专利名称：一种全自动码盘机的制作方法
技术领域：
—种全自动码盘机技术领域[0001]本实用新型属于食品加工设备领域，具体地说，涉及一种全自动码盘机。
背景技术：
[0002]目前，人们生活水平的提高，一些烤制食品，逐渐走入人们的日常生活中。另外，在一个传统的节日中，比如中秋节，月饼作为一种传统的节日食品，需求量会大大的增加。现在的烤制食品加工设备，大部分都注重了烤制的环节，而忽略了排盘等辅助工位的机械化。 现在的设备，烤制食品的码盘操作，大多采用人工操作，人工操作劳动效率低，劳动量大，增加了工作的劳动量，也增加了生产成本，同时，烤制的食品的温度高，在码盘时会有安全隐含，威胁操作人员的人身安全。发明内容[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构简单、自动化程度高、节省生产成本并且保证操作人员人身安全的全自动码盘机。[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是[0005]一种全自动码盘机，包括机架，其特征在于所述机架的下部设置有滑动动力机构和码盘动力机构；机架的上部设置有相对应的两块底板，底板上设置有左右对应的两个码盘装置，其中一个底板与码盘装置之间设置有滑动装置；所述滑动动力机构传动连接滑动装置，码盘动力机构分别传动连接对应的两个码盘装置；所述机架上设置有控制箱，控制箱分别电连接滑动动力机构和码盘动力机构。[0006]作为一种改进的技术方案[0007]所述滑动装置包括安装在底板上的螺纹杆，螺纹杆螺纹连接有滑板，滑板活动安装在底板上，所述码盘装置安装在滑板上；所述螺纹杆的外端设置有链轮，链轮通过链条传动连接滑动动力机构。[0008]作为一种改进的技术方案[0009]所述码盘装置包括支架，支架中设置有转轴，转轴通过轴承座安装在底板或者滑板上，转轴的一端设置有链轮，通过链条传动连接码盘动力机构；所述转轴上设置有若干摆动片， 摆动片的上端面处于同一平面;所述支架上设置有直连气动伸缩装置和杠杆气动伸缩装置。[0010]作为一种改进的技术方案[0011]所述直连气动伸缩装置包括设置在支架上部的气缸，气缸传动连接有活动上滑块，活动上滑块水平安装在支架上；所述气缸电连接控制箱。[0012]所述杠杆气动伸缩装置包括安装在支架下部的气缸，气缸通过连接板连接有导柱，导柱的上端连接有杠杆；所述活动上滑块的下方设置有活动下滑块，活动下滑块活动安装在支架上；所述杠杆与活动下滑块传动连接；所述气缸电连接控制箱。[0013]所述活动下滑块上固定有销轴，销轴的下端连接杠杆。[0014]作为一种改进的技术方案[0015]所述滑动动力机构包括电机，电机的前端传动连接有变速箱，变速箱前端的链轮通过链条传动连接螺纹杆外端的链轮。[0016]所述码盘动力机构包括电机，电机的前端设置有变速箱，变速箱的前端设置有两个链轮，两个链轮通过链条分别连接转轴一端的链轮。[0017]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型中设置有左右对称设置的码盘装置，通过两个码盘装置中的摆动片、活动上滑块和活动下滑块的相互配合，实现载有食品的托盘自上而下的落下，而且可以一次性的放置多个托盘，，减少了操作人员的劳动量，提高了劳动效率，节约了生产成本。另外，在本实用新型中，码盘操作都是本实用新型完成的，避免了操作人员因接触高温物体出现的威胁，保护了操作人员的人身安全。[0018]同时
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
[0019]图I为本实用新型一种实施例中码盘动力机构的结构示意图；[0020]图2为本实用新型一种实施例中滑动动力机构的结构示意图；[0021]图3为本实用新型一种实施例中其中一侧的码盘机构的俯视结构示意图；[0022]图4为本实用新型一种实施例中另一侧的码盘机构的俯视结构示意图；[0023]图5为本实用新型一种实施例中直连气动伸缩装置和杠杆气动伸缩装置的结构示意图；[0024]图6为图4的侧面结构示意图。[0025]图中1-电机；2_变速箱；3_链条；4_链轮；5_变速箱；6_连接板；7_摆动片； 8-转轴；9-轴承座；10_底板；11_螺纹杆；12_气缸；13_导柱；14_气缸；15_连接板；16_杠杆；17_销轴；18_活动下滑块；19_活动上滑块；20_滑板；21_链轮。
具体实施方式
[0026]实施例[0027]一种全自动码盘机，包括机架，所述机架的下部设置有滑动动力机构和码盘动力机构。机架的上部设置有相对应的两块底板10，底板10上设置有左右对应的两个码盘装置。两个码盘装置为一组，是一种最佳的实施方式，考虑到实际需要，可以在机架的垂直方向设置不止一组，具体的数目可以根据实际情况来确定。在本实施例中，码盘装置为两个， 一左一右相对设置。其中一个底板与码盘装置之间设置有滑动装置。滑动装置的作用，是用于调整两个码盘装置之间的距离，便于适应不同长度的托盘。在本实用新型中，滑动动力机构传动连接滑动装置，码盘动力机构分别传动连接对应的两个码盘装置。为了实现自控，所述机架上设置有控制箱，控制箱分别电连接滑动动力机构和码盘动力机构。控制箱中设置有PLC装置，通过PLC装置顺序控制滑动动力机构和码盘动力机构，以及其他的动力设备， 实现整个设备的自动控制。[0028]如图3所示，所述滑动装置包括安装在底板10上的螺纹杆11，螺纹杆11螺纹连接有滑板20，滑板20活动安装在底板10上。所述码盘装置安装在滑板上。所述螺纹杆11 的外端设置有链轮21，链轮21通过链条3传动连接滑动动力机构。这里为了实现两个螺纹杆的同步转动，链条3是一整条链条，它将所有螺杆上的链轮同步传动连接，实现了螺纹杆运动的同步。[0029]如图3、图4和图6所述，所述码盘装置包括支架，支架中设置有转轴8，转轴8通过轴承座9安装在底板12或者滑板20上，转轴8的一端设置有链轮4，通过链条3传动连接码盘动力机构。所述转轴8上设置有若干摆动片7，摆动片7的上端面处于同一平面。为了保证安装的牢固，可以在转轴上设置专门用来固定摆动片7的连接板6。所述支架上设置有直连气动伸缩装置和杠杆气动伸缩装置。[0030]在本实施例中，如图5所示，所述直连气动伸缩装置包括设置在支架上部的气缸 12，气缸12传动连接有活动上滑块19，活动上滑块19水平并活动安装在支架上。为了达到控制的目的，所述气缸12电连接控制箱。[0031]同样是在图5中，所述杠杆气动伸缩装置包括安装在支架下部的气缸14，气缸14 通过连接板15连接有导柱13，导柱13的上端连接有杠杆16。所述活动上滑块19的下方设置有活动下滑块18，活动下滑块18活动安装在支架上。所述杠杆16与活动下滑块18传动连接。为了达到控制的目的，所述气缸14电连接控制箱。[0032]活动下滑块18和杠杆16之间的连接方式有许多种，在本实施例中，所述活动下滑块18上固定有销轴17，销轴17的下端连接杠杆16。[0033]如图2所示,所述滑动动力机构包括电机I,电机I的前端传动连接有变速箱5,变速箱5前端的链轮4通过链条传动连接螺纹杆外端的链轮21。[0034]如图I所示，所述码盘动力机构包括电机1，电机I的前端设置有变速箱2，变速箱 2的前端设置有两个链轮4，两个链轮4通过链条3分别连接转轴一端的链轮4。[0035]工作时，电机I通过变速箱2、链轮4和链条3，将动力传递到转轴，实现转轴8的运动，转轴8带动摆动片7转动。工作前，活动上滑块19在气缸12的作用下伸出，同时活动下滑块18在气缸14的带动下伸出，摆动片7处于水平位置。此时，活动上滑块19的位置略高于摆动片7的位置，而摆动片7的位置高于活动下滑块18。[0036]当托盘放置到活动上滑块19上时，控制箱控制气缸12工作，气缸12带动活动上滑块19缩进。当活动上滑块19完全缩进时，托盘下落到摆动片7上。左右对称设置的摆动片7在转轴8的带动下，同步向内侧转动，实现托盘的下落。当托盘的边缘和活动下滑块 18接触后，控制箱控制气缸14工作，气缸14通过连接板15、导柱13、杠杆16和销轴17，将动力传递给活动下滑块18，活动下滑块18缩进与此同时，控制箱控制气缸12工作，气缸12 带动活动上滑块19伸出，接住上面落下的一个托盘。在活动下滑块18缩进后，摆动片7继续带动托盘下落，直到摆动片7完全张开，托盘下落到下一道工序上。接下来电机I反转， 实现摆动片的抬起，直到回到水平位置，这样就完成了一个循环。接下来，本实施例再继续下一个循环，不停的向下运送托盘。[0037]在本实用新型中，机架上的若干组码盘装置，最上方的码盘装置上可一次性放置多个托盘，托盘依次交替下降，直到下落到最底部的码盘装置上，再由最底部的码盘装置下落到下一道工序上。这样的设计，实现了托盘叠放交替下降，可以一次性的放置多个托盘，， 减少了操作人员的劳动量，提高了劳动效率，节约了生产成本。[0038]本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种全自动码盘机，包括机架，其特征在于所述机架的下部设置有滑动动力机构和码盘动力机构；机架的上部设置有相对应的两块底板(10)，底板(10)上设置有左右对应的两个码盘装置，其中一个底板(10)与码盘装置之间设置有滑动装置；所述滑动动力机构传动连接滑动装置，码盘动力机构分别传动连接对应的两个码盘装置；所述机架上设置有控制箱，控制箱分别电连接滑动动力机构和码盘动力机构。
2.根据权利要求I中所述的全自动码盘机，其特征在于所述滑动装置包括安装在底板(10)上的螺纹杆(11)，螺纹杆(11)螺纹连接有滑板(20)，滑板(20)活动安装在底板 (10)上，所述码盘装置安装在滑板(20)上；所述螺纹杆(11)的外端设置有链轮(21)，链轮 (21)通过链条(3)传动连接滑动动力机构。
3.根据权利要求2中所述的全自动码盘机，其特征在于所述码盘装置包括支架，支架中设置有转轴(8 )，转轴(8 )通过轴承座(9 )安装在底板(10 )或者滑板(20 )上，转轴(8 )的一端设置有链轮(4)，通过链条(3)传动连接码盘动力机构；所述转轴(8)上设置有若干摆动片(7)，摆动片(7)的上端面处于同一平面；所述支架上设置有直连气动伸缩装置和杠杆气动伸缩装置。
4.根据权利要求3中所述的全自动码盘机，其特征在于所述直连气动伸缩装置包括设置在支架上部的气缸(12)，气缸(12)传动连接有活动上滑块(19)，活动上滑块(19)水平安装在支架上；所述气缸(12)电连接控制箱。
5.根据权利要求3中所述的全自动码盘机，其特征在于所述杠杆气动伸缩装置包括安装在支架下部的气缸(14)，气缸(14)通过连接板(15)连接有导柱(13)，导柱(13)的上端连接有杠杆(16);所述活动上滑块(19)的下方设置有活动下滑块(18)，活动下滑块(18) 活动安装在支架上；所述杠杆(16)与活动下滑块(18)传动连接；所述气缸(14)电连接控制箱。
6.根据权利要求5中所述的全自动码盘机，其特征在于所述活动下滑块(18)上固定有销轴(17)，销轴(17)的下端连接杠杆(16)。
7.根据权利要求2中所述的全自动码盘机，其特征在于所述滑动动力机构包括电机(I)，电机(I)的前端传动连接有变速箱(5 )，变速箱(5 )前端的链轮(4)通过链条传动连接螺纹杆(11)外端的链轮(4)。
8.根据权利要求2中所述的全自动码盘机，其特征在于所述码盘动力机构包括电机(1)，电机(I)的前端设置有变速箱(2)，变速箱(2)的前端设置有两个链轮(4)，两个链轮(4)通过链条(3)分别连接转轴(8) —端的链轮(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动码盘机，包括机架，其特征在于所述机架的下部设置有滑动动力机构和码盘动力机构；机架的上部设置有相对应的两块底板，底板上设置有左右对应的两个码盘装置，其中一个底板与码盘装置之间设置有滑动装置；所述滑动动力机构传动连接滑动装置，码盘动力机构分别传动连接对应的两个码盘装置；所述机架上设置有控制箱，控制箱分别电连接滑动动力机构和码盘动力机构。本实用新型实现托盘自上而下的落下，而且可以一次性的放置多个托盘，减少了操作人员的劳动量，提高了劳动效率，节约了生产成本。另外，本实用新型避免了操作人员因接触高温物体出现的威胁，保护了操作人员的安全。
文档编号B65G57/24GK202807895SQ201220534710
公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者于兆森 申请人:于兆森