滚轴式自动清洁的制造方法
【专利摘要】本发明滚轴式自动清洁机，主要是通过下述技术方案得以实现：继续使用软性橡胶挡皮15材料作为清扫卸料的主体材料，通过使用滚筒1&滚轴39制作活动清扫体，把橡胶清扫挡皮夹在滚筒与滚轴排之间，通过压紧器的收紧螺栓27，使滚轴与滚筒压紧橡胶清扫挡皮15(特别强调：传统式清卸料装置固定夹板与橡胶挡皮的固定方式为静止不变的，本实用新型通过滚筒&滚轴的方式代替原传统式清卸料装置的固定夹板实现了实现橡胶清扫挡皮与滚筒&滚轴的清扫机的相对运动)。当橡胶挡皮在使用过程中的磨损后，通过推紧弹簧的压力恒压推动自动清扫机的转动，实现橡胶清扫挡皮与运转皮带的充分接触，实现清洁清扫，当磨损较多时通过转动主轴调整清扫挡皮。
【专利说明】滚轴式自动清洁机
【技术领域】
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[0001]本发明涉及煤炭、化工、冶金等行业的各种物料在皮带运输作业过程中，需要使物料自运输皮带上清理下来或卸下来的一个作业过程。
【背景技术】
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[0002]长期以来该作业过程一直采用传统的卸料方式，一成不变，清卸料方式见(附图6:传统式清卸料装置)，即采用固定夹板(15)来固定一种软性的橡胶挡皮14，通过调节螺栓17调节清扫装置向上运动，使物料自动态运输皮带上分离下来的方法。使用该方法由于固定夹板与橡胶挡皮的固定方式为静止不变的，运输皮带的运动使橡胶清扫挡皮磨损较快，存在以下问题:1、磨损快，有效使用周期短。由于软性材料的特点，清卸料用橡胶挡皮预留量一般在一周的生产时间内，就要调整更换橡胶挡皮，2、有效使用率低:清卸料用橡胶挡皮有效使用率低于30%。3、更换困难:每次更换需要把清扫装置整体移动下来，才能更换清卸料用橡胶挡皮，需两人以上，总用时超过6小时。4、存在安全隐患:当清卸料橡胶挡皮磨损后更换不及时的情况下，易使固定夹板刮到运输胶带接头及一些不平整部位，使运输皮带撕裂、拉断、严重的对岗位职工的人身安全构成威胁。
[0003]另外，有人改软性橡胶清卸料挡皮为硬性清扫挡板，现场使用中硬性清扫挡板容易刮到运输胶带接头及一些不平整部位，使运输皮带撕裂、拉断、难以正常使用。
【发明内容】
[0004]本发明的发明目的解决了现有清、卸料作业过程中的不足之处，1、使用滚筒与滚轴制作活动夹板代替原固定夹板，实现橡胶清扫挡皮向上自动调整。2、消灭了安全隐患:橡胶挡皮在使用过程中的磨损，可以通过弹簧弹力自动动态补偿，实现贴近清扫，达到清洁目的。3更换清卸料用橡胶挡皮简单，高效，采用下部胶接的方式，实现磨损补偿。4提高有效使用率:清卸料用橡胶挡皮有效使用率大幅提高。5、提高清卸料用橡胶挡皮使用周期。原清卸料用橡胶挡皮预留量一般在一周的生产时间内，就要调整更换橡胶挡皮，本发明使清卸料用橡胶挡皮使用周期成倍提高。5调节、更换简单:每次更换不需要把清扫装置整体移动下来，采用下部胶接的方式，就能更换清卸料用橡胶挡皮，更换清卸料用橡胶挡皮操作简单只需一人，5分钟可更换完毕。
[0005]本发明主要是通过下述技术方案得以实现:继续使用软性橡胶挡皮材料作为清扫卸料的主体材料，通过使用滚筒&滚轴制作活动清扫体，把橡胶清扫挡皮夹在滚筒与滚轴排之间，通过压紧器的收紧螺栓，使滚轴与滚筒压紧橡胶清扫挡皮。(特别强调:传统式清卸料装置固定夹板与橡胶挡皮的固定方式为静止不变的，本发明通过滚筒&滚轴的方式代替原传统式清卸料装置的固定夹板实现了实现橡胶清扫挡皮与滚筒&滚轴的清扫机的相对运动，)
[0006]该发明使用滚筒&滚轴的清扫机代替原固定夹板，使橡胶挡皮在使用过程中的磨损后，通过推紧弹簧的压力恒压推动自动清扫机的转损较多时通过转动主轴调整清扫挡皮。当橡胶清扫皮磨损较多需要增加时，不需要把清扫装置整体移动下来，采用下部胶接的方式，就能更换清卸料用橡胶挡皮。
[0007]上述过程可实现橡胶挡皮材料对皮带物料运输机保持恒定的压力。该过程是动态的过程，橡胶清扫挡皮的磨损量可通过强力弹簧自动补偿。
[0008]因此，本发明有如下优点:1、清扫物料干净，2、橡胶清扫挡皮使用周期长，3、调节、更换方便，4、节约橡胶挡皮，5、保护皮带物料运输机
【专利附图】
【附图说明】
[0009]附:自动清扫机图片五张:
[0010]图片1:滚轴式自动清洁机
[0011]图片2:从动贴紧系统(从动滚筒)；
[0012]图片3:主动调节系统(主动轴)
[0013]图片4:主从压紧系统(压紧器)
[0014]图片5:贴紧调节系统(推紧器)
[0015]附:传统式清卸料装置图一张
[0016]图6:传统式清卸料装置
【具体实施方式】
[0017]系统组成
[0018]该自动清扫机由五部分组成:主动轴主动系统、从动滚筒从动系统、压紧器一主从压紧系统、推紧器一贴紧调节系统、清扫
[0019]I)、主动调节系统(主动轴):由主动轴39、摩擦齿轮6、调节固定盘组成40。
[0020]2)、从动贴紧系统(从动滚筒):由从动圆筒1、清扫带压板12、防护轮5、内衬滑道23、连接压紧法兰26组成。
[0021]3)、主从压紧系统(压紧器):由主动轴轴承35、轴承滑道30、压紧推进滑块29、锁紧螺栓27组成。
[0022]4)、贴紧调节系统(推紧器):从动轴承座31 (安装板)、主动加力盘34、内置压紧弹簧43、从动盘28。
[0023]5)、清扫带15:由橡胶合成制作。
[0024]组装自动清扫机
[0025]压紧器与从动滚筒的连接:把连接压紧法兰26与从动滚筒I通过螺栓连接
[0026]安装主动轴系统:把主动系统轴正确安装到压紧器的主动轴轴承35中
[0027]安装推紧器:把从动轴承座31通过连接盘28与压紧系统联接上。
[0028]安装清扫带:转动主动轴推动清扫带15由从动滚筒的下部，沿着从动内置滑道23向上运动到合适位置，把主动轴的调节固定盘40&压紧器的锁紧板36锁紧，即完成组装
[0029]自动清扫机的工作原理
[0030]安装:把自动清扫机的安装板31固定安装在需要清扫的皮带的下带橡胶清扫胶皮。
[0031]I)、主动调节系统(主动轴):由主动轴39、摩擦齿轮6、调节固定盘组成40。
[0032]2)、从动贴紧系统(从动滚筒):由从动圆筒1、清扫带压板12、防护轮5、内衬滑道23、连接压紧法兰26组成。
[0033]3)、主从压紧系统(压紧器):由主动轴轴承35、轴承滑道30、压紧推进滑块29、锁紧螺栓27组成。
[0034]4)、贴紧调节系统(推紧器):从动轴承座31 (安装板)、主动加力盘34、内置压紧弹簧43、从动盘28。
[0035]5)、清扫带15:由橡胶合成制作。
[0036]组装自动清扫机
[0037]压紧器与从动滚筒的连接:把连接压紧法兰26与从动滚筒I通过螺栓连接
[0038]安装主动轴系统:把主动系统轴正确安装到压紧器的主动轴轴承35中
[0039]安装推紧器:把从动轴承座31通过连接盘28与压紧系统联接上。
[0040]安装清扫带:转动主动轴推动清扫带15由从动滚筒的下部，沿着从动内置滑道23向上运动到合适位置，把主动轴的调节固定盘40&压紧器的锁紧板36锁紧，即完成组装
[0041]自动清扫机的工作原理
[0042]安装:把自动清扫机的安装板31固定安装在需要清扫的皮带的下方。
[0043]清扫贴紧:通过调节主动加力盘，推动内置(从动轴承座)压紧弹簧43，带动从动盘28，推动动从动滚筒，使从动滚筒的清扫带压板12压紧清扫带15。
[0044]磨损后保护:当清扫带磨损到一定位置时，防护轮5与皮带运输机先接触，(防止清扫带压板损害皮带运输机，实现对皮带运输机的防护。
[0045]磨损后补偿调节:当清扫带磨损到一定位置时，把主动轴的调节固定盘40&压紧器的锁紧板36锁紧螺栓松开，通过转动主动轴39推动清扫带由从动滚筒的下部，沿着从动滑道23向上运动到合适位置，再把主动轴的调节固定盘40与弹性贴紧系统的锁紧板36锁紧螺栓锁紧。
[0046]上述过程可实现滚轴式恒压动态补偿式清卸料装置的恒压动态补偿清、卸物料过程。
【权利要求】
滚筒式自动清洁扫机其特征在于:
1.设计使用新型夹板:使用滚轴&滚筒制作活动夹板代替原固定夹板，实现橡胶清扫带在滚轴&滚筒内的运动。
2.设计使用新型压紧器:通过滚轴&滚筒压紧橡胶清扫带。
3.设计使用新型推紧器:使橡胶挡皮在使用过程中的磨损后，强力弹簧压力恒压推动滚滚筒运动，实现橡胶清扫带的贴紧清扫。
4.设计安全防护系统:在从动滚筒上设计防护轮5实现对皮带的保护。
5.安装简单:设计安装板安装自动清扫机。
6.调节方便:清扫带需要调节时，通过主动轴的转动及从动滚筒的内置滑道实现滚动调节。
7.维护简便:更换橡胶清扫带不需卸下自动清扫机。通过下部胶结即可完成。
【文档编号】B65G47/46GK104139971SQ201310163154
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2013年5月7日 优先权日:2013年5月7日
【发明者】张晓华 申请人:张晓华