专利名称：组合甲带的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种组合甲带，特别是用作甲带给料机的组合甲带。
背景技术：
中国专利CN2813530Y公开了一种二维柔性甲带，该甲带由大量的甲片相互凸凹咬合，再用尼龙等高分子材料制成的轴销串接而成；中国专利CN201647566U公开了一种甲片，用这种甲片相互凸凹咬合后，用尼龙等高分子材料制成的轴销串接后，也组成一种二维柔性甲带。这两种甲带的甲片两端均为平面，两侧边均相互错开或相互对称设置有连接耳，且大量的甲片凸凹咬合后，连接耳的轴孔中心线能一致，所以在轴孔中能插入轴销组成二维柔性甲带。这两种甲片的主要不同在于为了减轻重量，两种甲片的中间都有一较大的圆弧面，但前者的圆弧面在甲片的上表面，形成内凹圆弧面，这样可以增大对长物的摩擦力，使物料中夹杂的长物能被甲带带走，但凹圆弧面内会堆积物料，清扫器也无法清理；后者圆弧面在甲片的下表面，形成内凸圆弧面，避免了圆弧面内物料的堆积，但甲片与胶带的接触面减少，使胶带与甲带之间更易打滑。中国专利CN201395393Y公开了一种扣接式甲带，该甲带由大量的带有钩状连接耳的甲片相互咬合扣接而成，横向用尼龙等高分子材料制成的轴销串接，并在横向设有锁定机构，相比前两种，此甲片易于装配，易于检修，但结构较复杂。这三种甲带的甲片可用具有一定韧性、耐磨、耐冲击的金属材料制造，组成的甲带都具有耐磨、耐砸、耐冲击、耐弯折、使用寿命长的优点，在甲带给料机上与胶带搭配使用，都能很好的保护胶带。这三种甲带的甲片的不足是甲带与胶带组成输送带后，与胶带相对的面的大部分是曲面，使得每块甲片与胶带间的接触面较小，这样就减小了胶带与甲带之间的摩擦力，胶带与甲带间易产生打滑现象，特别是在潮湿或工作一段时间后，胶带弹性伸长和甲带长度不一致的情况下，甲带和胶带之间必定打滑，使传动无法正常实现；这三种甲带的甲片除连接耳之外的其它承载部位较薄，影响了其耐冲击性，在大块物料的冲击下，易断裂；用尼龙等高分子材料制成的轴销，不能受到有效的防护，在大块物料的冲击下，也易折断。
发明内容为了克服现有技术的上述不足和缺陷，本实用新型提供一种组合甲带，该组合甲带强度高、寿命长、防打滑。本实用新型采用的技术方案如下。该组合甲带先由大量中间带有弧形长槽的金属甲片相互凸凹咬合后，用尼龙制成的销轴串接成甲带，再在各甲片的弧形长槽中放入用橡胶制造的垫块，用尼龙制成的销轴将各垫块与甲带串接起来，最后再串接成环形，组成组合甲带。所述甲片的弧形长槽中间有一筋板，筋板上有一筋板孔。所述垫块的对称中心面上有一垫块孔，在垫块进行装配时，垫块孔中心应能与甲片上的筋板孔中心对齐；垫块上与甲片弧形长槽接触的面为两个弧面，两个弧面之间为平面，该平面将垫块孔穿通；垫块上与胶带接触的面为平面或带有犬齿的面；垫块的厚度要比甲片弧形长槽的深度大3 4_ ;垫块的两侧面制成斜面。装配本实用新型组合甲带时，甲片纵向顺序排列、横向相互嵌合，使每块甲片的连接耳孔中心对齐，在孔中穿入销轴，将甲片与甲片连成一体，再在每块甲片的弧形长槽中放入垫块，使每块垫块的孔与甲片的筋板孔对齐，然后在对齐的孔中穿入销轴，这样甲片、垫块由销轴串接在一起，最后串接成环形，就组成了组合甲带。本实用新型组合甲带相比现有技术有以下优点由于甲片的弧形长槽中间有一筋板，增加了甲片的强度；垫块用橡胶制造，且与胶带直接接触，增加了组合甲带与胶带之间的摩擦力，使两者之间不易打滑。垫块还具有缓冲作用，能使甲片和销轴在大块物料的冲击下不易被砸断。因此，本实用新型组合甲带强度高、寿命长、甲带与胶带之间不易打滑。
[0012]图[0013]图[0014]图[0015]图[0016]图[0017]图[0018]图
I是本实用新型组合甲带的主视图；2是本实用新型组合甲带的俯视图；3是甲片的主视图4是甲片的俯视图5是甲片的剖视图6垫块主视7是垫块左视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步介绍本实用新型的实施例。如图1、2所示，所述组合甲带由大量中间带有弧形长槽的金属甲片I和垫块3组合后，由销轴2和销轴4串接而成。甲片I与甲片I相互凸凹咬合，在横向组合为所需的宽度，在纵向组合为所需的长度，用尼龙制造的销轴2将甲片I与甲片I串接后，将甲片I对着胶带5的面朝上，在每块甲片I的弧形长槽中放入用橡胶制成的垫块3，用尼龙制造的销轴4将垫块3串接在甲片I上，最后再串接成环形，组成组合甲带。为了便于装配，销轴4的直径可比被它穿入的孔小I 2mm。如图1、3、4和5所示，所述甲片I的两端1-12为平面，两侧边相互错开设置若干由弧面1-9构成的连接耳1-10，连接耳1-10上设有与弧面1-9同心的连接耳孔1-7，连接耳1-10上与胶带5对着的面1-3为半径比滚筒半径大一胶带厚度的弧面。甲片I承载物料的外表面1-1为外凸的弧面，甲片I与胶带5对着的内侧有一弧形长槽1-11，用以减轻重量和镶入垫块3。为了增加甲片I的强度和固定垫块3，甲片I的弧形长槽1-11中间有一筋板1-4，其上有一中心线在甲片I对称中心面上且与甲片I两边连接耳孔1-7的中心面1-8共面的筋板孔1-5，筋板1-4上同胶带5相对的面1-6与连接耳1-10上同胶带5相对的面1-3共面。为了使相邻的甲片I在装配时不干涉，以及当组合甲带绕过滚筒时，每块甲片I的连接耳1-10能绕销轴2转动，甲片I上与相邻甲片I的连接耳1-10相对的面1-2为与连接耳孔1-7同心的弧面，其半径要比连接耳1-10上的弧面1-9的半径略大。
4[0022]如图1、3、5、6和7所示，所述垫块3的对称中心面上有一垫块孔3_1，装配垫块3时，垫块孔3-1的中心应能与甲片I上的筋板孔1-5的中心对齐，以便插入销轴4，将垫块3固定在甲片I上。垫块孔3-1的位置应保证组合甲带进行装配时，垫块孔3-1的中心能与甲片I上的筋板孔1-5的中心对齐。垫块3上与甲片I的弧形长槽1-11接触的面3-3为两弧面，两弧面3-3之间为平面3-2，平面3-2将垫块孔3-1穿通，以便让垫块3与甲片I很好的接触和便于垫块3的装配。为了增加垫块3与胶带5的接触面积，垫块3下表面3-5可为平面，也可为带有犬齿的面，以增加垫块3与胶带5之间的摩擦力，更好的避免两者之间的打滑。为了防止甲片I的连接耳1-10与垫块3干涉，垫块3的两侧面3-4制成斜面。垫块3的厚度要比甲片I上弧形长槽1-11的深度大3 4mm，以使垫块3装入甲片I的弧形长槽1-11后，垫块3上与胶带5接触的面3-5在弧形长槽1-11之外3 4mm,这样组合甲带中与胶带5接触的是垫块3而不是甲片1，因此既能起到保护甲片I和销轴2的作用，又能避免组合甲带张紧时，由于两边滚筒上的垫块3被压缩，而使水平段组合甲带凸起，从而影响组合甲带与胶带5的贴合。如图1、2、3、5、6和7所示，装配本实用新型组合甲带时，甲片I纵向顺序排列、横向相互嵌合，使每块甲片I的连接耳孔1-7的中心对齐，在连接耳孔1-7中穿入销轴2，将它们连成一体，再在每块甲片I的弧形长槽1-11中放入垫块3，使每块垫块3的垫块孔3-1与甲片I的筋板孔1-5对齐，在筋板孔1-5中穿入销轴4，将垫块3固定在甲片I的弧形长槽1-11中，这样甲片I、垫块3由销轴2和销轴4串接在一起，最后串接成环形，组成了组合甲带。
权利要求1.一种组合甲带，该组合甲带先由大量中间带有弧形长槽的金属甲片相互凸凹咬合后，用尼龙制成的销轴串接成甲带，其结构特征在于再在各甲片的弧形长槽中放入用橡胶制造的垫块，用尼龙制成的销轴将各垫块与甲带串接起来，最后再串接成环形，组成组合甲带。
2.根据权利要求I所述的组合甲带，其结构特征在于所述甲片的弧形长槽中间有一筋板，筋板上有一筋板孔。
3.根据权利要求I所述的组合甲带，其结构特征在于所述垫块的对称中心面上有一垫块孔，在垫块进行装配时，垫块孔中心应能与甲片上的筋板孔中心对齐；垫块上与甲片弧形长槽接触的面为两个弧面，两个弧面之间为平面，该平面将垫块孔穿通；垫块上与胶带接触的面为平面或带有犬齿的面；垫块的厚度要比甲片弧形长槽的深度大3 4_ ;垫块的两侧面制成斜面。
专利摘要本实用新型公开了一种组合甲带，该组合甲带先由大量中间带有弧形长槽的金属甲片相互凸凹咬合后，用尼龙制成的销轴串接成甲带，再在各甲片的弧形长槽中放入用橡胶制成的垫块，用尼龙制成的销轴通过甲片弧形长槽中间的筋板孔及垫块上的孔，将各垫块与甲带串接起来，最后再串接成环形，组成组合甲带。垫块具有缓冲作用，能保护甲片和销轴，在物料的冲击下不易被砸断，使组合甲带的强度高、寿命长。组合甲带与胶带组成输送带后，与胶带接触的是垫块而不是甲片，增加了组合甲带与胶带之间的摩擦力，使组合甲带与胶带之间不易打滑。
文档编号B65G15/32GK202765696SQ20122019665
公开日2013年3月6日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者代雪晴, 边永梅, 黄扬烛, 宫能平 申请人:安徽理工大学