专利名称：原浆啤酒保鲜设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种保鲜设备，特别是涉及ー种原浆啤酒保鲜设备。
背景技术：
原浆啤酒是在全程无菌状态下酿造出来的啤酒发酵原液，其最大限度地保留了啤酒中活性物质和营养成分。原浆啤酒为未经过滤处理等后序エ艺就直接从发酵罐中分装的嫩啤酒原液，因此，为了对其进行长时间的保鲜，对存放原浆啤酒的容器具有特殊的要求。传统的用于存放原浆啤酒的容器，其保鲜功能主要是通过低温的方式来实现的。但是，由于原浆啤酒其本身所具有的特殊性质，只靠低温等方式还不能取得令人满意的保鲜效果，因此需要采取更为严格的环境控制措施来提升保鲜效果。另外，用于保存原浆啤酒的容器多为密封的，在使用之后很难对其进行彻底的清洗。 综上所述，亟待解决的问题是，针对原浆啤酒的特殊性质，需要通过综合措施来延长啤酒的保鲜时间，提高啤酒的保鮮度。同吋，还应该便于对使用后的保鲜容器进行清洗。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供ー种原浆啤酒保鲜设备，其可以延长啤酒的保鲜时间，提高啤酒的保鮮度，同时，还便于对使用后的保鲜设备进行清洗。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是ー种原浆啤酒保鲜设备，该设备包括外桶；内胆，该内胆通过支撑座固定于所述外桶内，该内胆的外壁上均匀的排列有冷却管，该内胆的顶部设有进气ロ ；酒头，该酒头通过管道连接至所述内胆底部的出酒ロ ；底座，该底座上部用于放置所述外桶，该底座内部安装有CO2钢瓶、制冷机和控制单元，所述CO2钢瓶通过减压阀与所述进气ロ连接，所述制冷机通过冷却管对内胆制冷，所述制冷机连接至所述控制単元；温度传感器，该温度传感器紧贴于所述内胆的外壁上，该温度传感器连接至所述控制単元。优选地，所述的原浆啤酒保鲜设备中，所述冷却管外部包裹有ー层冷却层外壁。优选地，所述的原浆啤酒保鲜设备还包括酒矛，该酒矛安装于所述内胆的顶部；分配器，该分配器与所述酒矛密封连接，该分配器上部和侧部分别为进酒口和出气ロ，该分配器的把手按下后可顶开所述酒矛内的螺堵使得所述进酒ロ与所述内胆内腔连通并同时打开所述出气ロ。优选地，所述的原浆啤酒保鲜设备中，所述外桶和内胆之间充满有聚氨酯塑料，所述外桶的外壁上设有显示单元。优选地，所述的原浆啤酒保鲜设备中，所述底座上安装有重力传感器且所述外桶的总重量都传导至该重力传感器上，该重力传感器连接至所述控制単元。优选地，所述的原浆啤酒保鲜设备中，所述内胆壁上安装有安全阀。优选地，所述的原浆啤酒保鲜设备中，所述内胆上安装有气压传感器，该气压传感器连接至所述控制単元。[0012]优选地，所述的原浆啤酒保鲜设备还包括GSM发送单元和接收单元，该GSM发送单元和接收单元连接至所述控制单元；WIFI收发单元,该WIFI收发单元连接至所述控制单
J Li ο优选地，所述的原浆啤酒保鲜设备中，所述底座的下部安装有滑轮，所述外桶的顶部安装有遮盖于所述分配器上方的桶盖。优选地，所述的原浆啤酒保鲜设备中，所述内胆的内腔顶部安装有旋转式清洗球。本实用新型的优点是，本实用新型原浆啤酒保鲜设备采用了控制单元、制冷机、CO2钢瓶、气压传感器和温度传感器等装置。通过上述装置可使得啤酒保鲜设备的内胆中始终保持恒温、恒压，并可向内胆中充入纯净CO2气体，进而可达到延长啤酒保鲜时间，提高啤酒保鮮度的效果。另外，本实用新型在原浆啤酒保鲜设备的内胆中加装了旋转式清洗球，从 而可方便的对使用后的内胆进行彻底清洗。
图I为本实用新型原浆啤酒保鲜设备的内部结构示意图；图2为本实用新型原浆啤酒保鲜设备的内胆中加装旋转式清洗球后的内部结构示意图。
具体实施方式
为进一歩掲示本实用新型的技术方案，兹结合附图详细说明本实用新型的实施方式。如图I所示，图I为本实用新型原浆啤酒保鲜设备的内部结构示意图，图中的设备包括外桶100 ;内胆200，该内胆200通过支撑座700固定于所述外桶100内，该内胆200的外壁上均匀的排列有冷却管206，所述冷却管206外部包裹有ー层冷却层外壁205，所述冷却层外壁205与所述内胆200之间形成冷却层204，该内胆200的顶部设有进气ロ 201 ；酒头209，该酒头209通过管道连接至所述内胆200底部的出酒ロ 207，该酒头209和所述出酒ロ 207之间安装有开关阀208 ;底座600，该底座600上部用于放置所述外桶100，该底座600内部安装有CO2钢瓶、制冷机和控制单元，所述CO2钢瓶通过减压阀与所述进气ロ 201连接，所述制冷机通过所述冷却管206对所述内胆200制冷，所述制冷机连接至所述控制单元；滑轮601 :该滑轮601安装于所述底座600的下部；温度传感器，该温度传感器紧贴于所述内胆200的外壁上，该温度传感器连接至所述控制単元。另外，所述外桶100的外壁上设有显示单元，该显示単元可用于显示啤酒推荐信息等。如图1，为了便于向所述内胆200中灌酒并保证整个灌酒过程与外界空气隔绝，本设备还包括酒矛400，该酒矛400安装于所述内胆200的顶部；分配器300，该分配器300与所述酒矛400密封连接，该分配器300上部和侧部分别为进酒口和出气ロ，该分配器300的把手按下后可顶开所述酒矛400内的螺堵使得所述进酒ロ通过所述酒矛400与所述内胆200的内腔连通，并同时打开所述出气ロ。另外，所述外桶100的顶部安装有遮盖于所述分配器300上方的桶盖101，以避免所述分配器300受到污染。如图1，为了使得内胆200与外界进ー步隔离并更加牢固，所述外桶100和内胆200之间充满有聚氨酯塑料500。此外，为了可以实时监测内胆200中啤酒的数量，所述底座600上安装有重力传感器602且所述外桶100的总重量都传导至该重力传感器602上，该重力传感器602连接至所述控制単元，因此所述控制单元可以监测整个酒桶(酒桶包括所述外桶100及其内部所有的装置)的重量。如图1，所述内胆200壁上安装有安全阀202，当内胆中气压超过规定值时，该安全阀202被开启以排出多余的气体。因此，只需选择合适的安全阀就可以使得内胆中的气压始终维持在预设值附近。另外，为了实时监测所述内胆200内部的气压，所述内胆200上安装有气压传感器203，该气压传感器203连接至所述底座600内的控制单元。本实用新型在工作时，所述底座内的CO2钢瓶通过减压阀向所述内胆200中充入纯净的CO2气体，通过选择合适的减压阀可保证在充入CO2的过程中，所述内胆200中的气压不会超过预设值。另外，即使在所述内胆200中的气压超过预设值时，还可以通过所述安全阀202排出多余的气体。图2为本实用新型原浆啤酒保鲜设备的内胆中加装旋转式清洗球后的内部结构 示意图。如图2所示，为了在使用后便于对所述内胆200内部进行清洗，所述内胆200的内 腔顶部安装有旋转式清洗球800，该旋转式清洗球800可向所述内胆200中包括死角在内的所有部位喷淋清洗液。以下结合图I和图2对本实用新型原浆啤酒保鲜设备实际使用时的灌酒过程、放酒过程、清洗过程和控制单元的控制过程分别阐述如下。灌酒过程所述内胆200、分配器300和酒矛400组合成一封闭式结构，需要灌酒的时候，打开所述分配器300即按下所述分配器300上的把手顶开所述酒矛400内的螺堵使得所述分配器300上的进酒ロ通过所述酒矛400与所述内胆200内腔连通，同时所述分配器300上的出气ロ也被打开。打开灌酒管道和出气管道之后，外部的灌酒管连接至所述分配器300上的进酒口上，利用压カ往所述内胆200中灌酒，排气和灌酒同步进行，整个过程在隔绝外界空气的环境下进行。放酒过程所述出酒ロ 207位于所述内胆200的底部中心，放酒管依次连接所述出酒ロ 207、开关阀208和酒头209，当所述开关阀208和酒头209同时开启时，便可以从所述内胆200放酒。清洁过程所述旋转式清洗球800与外部提供清洗液的管道连接，清洗的时候，先关闭所述分配器300，利用外部管道的压カ使得所述旋转式清洗球800向所述内胆200内壁的所有部位喷淋清洗液。喷淋结束后，关闭所述旋转式清洗球800，通过所述进气ロ 201往向所述内胆200注入气体，排液和灌气同步进行，最終清洗液从所述酒头209排出。控制单元的控制过程I.所述制冷机、温度传感器、气压传感器203、重力传感器602连接至所述控制单元;2.运行控制単元中的监控程序系统，该程序系统执行以下步骤I) 设置步骤输入本保鲜设备的编号、制冷机的启动和停止温度即温度自动控制的上下限、总重量的下限值、皮重、温度和气压的上限和下限报警值、报告目标手机的号码等；2) 监测步骤接收从所述温度传感器、气压传感器203、重力传感器602传来的温度值、气压值和总重量值；[0034]3) 显示步骤驱动显示単元，将上述温度值、气压值和总重量值通过显示单元显示出来，且循环測量上述温度值、压カ值、总重量值，即时更新显示；4) 状态切换步骤实时接收外部的状态切换指令，如接收到“监控”指令则继续执行后续步骤，如没有接收到“监控”指令则返回至所述监测步骤；5) 当从所述温度传感器接收到的温度值等于或高于预设制冷机的启动温度时打开制冷机进行制冷，直至温度等于或低于预设制冷机的启动温度时为止；6) 当从所述温度传感器接收到的温度值等于或高于预设温度的上限报警值，以及低于或等于预设温度的下限报警值吋，驱动发声单元发出声音报警，并将报警信息传送至报告目标手机上；7) 当从所述气压传感器203传来的气压值等于或高于预设气压的上限报警值，以及低于或等于预设气压的下限值报警值时，驱动发声单元发出声音报警，并将报警信息传送至报告目标手机上；8) 当从所述重力传感器602传来的总重量值低于或等于预设总重量的下限值时，驱动发声单元发出声音报警，并将报警信息传送至报告目标手机上。下面以ー个实施例来进ー步阐述上述控制过程控制单元的功能指标I. 可检测重量、温度、压カ；2. 具有重量下限报警、温度上下限报警、压カ上下限报警；3. 可根据温度设定值对压缩机进行自动控制；4. 具有现场声音报警及通过GSM远传报警；5. 可通过键盘或操作面板设定进入监测控制或退出监测控制；6. 具有开机和定时上报功能；7. 具有远传调试功能(带密码)；8. 具有压缩机延时启动保护功能；9. GSM短信或WIFI联网功能，支持2个预置号码；控制单元的相关指标I.工作电压AC 220V± 10%，电压不稳必须加稳压电源2.控制器自身功耗小于15W;3.工作温度_20 70°C ;4.湿度10% 90%;5.測量精度■ 温度O. I度；重量O. 3kg ;压力O. Ikg ；6.测量范围■ 温度-20 +75°C ;重量O 600kg ;压力O 6kg ;7.温度上下限控制范围温度O. O +9. 9°C，用户设定，步长O. 1°C ；8.重量报警下限O 999kg,用户设定，步长Ikg ;9. 压カ报警上下限范围0 9.kg，用户设定，步长O. Ikg;10. 温度上限报警O 9.9°C，下限-9.9 0°C，用户设定，步长O. 1°C ;11. 定时上报间隔1 24小时，用户设定，步长I小时；12.系统终端最大容量1000台(可扩充至10000台)。为了实现上述功能指标，控制単元包括以下功能模块。[0065]I.输入模块控制单元的操作面板上设置有“监控”、“设置”、“移位”、“查询”、“0-9数字” “确认”键。2.显示模块与控制单元连接的显示单元可显示四种操作界面，分别为主界面、设置界面、查询界面，还可以包括标定界面。主界面无下层分界面，其它界 面有下层分界面。主界面可显示如下内容Τ:±ΧΧ·Χ ； P XX. X ；W ΧΧΧ. X ； No. XXX。其中T代表温度；Ρ代表压カ；W代表总重量；No代表本保鲜设备编号。在主界面下，循环监测温度、压カ、总重量，并即时更新显示。主界面下可通过“监控”键切換控制单元的状态监控和非监控。监控状态下，根据测得的温度自动启停压缩机，并在温度、压カ、总重量超限时报警；在非监控状态下，只做温度、压カ、总重量的測量，不控制压缩机，也不做任何报警处理。其中温度、压カ和总重量显示“一一”时表示对应的传感器故障或未接，显示“ ！ ”时表示超限。3.參数设置模块可设置的參数包括温度自动控制的上下限、总重量的下限值、皮重(即酒桶自身的重量)、本保鲜设备编号、密码、延迟时间(用于制冷机中压缩机的延时保护)、报告目标手机号码、温度和压カ的上下限报警值、定时间隔等。(注可根据监测到的酒桶总重量和所述皮重计算出啤酒的剰余重量即啤酒的剰余重量=所述重力传感器接602监测到的酒桶总重量值一皮重。)具体设置时在主界面下按“设置”键，进入參数设置界面后，可通过“移位”键选择要设置的參数，按“确认”键进入或完成參数设置，若不设置可按“设置”键退出。比如，上述设置界面可按以下分类方式设置參数设直温度自动控制參数，包括制冷机启动温度，制冷机停止温度，单位均为C ;延时保护时间，单位为秒；设置重量參数，包括总重量下限，皮重，単位均为kg ；设置系统參数，包括本保鲜设备编号；定时间隔，単位小时；密码；设置报告目标手机号码，报警信息将发送给此号码，支持至少2个预置号码；设置温度上下限报警值，包括上限，下限；设置压力上下限报警值，包括上限，下限。4.參数查看模块在主界面下按“查询”键，可直接进入查询菜单，其菜单样式及操作同所述參数设置模块，只是不能修改，退出用“查询”键。5.消音设置模块本监控程序起动后默认为有声音报警。在主界面下通过按“移位”键，可在消除报警声音与有报警声音状态之间切換。在消除报警声音状态下，温度、压カ或总重量超限时无声音报警，而在有报警声音状态下则会有声音报警。[0091]6.监控状态设置模块在主界面下按“监控”键，可在监控与非监控状态之间转换。在监控状态下，监控指示灯闪烁，温度、压カ、总重量超过范围时会有声音报警(有报警声音状态下)，并将报警信息通过WIFI或GSM MODEM发送单元传送至报告目标手机上。在非监控状态下，終端只做温度、压カ、总重量的測量，不控制压缩机，也不做任何报警处理。7.远程遥控操作模块本原浆啤酒保鲜设备监控方法可通过WIFI或GSM接收单元接收手机的远程控制指令，具体包括參数查询命令、状态查询命令、设置命令等，分别用相互区别的字符串表示上述命令。现将各命令分述如下。I)參数查询命令，返回值为本保设备编号温度控制范围，最小报警总重量，温度报警范围，压カ报警范围，定时间隔，手机号码。2)状态查询命令，返回值为本保设备编号温度值，总重量值，压カ值，监控状态或非监控状态，压缩机开状态或压缩机关状态，温度超限状态，重量超限状态，压カ超限状态(上述超限信息，若有则给出，无则不显示)。3)设置命令密码+命令串(其中密码为预设的密码)，例如密码命令串(注密码和命令串用英文冒号隔开，密码和命令串都采用由数字和字母组成的代码表示)O比如，设置命令可采用相互区别的字母表示以下指令设置总重量下限，単位kg ;设置压力上下限，単位kg ;设置手机号码；设置温度上下限，単位V ;设置控制温度的上限和下限值，単位°C;设置定时时间间隔，単位小时，取值范围01 24 ;參数恢复。例如，设置总重量下限时可采用命令888888 :ZL030，其中“ 888888”为预设的密码，“ZL060”为表示设置重量下限为60公斤的命令串。另外，设置成功将返回以下代码设置总重量下限成功代码；设置压力上下限成功代码；设置手机号码成功代码；设置报警温度成功代码；设置控制温度成功代码；设置定时上报时间间隔成功代码；參数恢复成功代码。以上代码使用由数字和字母组成的字符串表示，比如以字符串“RESET0K”表示“參数恢复成功代码”。8.状态报告模块下列信息将主动上报监控状态下，总重量不足、温度和压カ超限；监控状态下，开机报告状态，监控/非监控切换报告状态，定时报告状态。以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本实用新型的基本构思和基本原理。但本实用新型绝不限于上述所列实施方式，凡是基于本实用新型的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.ー种原浆啤酒保鲜设备，该设备包括外桶(100);其特征在于，该设备还包括内胆(200),该内胆(200)通过支撑座(700)固定于所述外桶(100)内，该内胆(200)的外壁上均匀的排列有冷却管(206 )，该内胆(200 )的顶部设有进气ロ( 201);酒头(209 )，该酒头(209 )通过管道连接至所述内胆(200 )底部的出酒ロ( 207 );底座(600 )，该底座(600 )上部用于放置所述外桶(100)，该底座(600)内部安装有CO2钢瓶、制冷机和控制单元，所述CO2钢瓶通过减压阀与所述进气ロ(201)连接，所述制冷机通过冷却管(206)对内胆(200)制冷，所述制冷机连接至所述控制単元；温度传感器，该温度传感器紧贴于所述内胆(200)的外壁上，该温度传感器连接至所述控制単元。
2.根据权利要求I所述的原浆啤酒保鲜设备，其特征在于，所述冷却管(206)外部包裹有ー层冷却层外壁(205)。
3.根据权利要求I所述的原浆啤酒保鲜设备，其特征在于，该设备还包括酒矛(400)，该酒矛(400)安装于所述内胆(200)的顶部；分配器(300)，该分配器(300)与所述酒矛(400)密封连接，该分配器(300)上部和侧部分别为进酒口和出气ロ，该分配器(300)的把手按下后可顶开所述酒矛(400)内的螺堵使得所述进酒ロ与所述内胆(200)内腔连通，并同时打开所述出气ロ。
4.根据权利要求I所述的原浆啤酒保鲜设备，其特征在于，所述外桶(100)和内胆(200)之间充满有聚氨酯塑料(500)，所述外桶(100)的外壁上设有显示单元。
5.根据权利要求I所述的原浆啤酒保鲜设备，其特征在于，所述底座(600)上安装有重力传感器(602)，所述外桶(100)的总重量都传导至该重力传感器(602)上，该重力传感器(602)连接至所述控制単元。
6.根据权利要求I所述的原浆啤酒保鲜设备，其特征在于，所述内胆(200)壁上安装有安全阀(202)。
7.根据权利要求I所述的原浆啤酒保鲜设备，其特征在于，所述内胆(200)上安装有气压传感器(203)，该气压传感器(203)连接至所述控制単元。
8.根据权利要求I所述的原浆啤酒保鲜设备，其特征在于，该设备还包括GSM发送单元和接收单元，该GSM发送单元和接收单元连接至所述控制单元；WIFI收发单元,该WIFI收发单元连接至所述控制単元。
9.根据权利要求I所述的原浆啤酒保鲜设备，其特征在于，所述底座(600)的下部安装有滑轮(601)，所述外桶(100)的顶部安装有遮盖于所述分配器(300)上方的桶盖(101)。
10.根据权利要求I所述的原浆啤酒保鲜设备，其特征在于，所述内胆(200)的内腔顶部安装有旋转式清洗球(800 )。
专利摘要本实用新型公开了一种原浆啤酒保鲜设备，该设备主要包括外桶、内胆、酒头、底座、温度传感器等。本实用新型原浆啤酒保鲜设备采用了控制单元、制冷机、CO2钢瓶、气压传感器和温度传感器等装置。通过上述装置可使得啤酒保鲜设备的内胆中始终保持恒温、恒压，并可向内胆中充入纯净CO2气体，进而可达到延长啤酒保鲜时间，提高啤酒保鲜度的效果。另外，本实用新型在原浆啤酒保鲜设备的内胆中加装了旋转式清洗球，从而可方便的对使用后的内胆进行彻底清洗。
文档编号B65D81/18GK202642466SQ20122029272
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者刘文化 申请人:刘文化