。在一个示例中，上矿仓壁11的支撑部与下矿仓壁12的支撑部之间的间距为290mm 700mm，有利地，锰钢耐磨衬板20设有多个。由此，该间距的上矿仓壁11和下矿仓壁12之间可以安装多个锰钢耐磨衬板20，将锰钢耐磨衬板20分成多个，解决了锰钢耐磨衬板20整体制备难度较大的问题，并且简化了锰钢耐磨衬板20的安装，多个锰钢耐磨衬板20的安装方式多样，各锰钢耐磨衬板20之间可采用铺满方式安装或留有空隙的铺设方式安装，安装灵活性强。在一个示例中，锰钢耐磨衬板20上设有挂钩23，有利地，在一个示例中，挂钩23为C形吊钩。由此，在挂钩23的作用下，可以实现锰钢耐磨衬板20的起吊和安装。在一个示例中，锰钢耐磨衬板20上设有安装孔22 (如图2所示)。由此，通过安装孔22可以安装和拆卸锰钢耐磨衬板20。在一个示例中，支撑部的外端13和内端14分别制作并焊接好，在矿仓施工时一起预埋，与矿仓壁10—体成型。由此，在不影响原矿仓的使用效果的前提下，可以降低矿仓壁10的制备成本。在本说明书的描述中，参考术语“一个示例”、“一些示例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该示例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个示例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的示例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个示例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的示例，本领域的普通技术人员可以理解在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些示例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种原矿仓，其特征在于，包括 矿仓壁，所述矿仓壁包括上矿仓壁和下矿仓壁； 锰钢耐磨衬板，所述锰钢耐磨衬板安装于所述矿仓壁上， 其中，所述上矿仓壁和所述下矿仓壁上分别设有支撑部，所述锰钢耐磨衬板上设有与所述支撑部相对应的卡ロ以使所述锰钢耐磨衬板卡接于所述矿仓壁上。
2.根据权利要求I所述的原矿仓，其特征在于，所述支撑部包括内端和外端，所述内端安装于所述矿仓壁上，所述外端突出于所述矿仓壁以与所述锰钢耐磨衬板的卡ロ形成配ロ ο
3.根据权利要求2所述的原矿仓，其特征在于，所述支撑部外端呈“H”形。
4.根据权利要求3所述的原矿仓，其特征在于，所述支撑部外端露出矿仓壁50mm。
5.根据权利要求I所述的原矿仓，其特征在于，所述上矿仓壁的支撑部与所述下矿仓壁的支撑部之间的间距为290mm 700mm。
6.根据权利要求I所述的原矿仓，其特征在于，所述锰钢耐磨衬板设有多个。
7.根据权利要求I所述的原矿仓，其特征在于，所述锰钢耐磨衬板上设有挂钩。
8.根据权利要求7所述的原矿仓，其特征在于，所述挂钩为C形吊钩。
9.根据权利要求I所述的原矿仓，其特征在于，所述锰钢耐磨衬板上设有安装孔。
10.根据权利要求I所述的原矿仓，其特征在于，所述支撑部与所述矿仓壁一体成型。
专利摘要本实用新型公开了一种原矿仓，包括矿仓壁，所述矿仓壁包括上矿仓壁和下矿仓壁；锰钢耐磨衬板，所述锰钢耐磨衬板安装于所述矿仓壁上，其中，所述上矿仓壁和所述下矿仓壁上分别设有支撑部，所述锰钢耐磨衬板上设有与所述支撑部相对应的卡口以使所述锰钢耐磨衬板卡接于所述矿仓壁上。根据本实用新型示例的原矿仓，由于所述锰钢耐磨衬板与所述矿仓壁之间通过卡接方式连接，使锰钢耐磨衬板的拆卸方便，操作简单灵活，延长了原矿仓整体的使用寿命，减少了维修工作量，有效确保原矿仓的正常生产，并且避免了工作人员矿仓内作业的危险。
文档编号B65D90/04GK202609397SQ20122018678
公开日2012年12月19日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者王莉萌, 王福元, 徐金光, 刘仁梁, 刘媛媛, 李樟鹤 申请人:中国瑞林工程技术有限公司