专利名称：一种上料机磁鼓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种上料机磁鼓。
背景技术：
传统上料机的上料部分是通过输送带进行传送的，但是由于输送带上的产品分布不均，会造成每一时段的加工的效率不一致，导致生产效率的下降，并且效率不一致的情况下，容易导致设备的损坏，严重影响设备的寿命。
发明内容本实用新型为克服现有技术的不足，在每一加工阶段的上料口处增设上料磁鼓，使输送带上的产品通过磁鼓，能够均匀、重量一致的情况下，输送至加工工位，使每一时段的加工效率保持一致，大大提高生产效率，降低设备的损坏次数，提高设备的使用寿命。为实现上述目的，设计一种上料机磁鼓，包括磁鼓筒体、挡板、转轴、磁性轴，其特征在于:在磁鼓筒体两端上分别设有挡板，磁鼓筒体内部设有转轴，并且转轴横向贯穿磁鼓筒体，转轴上下两侧分别通过连接板连接磁性轴。所述的磁性轴紧贴磁鼓筒体内壁。本实用新型同现有技术相比，在每一加工阶段的上料口处增设上料磁鼓，使输送带上的产品通过磁鼓，能够均匀、重量一致的情况下，输送至加工工位，使每一时段的加工效率保持一致，大大提高生产效率，降低设备的损坏次数，提高设备的使用寿命。
图1为本实用新型结构示意图。图2为图1中A-A向剖视图。参见图1，图2，I为磁鼓筒体，2为挡板，3为转轴，4为磁性轴。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。如图1，图2所示，在磁鼓筒体I两端上分别设有挡板2，磁鼓筒体I内部设有转轴3，并且转轴3横向贯穿磁鼓筒体1，转轴3上下两侧分别通过连接板连接磁性轴4 ;磁性轴4紧贴磁鼓筒体I内壁。输送带将产品输送至上料机口时，产品通过输送带至磁鼓筒体I上，转轴3带动其两边的磁性轴4进行转动，由于磁性轴4上具有磁性，并且紧贴磁鼓筒体I内壁，这样就能将产品牢牢吸在磁鼓筒体I上，当磁鼓筒体I转上两至三圈后停止转动，就能很好的控制产品上料的数量，使每一时段上料产品的数量达到相同水平，保证生产质量的需要。
权利要求1.一种上料机磁鼓，包括磁鼓筒体、挡板、转轴、磁性轴，其特征在于:在磁鼓筒体(I)两端上分别设有挡板(2)，磁鼓筒体(I)内部设有转轴(3)，并且转轴(3)横向贯穿磁鼓筒体(I)，转轴(3 )上下两侧分别通过连接板连接磁性轴(4 )。
2.根据权利要求1所述的一种上料机磁鼓，其特征在于:所述的磁性轴(4)紧贴磁鼓筒体(I)内壁。
专利摘要本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种上料机磁鼓。一种上料机磁鼓，包括磁鼓筒体、挡板、转轴、磁性轴，其特征在于在磁鼓筒体两端上分别设有挡板，磁鼓筒体内部设有转轴，并且转轴横向贯穿磁鼓筒体，转轴上下两侧分别通过连接板连接磁性轴。同现有技术相比，在每一加工阶段的上料口处增设上料磁鼓，使输送带上的产品通过磁鼓，能够均匀、重量一致的情况下，输送至加工工位，使每一时段的加工效率保持一致，大大提高生产效率，降低设备的损坏次数，提高设备的使用寿命。
文档编号B65G47/34GK203020997SQ20122072999
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者吴金旺 申请人:日泰(上海)汽车标准件有限公司