专利名称：在线定型输送机构及其定型输送工序的制作方法
技术领域：
本发明涉及乳垫在线定型输送设备的技术领域，具体地说是一种全自动在线定型输送机构，特别涉及其机械连接结构及其定型输送工序。
背景技术：
在传统的定型类母乳垫产品生产过程中，都是采用人工送片，定型后再由人工拿片进行手工包装；此工艺工作效率低，而且对于操作人员来说，还存在着安全隐患。鉴于以上缺点，特研发一种可以进行在线送片、定型以及出片进行在线包装的机构，即在线定型输送机构，适用于母乳垫等生活用纸设备上。对比文件，专利号:ZL201120167451.6，申请日:2011.05.24，专利权人:冯刚，本
案公开了“一种轨道式乳垫产品冲压成型装置”，包括机架、冲压模和成型盘，冲压模和成型盘配套设置在机架上，其特征在于，所述的机架上设置有纵向布置的驱动轴、进料输送装置和排料输送装置，驱动轴上同轴套设有转盘和转环，转环设于转盘上方，转盘上端面上沿一圆周设置有成型盘，转环下端面上设置有与转盘上成型盘相匹配的冲压模，冲压模通过升降机构设置于转环上，升降机构通过循环轨道设置在机架上；进料输送装置和排料输送装置位于转盘的两侧，在乳垫从进料输送装置通过转盘转运到排料输送装置的行程中的循环轨道上具有一段向下凹陷的弯弧，弯弧的最低点到轨道的距离为冲压模与成型盘之间的距离。从上述现有技术中不难看出，现有乳垫定型输送系统仍然存在诸多不合理之处，乳垫的输送定位不够稳定，轨道式传输方式效率较低，故仍然需要对现有乳垫在线定型输送系统进行进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于提供在线定型输送机构，其采用转盘式定型输送机构，利用负压系统实现乳垫的模内定位，通过光眼检测乳垫的定位是否到位，设备整体结构紧凑，外观简洁，利用定型前吸风箱与定型后吸风箱实现自动上料和下料，确保不停机在线定型，替代了传统的手工作业，大大降低了操作人员的安全隐患，克服了现有技术中存在的缺点和不足。为了实现上述目的，本发明的技术方案是:在线定型输送机构，它包括定型机架，所述定型机架一侧设有定型前吸风箱，定型机架另一侧设有定型后吸风箱，定型前吸风箱与定型后吸风箱之间的定型机架内设有定型大转盘，定型大转盘处呈环状分布有若干凹模，每个凹模上部设有与之配合的凸模，所述凸模通过上部的气缸驱动，凹模下部与芯轴上端连接，芯轴下端处设有压缩弹簧，芯轴下端通过软管与负压筒连接，并在凹模表面形成负压面，定型大转盘中心设有转盘主轴，转盘主轴通过减速电机驱动。
在线定型输送机构的定型输送工序，所述定型输送工序为，主机生产出的产品经过定型前吸风箱进入定型大转盘，定型前吸风箱吸附转移到定型大转盘处的凹模上，当光眼检测到产品在凹模上的位置正确后，凹模上部的气缸开始由上而下动作，带动凸模向下推压产品进入已加热好的凹模中，经过一段时间的压实，使产品达到定型效果，凹模表面在负压筒的作用下形成负压面，以达到吸附产品，防止产品在定型过程中发生位置偏移，产生废品，定型大转盘转动半个圆周后，待到产品出口处，气缸向上返回，产品随着凹模下部芯轴在压缩弹簧的作用下上升到初始水平位置，再经过定型后吸风箱输送至小包包装机构中。本发明公开了在线定型输送机构，设备具有如下优点:1、设备整体结构紧凑，机构运作灵活，外形简洁美观；2、设备可自动上料下料，实现了不停机在线定型，代替了原始的手工作业，大大降低了操作人员的安全隐患；3、设备采用转盘式定型输送机构，利用负压系统实现乳垫的模内定位，通过光眼检测乳垫的定位是否到位，大大节约了时间和成本，有效提高了生产效率，是实现自动化生产线不可或缺的机构；4、设备工作状态稳定，实用性强，相比现有技术而言具有突出的实质性特点。
图1为在线定型输送机构俯视图。图2为在线定型输送机构结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。本发明公开了在线定型输送机构，它包括定型机架1，其区别于现有技术在于:所述定型机架I 一侧设有定型前吸风箱2，定型机架I另一侧设有定型后吸风箱4，定型前吸风箱2与定型后吸风箱4之间的定型机架I内设有定型大转盘3，主机生产出的产品经过定型前吸风箱进入定型大转盘，经由转盘半周的定型后，再由转盘输送到定型后吸风箱，经过定型后吸风箱输送到小包包装机 构中。上述定型大转盘3处呈环状分布有若干凹模7，每个凹模7上部设有与之配合的凸模6，所述凸模6通过上部的气缸5驱动，凹模7下部与芯轴8上端连接，芯轴8下端处设有压缩弹簧12。芯轴8下端通过软管11与负压筒10连接，并在凹模7表面形成负压面。凹模7上的负压是通过风机连接负压筒10，再由负压筒10通过软管11连接至芯轴8，以达到吸附产品，防止产品在定型过程中发生位置偏移，产生废品。定型大转盘3中心设有转盘主轴13，转盘主轴13通过减速电机9驱动，主动力通过减速电机9给定型大转盘传输动力。所述定型大转盘3处分布有光眼，用于检测产品的位置。在实际工序中，产品由上述定型前吸风箱2吸附转移到芯轴8的凹模7上，当光眼检测到位置正确后，气缸5开始由上而下动作，凸模6推压产品进入已加热好的凹模7中，经过一段时间的压实，使产品达到定型效果，待到产品出口处，气缸5返回，产品随着芯轴8在压缩弹簧12的作用下上升到初始水平位置，再经过定型后吸风箱4输送至小包包装机构中。在具体实施时，所述转盘主轴13顶端与气源连接，该气源经转盘主轴13通过定型大转盘3圆周上四个接头分别连接至气缸5。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的 保护范围 。
权利要求
1.在线定型输送机构，它包括定型机架(I)，其特征在于:所述定型机架(I)一侧设有定型前吸风箱(2)，定型机架(I)另一侧设有定型后吸风箱(4)，定型前吸风箱(2)与定型后吸风箱(4 )之间的定型机架(I)内设有定型大转盘(3 )，定型大转盘(3 )处呈环状分布有若干凹模(7)，每个凹模(7)上部设有与之配合的凸模(6)，所述凸模(6)通过上部的气缸(5)驱动，凹模(7 )下部与芯轴(8 )上端连接，芯轴(8 )下端处设有压缩弹簧(12 )，芯轴(8 )下端通过软管(11)与负压筒(10)连接，并在凹模(7)表面形成负压面，定型大转盘(3)中心设有转盘主轴(13)，转盘主轴(13)通过减速电机(9 )驱动。
2.根据权利要求1所述的在线定型输送机构，其特征在于:所述转盘主轴(13)顶端与气源连接，该气源经转盘主轴(13)通过定型大转盘(3)圆周上四个接头分别连接至气缸(5)。
3.根据权利要求1所述的在线定型输送机构，其特征在于:所述定型大转盘(3)处分布有光眼。
4.在线定型输送机构的定型输送工序，其特征在于:所述定型输送工序为，主机生产出的产品经过定型前吸风箱进入定型大转盘，定型前吸风箱吸附转移到定型大转盘处的凹模上，当光眼检测到产品在凹模上的位置正确后，凹模上部的气缸开始由上而下动作，带动凸模向下推压产品进入已加热好的凹模中，经过一段时间的压实，使产品达到定型效果，凹模表面在负压筒的作用下形成负压面，以达到吸附产品，防止产品在定型过程中发生位置偏移，产生废品，定型大转盘转动半个圆周后，待到产品出口处，气缸向上返回，产品随着凹模下部芯轴在压缩弹簧的作用下上升到初始水平位置，再经过定型后吸风箱输送至小包包装机构 中。
全文摘要
本发明涉及在线定型输送机构，它包括定型机架，所述定型机架一侧设有定型前吸风箱，定型机架另一侧设有定型后吸风箱，定型前吸风箱与定型后吸风箱之间的定型机架内设有定型大转盘，定型大转盘处呈环状分布有若干凹模，每个凹模上部设有与之配合的凸模，所述凸模通过上部的气缸驱动，凹模下部与芯轴上端连接，芯轴下端处设有压缩弹簧，芯轴下端通过软管与负压筒连接，并在凹模表面形成负压面，定型大转盘中心设有转盘主轴，转盘主轴通过减速电机驱动。1、设备整体结构紧凑，机构运作灵活；2、设备可自动上料下料，实现了不停机在线定型，代替了原始的手工作业，大大降低了操作人员的安全隐患；3、有效提高了生产效率。
文档编号B65G47/91GK103230104SQ20131014214
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月23日 优先权日2013年4月23日
发明者周国红, 夏宝印, 肖超 申请人:上海智联精工机械有限公司