安装面系统的制作方法
【专利摘要】一种机动化滚筒具有一个滚筒壳体，该滚筒壳体具有一个内周边和一条中心轴线，其中一个电动机和一个减速机被布置在该滚筒壳体内用于将旋转动力输送到该滚筒壳体上的一个所确定的一个区域处。一个安装面系统具有一个安装面安排，该安装面安排接收了多个部件，这些部件将被附接以改变该机动化滚筒的长度。该安装面安排被布置在该机动化滚筒的一端处、位于该减速机将动力输送给该滚筒壳体之处的这个区域的远处。该安装面安排限制这些可附接部件的弯曲，以使得偏转曲线是连续的以减少应力集中。一个轴从该安装面安排向外突出并且容纳在该可附接部件内，该可附接部件可以是一个端盖。安装环和夹紧环推动一个弹簧环径向地扩张到该滚筒壳体中的一个凹槽中，以便将横轴力分配给该滚筒壳体。
【专利说明】安装面系统
[0001]与其他申请的关系
[0002]本申请要求以下专利申请的申请日的权益:2011年8月11日提交的美国临时专利申请序号61/522,587 ;2012年I月25日提交的美国临时专利申请序号61/590，790 ;以及2012年6月28日提交的美国临时专利申请序号61/665，888，所有这些专利申请的披露内容都通过引用结合在此。
【技术领域】
[0003]本发明总体上涉及高功率紧凑型电动机，且更具体来说，涉及一种电动机和减速机系统，该电动机是一种外转子电动机，该外转子电动机特别适用于在传送机等中用来在滚筒壳体周围驱动传送机皮带等的机动化滚筒，且更具体来说，涉及卫生传送机机动化滚筒应用。另外，本发明涉及一种卫生系统，该卫生系统监测高功率紧凑型电动机内的流体压力、以及传送机辊和支撑结构内的流体压力，该卫生系统特别适用于卫生传送机应用。
【背景技术】
[0004]机动化滚筒被主要配置成使得一个电动机和减速机被布置在一个滚筒壳体中，并且电动机的旋转是由减速机减速并且随后传送到滚筒壳体上，以使得当外轴被固定到传送机的框架上时，该滚筒壳体能够旋转。在一些实施例中，滚筒壳体驱动一条扁平皮带或带齿皮带或模块式皮带。
[0005]当前可供使用的机动化滚筒具有一个滚筒壳体并且该电动机和减速机被容纳在此滚筒壳体内。轴承和密封件被布置在滚筒壳体的两个端部区段处，具有多个端罩以用于闭合被布置在这些轴承与滚筒壳体之间的这些端部区段。迷宫式密封件(Labyrinth)频繁用于端罩中来保护这些密封件免于被用来清洗食品加工设备的高压水。使用了第一安装轴和第二安装轴，这些安装轴能够相对于滚筒壳体旋转。因此，滚筒壳体围绕第一安装轴和第二安装轴的中心轴线旋转。该第一安装轴含有一个中空部分，连接到电动机上的电动机布线引线通过该中空部分离开机动化滚筒。已知的机动化滚筒部分地用油填充，这对开放式齿轮箱和轴承进行润滑，并且当油移动贯穿机动化滚筒时，将来自电动机的热量传送至辊的滚筒的内周边上。
[0006]已知电动机具有附接有轴的一个内转子。这个电动机转子轴也充当用于减速机的输入轴。该减速机具有联接到壳体上的一个输出轴，而该减速机的固定参考点(该减速机的外壳)相对于滚筒壳体旋转并且相对于电动机定子和安装轴没有旋转运动。当电动机被供能时，已知电动机的轴进行旋转。这个旋转的速度是由减速机来减速，并且减速机输出功率随后通过输出轴被传送到滚筒壳体上，由此驱动滚筒壳体进行旋转。为了实现顺畅的操作，电动机输出轴的中心轴线以及第一安装轴和第二安装轴的中心轴线必须彼此大致对准。
[0007]食品加工行业经常是一个二十四小时的周期，典型地采用两个生产班次和一个清洗班次。焦点在于高生产量，并且停工时间是不可接受的。设备故障必须是可立即修复的或可用备用部件更换的。[0008]现有的机动化滚筒本质上是定制产品。在机动化滚筒的选择中涉及四个变量。这些变量是:皮带速度、皮带宽度、皮带拉力以及皮带轮直径。在分析中也可以包括另外的选项，如防护套(lagging)、各种电气选项以及对加强轴的需要。
[0009]当前，该行业主要使用以一个固定速度进行操作的AC感应电动机。必须选择一个电动机速度和一个齿轮减速安排来提供最高的可能皮带拉力用于该应用，同时产生最低量的热量。热量问题是非常重要的，因为机动化滚筒是一种致使热量移除非常困难的闭合系统。因此，在不同的极中，连同多个二级和三级齿轮箱一起，针对每个直径来考虑大量电动机。
[0010]当前，该行业使用受皮带轮的直径和轴向长度限制的螺旋齿轮传动。因此，为了通过齿轮箱传送必要的转矩，经常有必要的是使用一个较大直径的皮带轮，该皮带轮通常不是市场优选的。
[0011]为了有恰当的机动化滚筒可供用于每个应用，制造商将需要存有成千上万的可能性，这在经济上是不可行的。因此，每个电动机均是基于上述四个变量来定制，从而导致该行业有不可接受的长的交付时间。由于零停工时间是市场的需求，因此食品加工客户必须存有他所使用的所有电动机的备用品。这可能要有多达数百个电动机，从而要求较高的资本投资和成本。
[0012]因此，本发明的一个目的是产生一个模块式机动化滚筒，该模块式机动化滚筒可以通过以其最小轴向长度(在下文中，基础单元)所生产的一个机动化滚筒来消除客户对大备用备件库存的需要，该模块式机动化滚筒在该机动化滚筒的一端上包括可以安装有各种部件的一个安装面系统。除其他外，此类部件还包括多个端盖、另外的延伸滚筒壳体以及一个延伸轴，该延伸轴可以调节链轮的附接。
[0013]本发明的另一个目的是增加机动化滚筒的转矩密度，以使得模块化基础单元可以是处于一个优选直径和轴向长度的一个单一单元。
[0014]本发明的另一个目的是提供一个电动机，该电动机在一个广泛速度范围内维持一个相对恒定的转矩和效率曲线，以使得一个单一基础单元可以在一个给定的生产设备范围内用于所有应用中。
[0015]客户由于本领域中所存在的灾难性故障的高可能性而要求多个备用品和备件。本领域中导致灾难性故障的一个原因是高皮带拉力和/或机动化滚筒上的皮带拉伸，这会给内部部件带来严重和直接的损坏。现有的机动化滚筒使用多个分段轴或偏轴。一个偏轴被固定到传送机上并进入机动化滚筒中并且被附接到一个电动机凸缘上。该电动机凸缘被附接到电动机上，并且该电动机被附接到一个齿轮箱上。该齿轮箱被附接到离开机动化滚筒的一个偏轴上并且随后被附连到传送机上。这些偏轴段是大致共轴的抑或与电动机轴部分平行。然而，轴的轴向分开减损了轴的横轴刚性，从而导致偏轴之间并且因此电动机与传送装置之间的弯曲和未对准。
[0016]此类未对准造成低效率、高磨损以及经常传送装置或电动机的灾难性故障。现有技术对缓解这个问题的工作包括:随着机动化滚筒的轴向长度的增加，增大该机动化滚筒内的第一安装轴或第二安装轴的直径。本领域的其他技术人员已通过使用轴向较长的端盖来寻求补偿。
[0017]因此，本发明的一个目的是调节机动化滚筒的所有部件之间的未对准并且调节(而不是最小化)导致进入机动化滚筒中的偏转的固有力。
[0018]现有技术的另一个显著问题是它不能完全符合市场的食品安全需求。首先，应该注意的是，现有产品是填充有油的，以便使齿轮、轴承以及密封件润滑。油还将来自电动机芯的热量传送给壳体，在壳体中，热量可以通过传导给皮带而移除。进一步来说，系统效率低下在系统中产生了热量并且积聚了压力，从而迫使油泄漏穿过橡胶唇缘密封件——尤其是在轴中在密封件处存在刻痕的情况下。油泄漏造成了食品污染的风险。
[0019]因此，本发明的又一个目的是消除油在机动化滚筒中的使用。
[0020]第二，现有电动机设计的一个显著问题在于在滚筒单元的外部存在多个滋生点，在这些滋生点中，细菌菌落(即，病原体)可以生长。缓解这个问题的工作的实例包括在端盖中使用一个迷宫式密封件，该迷宫式密封件用于保护旋转轴密封件免受高压冲洗。而且，夕卜部螺栓和垫圈用于将端盖连接到滚筒壳体上，并且在滚筒壳体与其端盖之间存在另外的细菌滋生区域。
[0021]因此，本发明的又一个目的是消除细菌菌落可能繁殖生长的滋生点。
[0022]第三，驱动模块式传送机皮带或带齿驱动皮带的现有机动化滚筒主要通过带沟槽的橡胶或聚氨酯防护套来接合皮带。这种防护套将破裂、升起或下凹，由此不仅为细菌产生了另外的滋生点，而且用于隔离电动机内的热量。结果是当前可供使用的电动机的额定值必须典型地减小约18%。这意味着产生了与所执行工作有关的更多热量，这是由于电动机正以减小的效率运行。因此，防护套导致皮带轮花费更长的一段时间到达稳定状态，并且当皮带轮确实达到稳定状态条件时，与没有聚合物防护套的情况相比，皮带轮在一个更高的温度下达到稳定状态，这最终导致更高的皮带温度。这种另外的热量随后必须从防护套中由传送机皮带移除。当传送机皮带沿传送机移动时，热量典型地是通过对流到环境中抑或通过传导到正传送的食品中来从皮带中移除的。食品行业人员所希望的是没有来自驱动系统的热量进入食品中。
[0023]其他现有技术安排通过将链轮安装到滚筒壳体而不是防护套上来驱动模块式传送机皮带或带齿驱动皮带。在此类安排中，传送机皮带并不直接接触滚筒壳体，并且因此滚筒电动机仍需要减小额定值。进一步来说，这些链轮，在它们到壳体的各种安装结构中，产生了细菌菌落可以生长的多个滋生点或死空间。
[0024]因此，本发明的一个目的是降低机动化滚筒的稳定状态温度。
[0025]本发明的另一个目的是提高热量从电动机内的绕组散逸到滚筒壳体的内表面上的速率。
[0026]第四，食品行业关心机动化滚筒内的材料与正传送的食品之间的潜在交叉污染。因此，该行业继续寻求一种将宣布产生交叉污染可能性的条件的的存在的解决方案。例如，很多食品行业客户要求红色染料或蓝色染料被添加到一种食用级油中，以使得当油泄漏时，可以检测到。这个所提出的解决方案并非确实有效的，这是因为在机动化滚筒操作了一段时间后，油变黑并且红色染料和蓝色染料不再充当警示。另外，即使当不存在任何实际的油泄漏时，交叉污染仍然是一个威胁，这是因为细菌菌落将在一个迷宫式密封件或未注意到的密封件中生长，细菌菌落随后在高压清洗程序的执行过程中被推进到传送机中。
[0027]因此，本发明的又一个目的不仅仅是消除油在一个闭合系统中的使用，而且是监测旋转轴密封件和静态端盖密封件的腐蚀，以便及时警告系统操作员这些密封件的整体性已受损。
【发明内容】
[0028]以上和其他目的是通过本发明实现的，本发明根据其第一装置方面提供具有一个滚筒壳体的一个机动化滚筒，该滚筒壳体具有一个内周边和一条中心轴。一个电动机被布置在滚筒壳体内，并且一个减速机被提供用于接收来自电动机的旋转动力并在一个所确定的旋转动力输送区域以一个减小的速率向滚筒壳体输送旋转动力。一个安装面系统具有一个安装面安排，该安装面安排被配置成使得多个可附接部件中的任一个能够被附接以改变机动化滚筒的一个总体轴向长度。安装面安排被布置在机动化滚筒的一个轴向端上，轴向端最接近电动机抑或轴向端最接近减速机并且还位于所确定的旋转动力输送区域的远端，在该旋转动力输送区域，减速机将动力输送给滚筒壳体。安装面安排用于限制这些可附接部件的弯曲，以使得偏转曲线的导数无不连续性并且应力集中减少。
[0029]在本发明的一个实施例中，提供一个轴，该轴从安装面安排轴向向外突出并容纳在可附接部件内。在一个有利的实施例中，该安装面安排容纳了 一个端盖。
[0030]在其他实施例中，安装面安排容纳了一个延伸滚筒壳体的轴向附接，该延伸滚筒壳体具有一个内周边。在一些实施例中，所附接的延伸滚筒壳体被配置成具有用于驱动正性接合的(positively-engaged)皮带的整体链轮几何形状。
[0031]在一些实施例中，该安装面安排设有具有一种预定截面几何形状的一个弹簧环，该弹簧环被布置在环圆周地定位在滚筒壳体的一个内周边上的一个对应凹槽内。一个安装环被布置在滚筒壳体内，在弹簧环的一个轴向内侧上。一个夹紧环被布置在弹簧环的轴向外侧。一个或多个紧固件被安排成延伸穿过夹紧环，用于将安装环轴向推向弹簧环。在一些实施例中，夹紧环被附接到一个延伸轴上，并且在其他实施例中，夹紧环被附接到一个延伸滚筒壳体上。在一些实施例中，滚筒壳体被制备成具有用于接合延伸滚筒壳体的一种配合几何形状的一个斜角。在其他实施例中，滚筒壳体被制备成具有用于接合延伸轴的一种配合几何形状的一个斜角。
[0032]在一些实施例中，安装环在轴向向外侧上的外圆周上设有用于接合弹簧环的一个倒角。因此，当穿过夹紧环的该一个或多个紧固件将安装环轴向推向弹簧环时，该弹簧环被推动来径向地扩张到其在滚筒壳体中的对应凹槽中并将横轴力分配给滚筒壳体。
[0033]在一些实施例中，弹簧环的预定截面几何形状是一种菱形形状。在其他实施例中，弹簧环的预定截面几何形状是一种圆形形状，并且在又一些实施例中，弹簧环的预定截面几何形状是一种矩形形状。
[0034]弹簧环是由一种硬化金属形成，并且在一些实施例中，该弹簧环具有一种渐进纹理，该渐进纹理用于咬合到滚筒壳体和夹紧环的对应配合表面中。
[0035]在一个有利的实施例中，所附接的部件是一个所附接的轴，该轴相对于滚筒壳体的一个直径具有一个减小的总体直径。在一些实施例中，该所附接的轴被配置成容纳多个附接件中的任一个。在其他实施例中，附接件是用于驱动正性驱动的传送机皮带的一个链轮。
[0036]在一些实施例中，夹紧环被安装在一个延伸滚筒壳体内，其中一个第二弹簧环被布置在环圆周地定位在延伸滚筒壳体的内周边上的一个对应凹槽中，在安装环与夹紧环之间。在这个实施例中，紧固件是具有一个螺栓头的一个螺栓，并且另外提供一个螺栓保持件，该螺栓保持件被附接到夹紧环上在其与第二弹簧环相对的一侧上。因此，夹紧螺栓的螺栓头被捕获在螺栓保持件与夹紧环之间以防止螺栓在安装过程中落到夹紧环之外。
[0037]在紧固件上通过具有匹配凸轮面的多个垫圈的操作来维持预拉伸，这些匹配凸轮面以与螺栓的一个螺距相比更大的一个凸轮角连通。合适的垫圈是可从洛帝劳公司(Nord-Lock)商购获得的。
[0038]根据本发明的一个第二装置方面，提供一种具有一个滚筒壳体的机动化滚筒，该滚筒壳体具有一个内周边和一条中心轴。一个电动机被布置在滚筒壳体内。一个安装面系统具有一个安装面安排，该安装面安排用于促进一个附件到滚筒壳体上的安装。安装面安排设有一个弹簧环，该弹簧环被布置在环圆周地定位在滚筒壳体的一个内周边上的一个对应凹槽中。一个安装环被布置在滚筒壳体内，在弹簧环的一个轴向内侧上。一个夹紧环被布置在弹簧环的轴向外部，并且一个紧固件是通过夹紧环布置的，用于将安装环轴向地推向弹簧环。
[0039]在一个实施例中，安装环被配置成在一个轴向向外侧上的一个外圆周上具有用于接合弹簧环的一个倒角。因此，当通过夹紧环布置的紧固件将安装环轴向推向弹簧环时，弹簧环是对应地径向扩张到滚筒壳体的一个内周边中的一个对应凹槽中。由附件在操作过程中产生的滚筒壳体横轴力被输送给滚筒壳体。在一些实施例中，弹簧环具有一种菱形形状的截面几何形状。然而，在其他实施例中，弹簧环具有一种大致圆形的截面几何形状。
[0040]如在此所述，弹簧环是由一种硬化金属形成并且进一步设有一种渐进纹理，该渐进纹理用于与滚筒壳体和夹紧环的对应配合表面相接合。在一些实施例中，附件是具有与滚筒壳体相比一个更小直径的一个轴。在其他实施例中，附件是一个延伸滚筒壳体。夹紧环被安装在延伸滚筒壳体中，并且在一些实施例中，进一步提供一个第二弹簧环，该第二弹簧环被布置在定位在延伸滚筒壳体的一个内周边上的另一个对应圆周凹槽中，并且在安装环与夹紧环之间。
[0041]根据本发明，该安装面安排位于机动化滚筒的一端上，并且被配置成促进附件的附接。附件是选自由以下各项组成的附件组:一个端盖、一个延伸滚筒壳体以及一个延伸轴。提供一个压纹弹簧箍，该压纹弹簧箍用于形成一个公差环，该公差环促进一个端盖到该安装面安排上的附接。另外，提供一个中心轴，该中心轴轴向地延伸超出滚筒壳体，以便经过安装面安排突出到附件中。
【专利附图】
【附图说明】
[0042]通过结合附图阅读以下详细说明来促进对本发明的理解，附图中:
[0043]图1是一个常规机动化滚筒的简化示意性示图；
[0044]图2是另一个常规机动化滚筒的简化示意性示图；
[0045]图3 Ca)是本发明的机动化滚筒的一个实施例的简化端视图，以一个局部剖视图中示出了插入中心轴中用于接合大转矩联接器的键；
[0046]图3 (b)是本发明的一个具体实施例的一个机动化滚筒的轴向截面图，其中一个外转子是使用滚筒壳体内的一个中空孔输入轴连接到一个摆线减速机上，并且其中具有整体链轮几何形状的一个延伸壳体部件被附接到基础单元的安装面上；[0047]图3 (c)是横过图3B的A-A的简化截面视图，该截面视图中示出了安装面；
[0048]图4是证明了本发明的一些方面的一个具体说明性实施例的一个机动化滚筒的轴向截面图，其中一个外转子是使用滚筒壳体内的一个中心输入轴连接到一个摆线减速机上;
[0049]图5是图4的实施例的简化示意性截面示图的部分B-B的放大图；
[0050]图6是本发明的一个外转子感应电动机实施例的、具有二十四个槽的定子的一部分的简化示意性截面示图；
[0051]图7是图6的定子实施例的简化示意性截面示图的一个分割部分的放大图，该图更详细地示出了二十四个槽中的两个；
[0052]图8是本发明的外转子感应电动机实施例的、具有三十二个大致圆形槽的一个转子的简化示意性截面示图；
[0053]图9是图8的转子实施例的简化示意性截面示图的一部分的放大图，该图更详细地示出了三十二个大致圆形槽中的一个；
[0054]图10是多个转子导条的简化示意性截面示图，这些转子导条被插入穿过图7和图8的转子安排的大致圆形槽并且被固定在一个端环内，而无需进行模铸；
[0055]图11是可用于本发明的实践中的一个绕组分布的简化示意性示图；
[0056]图12是说明了通过本发明的一个具体说明性实施例实现的、在负荷状态下在定子与转子之间的紧密联锁的一个感应电动机的简化磁通量图；
[0057]图13 Ca)是使用了具有多个磁铁嵌入在转子叠层内的一个外转转子的一个永磁电动机的简化示意性截面示图；
[0058]图13 (b)是示出了在每个磁铁极性对的中心的螺栓孔的外转转子叠层的截面示图；
[0059]图14 (a)是使用了一个外转转子的一个内部永磁铁同步电动机的简化磁通量图。图14 (b)是北南磁铁紧密接近处的磁通量的放大视图；
[0060]图15是具有一个永磁铁转子外壳的一种永磁铁转子系统的简化示意性等轴示图，在该永磁铁转子外壳中，多个永磁铁元件被安排成一种螺旋形构造；
[0061]图16是图15的永磁铁转子外壳实施例的简化不意性端平面不图；
[0062]图17是图16的永磁铁转子外壳实施例的截面A-A的简化示意性示图；
[0063]图18是穿过一个外转子的轴向截面的简化示意性示图，该外转子具有特别适于在机动化滚筒中使用的一个滚筒壳体，并且这可用于描述冷却气体在本发明的一个单一离心叶轮中的流动；
[0064]图19是穿过一个常规摆线减速机的截面图，该常规摆线减速机通常被安装到一个标准外部电动机上；
[0065]图20是穿过本发明的一个摆线减速机的截面图，该摆线减速机被安装在一个机动化滚筒内；
[0066]图21是一个机动化滚筒的简化示意性示图，该机动化滚筒使用了具有中空孔输入端的一个谐波减速机，其中波发生器的长轴处于水平位置中；
[0067]图22是一个机动化滚筒的简化示意性示图，该机动化滚筒使用了具有中空孔输入端的一个谐波减速机，其中波发生器的长轴处于竖直位置中；[0068]图23是本发明的摆线减速机的中空孔输入端的简化等轴示图，该中空孔输入端使用了多个突出翼片来接纳电动机输入端并且使用了多个整体偏心滚道来接合多个输入齿轮；
[0069]图24是本发明的摆线减速机的中空孔输入端的另一个简化等轴示图，该中空孔输入端使用了多个突出翼片来接纳电动机输入端并且使用了多个整体偏心滚道来接合多个输入齿轮；
[0070]图25是在本发明的一个实施例的一个电动机的外转子、一个摆线减速机与一个中心轴之间的联接的简化局部分解等轴示意性示图；
[0071]图26 Ca)是根据本发明构造而成的一个机动化滚筒的侧平面视图的简化示意性示图；图26 (b)是一个轴联接器的平面截面示图；并且图26 (c)是机动化滚筒的端视图；
[0072]图27是图26 (a)、图26 (b)以及图26 (C)的实施例的简化示意性局部截面侧平面示图，该图沿图26 Ca)的截面A-A取得，并且示出了其间的结构元件之间的联接；
[0073]图28是在本发明的一个实施例的一个电动机的转子、一个摆线减速机与一个中心轴之间的联接的简化示意性示图，其中高速联接器具有两个槽对；
[0074]图29是在本发明的一个实施例的一个电动机的转子、一个摆线减速机与一个中心轴之间的联接系统的简化局部分解等轴示意性示图，其中高速联接器具有两个槽对；
[0075]图30是在本发明的一个实施例的一个电动机的转子、一个摆线减速机与一个中心轴之间的联接系统的另一个简化局部分解等轴示意性示图，其中高速联接器具有两个槽对；
[0076]图31是在本发明的一个实施例的一个电动机的转子、一个摆线减速机与一个中心轴之间的联接系统的一个替代性简化局部分解等轴示意性示图，其中高速联接器具有两个翼片对而不是槽；
[0077]图32是在本发明的一个实施例的一个电动机的转子、一个摆线减速机与一个中心轴之间的联接系统的替代性简化局部分解等轴示意性示图，其中高速联接器具有一对翼片和一对槽；
[0078]图33是在本发明的一个实施例的一个电动机的转子、一个摆线减速机与一个中心轴之间的联接系统的一个替代性简化局部分解等轴示意性示图，其中高速联接器具有与一个槽成对的一个翼片；
[0079]图34是在本发明的一个实施例的一个电动机的转子与一个摆线减速机之间的联接系统的替代性简化局部分解等轴示意性示图，其中高速联接器具有在水平轴线上的槽对，与一个在竖直轴线上成对的翼片/槽；
[0080]图35是在本发明的一个实施例的一个电动机的转子、一个摆线减速机与一个中心轴之间的联接系统的一个替代性简化局部分解等轴示意性示图，其中一个无键衬套接合中心轴而不是键直接插入到中心轴中；
[0081]图36是本发明的一个实施例的一个机动化滚筒的轴向截面图，其中一个延伸轴被安装到基础单元的安装面上；
[0082]图37是本发明的一个实施例的一个机动化滚筒的轴向截面图，其中延伸轴的夹紧环是与基础单元的安装环直接相接触，而不使用一个介入安装面；
[0083]图38是本发明的一个具体实施例的一个机动化滚筒的轴向截面图，其中一个延伸壳体部件被附接到基础单元的安装面上并且通过一个大中心螺母保持在适当位置中；
[0084]图39是作为本发明的一个实施例用于将延伸壳体部件附接到一个机动化滚筒的基础单元上的安装面系统的等轴分解视图；
[0085]图40是一个压纹弹簧箍的等轴示图；
[0086]图41是将端盖保持在本发明的机动化滚筒上的压纹弹簧箍的一个实施例的等轴首丨J视图;
[0087]图42 (a)是端盖中所使用的压缩几何形状的一个实施例的简化截面示图，其中端盖与本发明的机动化滚筒中的静态滚筒壳体密封件相接触，并且图42 (b)是端盖中所使用的压缩几何形状的一个实施例的简化截面示图，其中端盖与本发明的机动化滚筒中的静态滚筒壳体密封件相接触，响应于一个安装力的施加，该端盖通过在安装后变形的一个压纹弹簧箍的操作而保持处于固定关系；
[0088]图43是本发明的机动化滚筒的端盖在一个实施例中的简化轴向截面示图，其中该端盖在压纹弹簧箍03420与外周边之间的径向距离内具有一个相对薄的壁，以便使得抵靠在静态滚筒密封件上的端盖的弹簧样特性最大化；
[0089]图44是端盖中所使用的压缩几何形状的一个实施例的简化截面示图，其中端盖接触本发明的一个机动化滚筒的旋转轴密封件；
[0090]图45是本发明的一个机动化滚筒的旋转轴密封压缩系统的一个实施例的分解视图的剖视图；
[0091]图46是在端盖移除工具附接到本发明的机动化滚筒的端盖上时，该端盖移除工具的等轴图；
[0092]图47是图46的等轴分解视图；
[0093]图48是可用于在电动机内可选地使用排空或加压的电动机的卫生设备中的一个流体端口、以及用于通过本发明的机动化滚筒的密封区域中的一个环形腔室来循环清洗液体的一对流体端口的一个具体说明性实施例的简化示意性示图；并且
[0094]图49是可用于本发明的机动化滚筒的卫生设备中的、且更具体来说用于监测密封件的状态的一个流体端口系统的简化示意图；
[0095]图50是本发明的一个具体实施例的一个机动化滚筒的轴向截面图，其中一个延伸壳体部件是使用多个夹紧螺栓附接到基础单元的安装面上，并且该基础单元的滚筒壳体具有与延伸滚筒壳体上的一个对应倒角相配合的一个倒角。
【具体实施方式】
[0096]附图中的以下项目标号用于以下详细说明中:
[0097]
【权利要求】
1.在具有一个带有内周边和中心轴线的滚筒壳体的一个机动化滚筒中的一种安装面系统，其中一个电动机被布置在该滚筒壳体内并且一个减速机用于接收来自该电动机的旋转动力并在一个所确定的旋转动力输送区域处以一个减小的速率向该滚筒壳体输送旋转动力，该安装面系统具有一个安装面安排，该安装面安排被配置成使得多个可附接部件中的任一个能够被被附接以改变该机动化滚筒的总体轴向长度，所述安装面安排被布置在该机动化滚筒的一个轴向端处，该轴向端是位于该所确定的旋转动力输送区域的远处，在该旋转动力输送区域中该减速机将动力输送给该滚筒壳体。
2.如权利要求1所述的安装面系统，其中进一步提供了一个轴，该轴从所述安装面安排轴向地向外突出并容纳在该可附接部件内。
3.如权利要求1所述的安装面系统，其中该安装面安排容纳了一个端盖。
4.如权利要求1所述的安装面系统，其中该安装面安排容纳了一个延伸滚筒壳体的轴向附接，所述延伸滚筒壳体具有一个内周边。
5.如权利要求4所述的安装面系统，其中该附接的延伸滚筒壳体被配置成具有用于驱动正性接合的皮带的整体链轮几何形状。
6.如权利要求1所述的安装面系统，其中所述安装面安排包括: 一个弹簧环，该弹簧环具有一种预定的截面几何形状、被布置在环圆周地定位在该滚筒壳体的一个内周边上的一个对应凹槽中； 一个安装环，该安装环被布 置在该滚筒壳体内、在该弹簧环的一个轴向内侧上； 一个夹紧环，该夹紧环相对于该弹簧环布置在轴向外部；以及 一个或多个紧固件，该紧固件被安排成延伸穿过该夹紧环以用于将该安装环轴向推向该弹簧环。
7.如权利要求6所述的安装面系统，其中所述夹紧环被进一步附接到一个延伸轴上。
8.如权利要求6所述的安装面系统，其中所述夹紧环被进一步附接到一个延伸滚筒壳体上。
9.如权利要求8所述的安装面系统，其中该滚筒壳体被制备成具有用于接合该延伸滚筒壳体的配合性几何形状的一个斜角。
10.如权利要求7所述的安装面系统，其中该滚筒壳体被制备成具有用于接合所述延伸轴的配合性几何形状的一个斜角。
11.如权利要求6所述的安装面系统，其中该安装环在该轴向向外侧上的外圆周上设有用于接合该弹簧环的一个倒角，由此当穿过该夹紧环的该一个或多个紧固件将该安装环轴向推向该弹簧环时，该弹簧环被推动来径向地扩张到其在该滚筒壳体中的对应凹槽中并将横轴力分配给该滚筒壳体。
12.如权利要求6所述的安装面系统，其中该弹簧环的该预定截面几何形状是一种菱形形状。
13.如权利要求6所述的安装面系统，其中该弹簧环的该预定截面几何形状是一种圆形形状。
14.如权利要求6所述的安装面，其中该弹簧环的该预定截面几何形状是一种矩形形状。
15.如权利要求6所述的安装面系统，其中该弹簧环是由一种硬化金属形成，该硬化金属具有用于咬合到该滚筒壳体和该夹紧环的对应配合表面中的一种渐进纹理。
16.如权利要求1所述的安装面系统，其中所附接的部件是一个附接的轴，该轴相对于该滚筒壳体的直径具有一个减小的总体直径。
17.如权利要求16所述的安装面系统，其中该附接的轴被配置成用于容纳多个附接件中的任一个。
18.如权利要求17所述的安装面系统，其中该附接件是用于驱动正性驱动的传送机皮带的一个链轮。
19.如权利要求6所述的安装面系统，其中该夹紧环被安装在一个延伸滚筒壳体内、在该安装环与所述夹紧环之间，其中一个第二弹簧环被布置在环圆周地定位在所述延伸滚筒壳体的内周边上的一个对应凹槽中。
20.如权利要求19所述的安装面系统，其中该紧固件是具有螺栓头的一个螺栓，并且另外提供了一个螺栓保持件，该螺栓保持件被附接到该夹紧环上、在其与该第二弹簧环相对的一侧上，其中该夹紧螺栓的螺栓头被捕获在该螺栓保持件与该夹紧环之间，以防止该螺栓在安装过程中掉出所述夹紧环之外。
21.如权利要求19所述的安装面系统，其中在该紧固件上通过具有匹配凸轮面的多个垫圈的操作来维持预拉伸，这些匹配凸轮面以与该螺栓的螺距相比更大的一个凸轮角相连通。
22.在具有一个带有内周边和中心轴线的滚筒壳体的一个机动化滚筒中的一种安装面系统，其中一个电动机被布置在该滚筒壳体内，该安装面系统具有一个安装面安排，该安装面安排用于促进一个附件到该滚筒壳体上的安装，该安装面安排包括: 一个弹簧环，该弹簧环被布置在环圆周地定位在所述滚筒壳体的一个内周边上的一个对应凹槽中； 一个安装环，该安装环被布置在所述滚筒壳体内、在所述弹簧环的一个轴向内侧上； 一个夹紧环，该夹紧环被布置在该弹簧环的轴向外部；以及 一个紧固件，该紧固件是穿过所述夹紧环布置的以用于将所述安装环轴向推向所述弹簧环。
23.如权利要求22所述的安装面系统，其中所述安装环被配置成在一个轴向向外侧上的外圆周上具有用于接合所述弹簧环的一个倒角，由此当穿过所述夹紧环而布置的该紧固件将所述安装环轴向推向所述弹簧环时，所述弹簧环由此径向地扩张到该滚筒壳体的内周边中的一个对应凹槽中，以便将由该附件所产生的横轴力分配给该滚筒壳体。
24.如权利要求23所述的安装面系统，其中所述弹簧环具有一种菱形形状的截面几何形状。
25.如权利要求23所述的安装面系统，其中所述弹簧环具有一种大致圆形的截面几何形状。
26.如权利要求23所述的安装面系统，其中所述弹簧环是由一种硬化金属形成并且进一步设有一种渐进纹理，该渐进纹理用于与所述滚筒壳体和所述夹紧环的对应配合表面相接合。
27.如权利要求23所述的安装面系统，其中该附件是具有与所述滚筒壳体相比一个更小直径的一个轴。
28.如权利要求23所述的安装面系统，其中该附件是一个延伸滚筒壳体。
29.如权利要求28所述的安装面系统，其中该夹紧环被安装在所述延伸滚筒壳体中，并且提供了一个第二弹簧环，该第二弹簧环被布置在定位于所述延伸滚筒壳体的内周边上的另一个对应的圆周凹槽中、在所述安装环与所述夹紧环之间。
30.如权利要求22所述的安装面系统，其中所述安装面安排是位于该机动化滚筒的一端上并且被配置成促进该附件的附接，该附件是选自以下各项组成的附件组:端盖、延伸滚筒壳体、以及延伸轴。
31.如权利要求30所述的安装面系统，其中提供了一个压纹弹簧箍，该压纹弹簧箍用于形成一个公差环，该公差环促进一个端盖到所述安装面安排上的附接。
32.如权利要求30所述的安装面系统，其中提供了一个中心轴，该中心轴轴向地延伸超出该滚 筒壳体从而越过所述安装面安排而突出到该附件中。
【文档编号】B65G23/08GK103987636SQ201280049307
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2012年8月13日 优先权日:2011年8月11日
【发明者】劳伦·G·J·沃尔特斯, 迈克尔·亨德利克·德格鲁特 申请人:摩尔转动带系统有限公司