专利名称：配方颗粒自动分包机改良结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种配方颗粒自动分包机的结构设计；特别涉及一种应用分配器的往复运动，来执行配方颗粒分装作业的实用新型。
背景技术：
应用药锭或药剂供料筒或设置有多个凹穴来容置配方颗粒(或药剂)的分装盘，配合机台内部设置的连续分包袋(或分包袋)和封口机构，自动定量分装上述药锭或药剂的配方颗粒分包装置，已为现有技术。例如，中国台湾第90214904号「药锭分量机的结构」、中国台湾第92126199号「药剂分包机」、及中国台湾第96207558号「药剂自动分包机的改良结构」专利案等，提供了典型的实施例。基本上，现有的配方颗粒(或药剂)分包机应用转动方式将卷收型态的分包袋拉开；以及，封口机构设置在分包袋被拉开的路径上。同时，控制供料筒或分装盘的药锭或配方颗粒逐一落入该分包袋，完成包装作业。一个有关现有的药锭或配方颗粒分包机在结构设计方面的课题是，现有实施例依据分装的数量，必须提供一个较大或较长的分装盘，才能设置较多个凹穴，容置药锭或配方颗粒；例如，五天份量的药剂，需要具有至少15个凹穴的分装盘。明显的，这会增加机台的长度或体积，而这种情形并不是我们所期望的。另一个有关现有的药锭或配方颗粒分包机在药锭或配方颗粒供给和配置方面的课题是，该配方颗粒若为药锭或胶囊型态，比较利于医务人员依据药锭数量配置在分装盘的凹穴里面。该配方颗粒若为粉末型态，在装入分装盘之前，医务人员必须先行测量配方颗粒的份量(例如，以电子秤或更精密的均量仪器量取)；以及，依照所需要服用的次数，在量取后放入该分装盘的各个凹穴里面。这使得分装手续和作业变得麻烦和费时。代表性的来说，这些参考资料显示了在有关配方颗粒分包机或其相关结合配置作业在使用和结构设计方面的情形。如果重行设计考量该配方颗粒分包机和相关组件结构，以及上述的应用情形，使其不同于现有技术，将可改变它的使用型态，而有别于旧法；例如，使该配方颗粒分包机在具备有不增加机台结构体积的条件下，对于配方颗粒能提供操作更简易和便捷的方式，完成配方颗粒分装作业；或更进一步的使该药剂容置空间(例如，分装盘的凹穴)可依据配药量，让人员调整它的大小等手段。而这些课题在上述的参考资料中均未被具体教示或揭露。
实用新型内容爰是，本实用新型的主要目的即在于提供一种配方颗粒自动分包机改良结构，提供一简化配方颗粒(或药剂)分装操作的作用。包括一盘体和连接盘体的载体，设置在一机台(或机台壳体)上，用以装载配方颗粒。一界定有一药室的分配器，设置在该机台和盘体(或载体)之间。以及，一驱动器，设置在机台上，驱动该分配器往复运动；用以控制进入药室的配方颗粒在分配器运动时，落入机台的一分包袋，完成配方颗粒分装作业。[0008]为达上述目的，本实用新型提供一种配方颗粒自动分包机改良结构，其包括一机台，具有一机台壳体；一装载配方颗粒的盘体，设置在该机台壳体上；所述的盘体具有一输出孔道；一界定有一药室的分配器，设置在该机台和盘体之间；以及一驱动器，设置在机台上，驱动该分配器往复运动，使进入药室的配方颗粒在分配器运动时，落入机台的一分包袋。所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其中，该机台设置有一连接盘体的载体；以及该载体设有一凹口，该凹口枢接该盘体的输出孔道；使装载在盘体内的配方颗粒，经输出孔道进入载体的凹口内。所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其中，该机台壳体形成有一槽室，该槽室用于收容该分配器；以及该槽室配置有一口部，该口部连接该分包袋。所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其中，该驱动器设置在该槽室内。所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其中，该分配器设置有一槽口 ；以及该槽口配置具有一模块和一枢接该模块的调节杆；所述的调节杆调整模块在槽口内的位置，以界定出该药室的容积。所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其中，该槽口包含有边壁；配合调节杆调整模块在槽口内的位置，模块和槽口边壁共同界定出该药室容纳配方颗粒的空间。所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其中，该分配器相对于槽口的另一端，设置有一长形凹穴；以及对应所述的长形凹穴，该驱动器配置有一凸部，组合在该长形凹穴内。所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其中，该药室在分配器移动后，该药室能够形成和机台口部相通的型态。所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其中，该药室在分配器移动后，该药室能够形成和盘体输出孔道相通的型态。所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其中，该药室在分配器移动后，该药室能够形成和载体凹口相通的型态。所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其中，该分配器具有一基部，该基部位于该槽口和长形凹穴之间的区域。所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其中，该分配器具有一基部，该基部位于该槽口和长形凹穴之间的区域；该机台具有一 口部；以及该基部使得药室位于机台口部的位置，至少使基部完全封闭该盘体输出孔道。所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其中，该分配器具有一基部；该机台具有一 口部；以及该基部使得药室位于机台口部的位置，至少使基部完全封闭该载体凹口。所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其中，该机台设置有一吸尘装置；所述的吸尘装置包含有一导管和一导管头部，该导管头部连接该机台的壳体。[0035]所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其中，该壳体设置有一接头，该接头枢接该导管头部。所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其中，该机台设置有一感应器。所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其中，该壳体配置有一吸管和一副吸管。所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其中，该吸管设置在壳体上部，并且和壳体内部形成相通的型态；以及该副吸管延伸到机台内部，并且和壳体内部形成相通的型态。所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其中，该壳体设有至少一通孔，使壳体内部和机台内部形成相通的型态。所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其中，该盘体为一漏斗型态。所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其中，该分配器为一板状物的型态，设置有
一量规。根据本实用新型的配方颗粒自动分包机改良结构，该分配器设置有一槽口和一量规；以及，该槽口配置有一模块和一枢接该模块的调节杆。所述的调节杆调整模块在槽口内的位置，以界定出该药室的容积，和控制每一次进入药室的药剂量。因此，像旧法中，医务人员需先行测量和量取配方颗粒(或药剂)份量，再逐一放入该分装盘的各个容置空间内的麻烦和费时情形，获得明显的改善。根据本实用新型的配方颗粒自动分包机改良结构，该机台设置有一吸尘装置；所述的吸尘装置包含有一导管，连接该机台的壳体。该机台内部和壳体分别设有一吸管，和该导管形成相通的型态，在吸尘装置被驱动后，用以吸收飞散的配方颗粒或粉尘。对于本实用新型所具有的新颖性、特点，及其他目的与功效，将在下文中配合所附附图的详加说明，而趋于了解；如图所示
图1为本实用新型的外观结构示意图；图2为本实用新型局部外观结构示意图；显示了该盘体、载体和分配器的组合情形；图3为图2的实施例结构分解示意图；描绘了该机台壳体、分配器、载体和盘体等部分的结构配合情形；图4为本实用新型的一结构剖视示意图；显示了调节杆调整模块在分配器槽口内的位置，而界定出药室的情形；图5为本实用新型的另一结构剖视示意图；显示了调节杆调整模块在分配器槽口内的位置，而界定出药室的情形；图6为本实用新型的一操作实施例结构剖视示意图；显示了配方颗粒经载体凹口进入药室的情形；图7为本实用新型的另一操作实施例结构剖视示意图；描绘了驱动器驱动分配器移动，使药室移动到机台口部，配方颗粒落入口部(或分包袋)的情形；图8为本实用新型的一修正实施例结构示意图；显示了该机台设置吸尘装置、导管，和壳体、吸管等部分的配置情形。[0054]附图标记说明10-机台；11-壳体；12-槽室；13- 口部；14_接头；15-壳体内部；16-吸管；17_ (副)吸管；18_感应器；19_通孔；20_盘体；21_输出孔道；30_载体；31_凹口 ;40_分配器;41_槽口 ；41a-边壁；42_量规；43_模块；44_调节杆；45_药室；46_长形凹穴；47_基部；50_驱动器；51_凸部；60_吸尘装置；61_导管；62_导管头部；x_配方颗粒。
具体实施方式
请参阅图1、图2及图3，本实用新型的配方颗粒自动分包机改良结构包括一机台和机台壳体，概以参考编号10、11表示。机台10内部设置有应用转动方式将卷收型态的连续分包袋拉开的机构，和设置在分包袋被拉开的路径上的封口机构，包装配置的配方颗粒；此部份属现有技术，故不予详述。图中也显示了该机台10设置有一盘体20和一连接盘体20的载体30。盘体20为一具有输出孔道21的漏斗型态，用以装载配方颗粒。在所采用的实施例中，该载体30设有一凹口 31，枢接该盘体20的输出孔道21 ;因此，装载在盘体20内的配方颗粒，可经输出孔道21进入载体30的凹口 31内。图1、图2及图3也描绘了一分配器40设置在该机台10 (或机台壳体11)和盘体20 (或载体30)之间的情形。在所采用的实施例中，该机台壳体11形成有一槽室12，收容该分配器40 ;该槽室12配置有一口部13，连接该分包袋(图未显示)。以及，一驱动器50设置在该槽室12内，驱动该分配器40往复运动。请参考图3、图4,该分配器40形成一板状物的型态,设置有一槽口 41和一量规42(或刻度)；以及，该槽口 41配置具有一模块43和一枢接模块43的调节杆44。所述的调节杆44调整模块43在槽口 41内的位置，以界定出一药室45的容积，和控制每一次进入药室45的配方颗粒量(或药剂量)。也就是说，该槽口 41包含有边壁41a;当调节杆44调整模块43在槽口 41里面移动时，模块43和槽口 41的边壁41a共同界定出该药室45容纳配方颗粒的空间；例如，图4、图5所描绘的情形。可了解的是，该药室45配合分配器40的往复运动，和该载体凹口 31形成相通或不相通的型态；此部份在下文中还会予以叙述。图中也描绘了该分配器40相对于槽口 41的另一端,设置有一长形凹穴46 ;对应所述的长形凹穴46，该驱动器50配置有一凸部51，组合在该长形凹穴46内。因此，当驱动器50转动时，会迫使分配器40在机台槽室12内产生线性往复运动；用以控制进入药室45的配方颗粒在分配器40运动时，落入该设置在机台10内部的一分包袋，完成配方颗粒分装作业。请参阅图6、图7，上文提到配合分配器40的运动，该药室45和载体凹口 31配合的情形；具体来说，当人员依据需要的每一包配方颗粒(或药剂)份量，经调节杆44配合量规42，调整模块43在槽口 41内的位置，界定出该药室45后，装载在盘体20内的配方颗粒X经输出孔道21和凹口 31，进入药室45里面。因此，驱动器50驱动分配器40移动，朝机台口部13的位置移动；直到药室45到达该口部13时，配方颗粒X会从口部13那里落入分包袋，配合封口机构完成配方颗粒(或药剂)分包作业。可了解的是，驱动器50的转动会继续迫使分配器40移动，朝离开口部13的方向运动，使药室45回到输出孔道21和凹口 31的位置，装载下一包分包袋的配方颗粒(或药齐IJ)份量。须加以说明的是，该分配器40具有一基部47 (或定义为封闭区)，位于该槽口 41和长形凹穴46之间的区域。所述基部47的长度或大小的考量，是依据药室45到达机台口部13时，至少使基部47可完全封闭盘体20的输出孔道21 (或载体凹口 31)为设计基准。请参阅图8以及配合图4、图5或图6、图7，在一个修正的实施例中，该机台10设置有一吸尘装置60 ;所述的吸尘装置60包含有一导管61和一导管头部62，连接该机台10的壳体11。在所采用的实施例中，该壳体11设置有一接头14，枢接该导管头部62 ;因此，当吸尘装置60被启动后，配合该导管61、导管头部62和壳体接头14，吸尘装置60会产生抽吸壳体内部15的空气或粉尘的作用。在一个可行的实施例中，该机台10设置有一感应器18，在导管头部62插入接头14后，感应器18可感应启动吸尘装置60。图8也描绘了该壳体11配置有一吸管16和一(副)吸管17。该吸管16设置在壳体11上部，并且和壳体内部15形成相通的型态；当人员将配方颗粒倒入盘体20后，该吸管16可吸收盘体20周围飞散的配方颗粒或粉尘。该(副)吸管17延伸到机台10内部，并且和壳体内部15形成相通的型态；因此，机台10内部的空气或粉尘，可经(副)吸管17而被抽吸到壳体内部15 ;并且，经导管61吸收到吸尘装置60里面。请参考图8，在一个衍生的实施例中，壳体11也设有至少一通孔19，使壳体内部15和机台10内部形成相通的型态；因此，当吸尘装置60被启动后，散布在机台10内部的空气或粉尘，也会经该通孔19而被抽吸到壳体内部15 ;并且，经导管61吸收到吸尘装置60里面。代表性的来说，这配方颗粒自动分包机改良结构在具备有自动分装配方颗粒X的条件下，相较于旧法而言，具有下列的考量条件和优点1.该机台10 (或壳体11)设置槽室12和相关组件结构是被重行设计考量，包括该盘体20和载体30配合分配器40设置模块43、调节杆44，来调整模块43在分配器槽口41内的位置，而界定出药室45的容积；以及，应用驱动器50驱动分配器40产生往复运动，来控制药室45里面的配方颗粒X落入分包袋，完成配方颗粒X自动分装作业等，明显相异于现有的技艺的设计型态，而使其结构和组织配合型态不同于现有技术，改变了它的使用型态，而有别于旧法。2.该调节杆44调整模块43在分配器槽口 41内的位置，而界定出药室45的容积，配合驱动器50驱动分配器40往复运动的结构型态，方便于人员只需调整一个药室45容积，即可完成多个配方颗粒分包作业。像旧法中依据分装的数量，必须提供一设置有多个配方颗粒(或药剂)容置空间而变得较大或较长的分装盘，造成机台长度或体积明显增加的情形，获得明显的改善。特别是，像旧法中医务人员必须依据配药量，在量取后逐一放入该分装盘的各个配方颗粒(或药剂)容置空间里面，使分装作业变得麻烦和费时的情形，也被降到最低；明显提供了一个操作更简易和便捷的设计，来完成配方颗粒分装作业。故，本实用新型提供了一有效的配方颗粒自动分包机改良结构，其空间型态不同于现有技术，且具有旧法中无法比拟的优点，展现了相当大的进步，诚已充份符合新型专利的要件。[0073] 然而以上所述，仅为本实用新型的可行实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型专利范围所涵盖。
权利要求1.一种配方颗粒自动分包机改良结构，其特征在于，包括一机台，具有一机台壳体；一装载配方颗粒的盘体，设置在该机台壳体上；所述的盘体具有一输出孔道；一界定有一药室的分配器，设置在该机台和盘体之间；以及一驱动器，设置在机台上，驱动该分配器往复运动，使进入药室的配方颗粒在分配器运动时，落入机台的一分包袋。
2.如权利要求1所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其特征在于，该机台设置有一连接盘体的载体；以及该载体设有一凹口，该凹口枢接该盘体的输出孔道；使装载在盘体内的配方颗粒，经输出孔道进入载体的凹口内。
3.如权利要求1所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其特征在于，该机台壳体形成有一槽室，该槽室用于收容该分配器；以及该槽室配置有一口部，该口部连接该分包袋。
4.如权利要求3所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其特征在于，该驱动器设置在该槽室内。
5.如权利要求1所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其特征在于，该分配器设置有一槽口 ；以及该槽口配置具有一模块和一枢接该模块的调节杆；所述的调节杆调整模块在槽口内的位置，以界定出该药室的容积。
6.如权利要求5所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其特征在于，该槽口包含有边壁；配合调节杆调整模块在槽口内的位置，模块和槽口边壁共同界定出该药室容纳配方颗粒的空间。
7.如权利要求5所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其特征在于，该分配器相对于槽口的另一端，设置有一长形凹穴；以及对应所述的长形凹穴，该驱动器配置有一凸部，组合在该长形凹穴内。
8.如权利要求3所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其特征在于，该药室在分配器移动后，该药室能够形成和机台口部相通的型态。
9.如权利要求2所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其特征在于，该药室在分配器移动后，该药室能够形成和盘体输出孔道相通的型态。
10.如权利要求2所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其特征在于，该药室在分配器移动后，该药室能够形成和载体凹口相通的型态。
11.如权利要求7所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其特征在于，该分配器具有一基部，该基部位于该槽口和长形凹穴之间的区域。
12.如权利要求7所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其特征在于，该分配器具有一基部，该基部位于该槽口和长形凹穴之间的区域；该机台具有一口部；以及该基部使得药室位于机台口部的位置，至少使基部完全封闭该盘体输出孔道。
13.如权利要求2所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其特征在于，该分配器具有一基部;该机台具有一口部；以及该基部使得药室位于机台口部的位置，至少使基部完全封闭该载体凹口。
14.如权利要求1所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其特征在于，该机台设置有一吸尘装置；所述的吸尘装置包含有一导管和一导管头部，该导管头部连接该机台的壳体。
15.如权利要求14所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其特征在于，该壳体设置有一接头，该接头枢接该导管头部。
16.如权利要求15所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其特征在于，该机台设置有一感应器。
17.如权利要求14所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其特征在于，该壳体配置有一吸管和一副吸管。
18.如权利要求17所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其特征在于，该吸管设置在壳体上部,并且和壳体内部形成相通的型态；以及该副吸管延伸到机台内部，并且和壳体内部形成相通的型态。
19.如权利要求14所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其特征在于，该壳体设有至少一通孔,使壳体内部和机台内部形成相通的型态。
20.如权利要求1所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其特征在于，该盘体为一漏斗型态。
21.如权利要求1所述的配方颗粒自动分包机改良结构，其特征在于，该分配器为一板状物的型态，设置有一量规。
专利摘要一种配方颗粒自动分包机改良结构，提供一简化配方颗粒分装操作的作用。包括一盘体和连接盘体的载体，设置在一机台上，用以装载配方颗粒。一界定有一药室的分配器，设置在该机台和载体之间。以及，一驱动器，设置在机台上，驱动该分配器往复运动；用以控制进入药室的药剂在分配器运动时，落入机台的一分包袋，完成配方颗粒分装作业。
文档编号B65B1/36GK202848041SQ20122046233
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者吴志荣 申请人:吴志荣