环排前倾自动翻车的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种环排前倾式自动翻车机，包括固定支架，所述固定支架上方有定位孔、摩擦块、刹车轮、主轴。主轴的两端固定在固定支架上，主轴内有轴承与旋转支架连接。旋转支架的两侧设有摩擦器、刹车轮。旋转支架的上下方各有梯形支架、挡车轴、前挡块、后挡块、轨道，用于矿车溜进翻车机内固定翻车，旋转支架外的摩擦轮与摩擦块摩擦减力。旋转支架的内有传动机构推动前挡块向前移动卧倒，定位杆向外移动与定位孔定位，定位杆锁杆与定位杆锁定定位，便于矿车出翻车机。紧急情况下拉下刹车杆，刹车带与刹车轮摩擦刹车。本发明无需动力，运行平稳，冲击力小，使用安全。
【专利说明】环排前倾自动翻车机
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种物料的卸载设备，尤其涉一种用于矿山矿车卸载物料的环排前倾自动翻车机。
【背景技术】
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[0002]翻车机是当前人们在物料货场应用非常广泛的一种物料卸载设备，它能够将装有大量散装物料的物料车进行翻转以使物料装载到指定的地点或装载工具内。当前人们使用的翻车机有翻罐式翻车机，高位翻车机等。这些翻车设备通过其上设有的专门翻车装置将物料车倾倒实现翻车卸料工作，但这些翻车设备大多用电机，液压传动结构较为复杂，能耗高。影响了人们对翻车机的使用。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的是要提供一种结构简单，不需要驱动力，即可正常翻车卸料，卸料速度快的环排前倾自动翻车机。
[0004]为了解决上述问题，本发明技术方案是:环排前倾式自动翻车机原理是利用环排前倾自动翻车机上端I矿车装载物料自身重量在环排前倾式自动翻车机内重心偏移压下环排前倾式自动翻车机向前倾斜旋转翻车卸料。又利用环排前倾自动翻车机上端2矿车装载物料的自身重量在环排前倾式自动翻车机内重心偏移压下环排前倾式自动翻车机向前倾斜旋转卸料推动内部传动控制装置，定位，锁定，前挡块卧倒，并使环排前倾自动翻车机下端I号矿车旋转向上溜出翻车机。
[0005]环排前倾式自动翻车机，包括固定支架、旋转支架。固定支架的上方设有主轴、定位孔摩、擦块、刹车块。主轴:由主轴压块用螺栓安装在固定支架上。主轴上安装有摩擦块旋、转支架、刹车轮。旋转支架:旋转支架的上下方各有螺栓孔用于安装梯形支架，梯形支架上方有孔安装挡车轴。旋转支架上下方设有前挡块、后挡块、旋转轨道、轨道、轨道定位块。旋转支架内的传动装置有凸齿套、连接杆、定位杆、定位杆锁杆、凸齿套锁杆、定位杆弹簧、定位杆锁杆弹簧、凸齿套锁杆弹簧、连接杆弹簧、后挡块弹簧。主轴上传动装置有凸齿套、凸轮套、凸轮套弹簧、凸齿套弹簧。
[0006]上述技术方案的环排前倾式自动翻车机，由于采用了在固定支架的上方设有主轴，定位方孔，摩擦块，刹车块。主轴:由主轴压块用螺栓安装在固定支架上。
[0007]主轴上安装有摩擦块，旋转支架，刹车轮。
[0008]旋转支架上下方设有轨道，旋转轨道用于矿车溜进环排前倾式自动翻车机内。
[0009]前挡块,后挡块用于矿车前后定位。
[0010]旋转支架的上下方有螺栓孔用于安装梯形支架，梯形支架上方有孔安装挡车轴用于矿车上下定位。
[0011]旋转支架的上方轨道上有定位杆锁杆触头，矿车压下定位杆锁杆触头后，定位杆与定位方孔解锁矿车向前倾斜翻车卸料，在翻车卸料的同时，扇形摩擦轮与摩擦块接触摩擦减轻翻车过程中的惯性旋转力减轻对矿车的损伤，并带动凸齿套旋转推动凸轮套，凸轮套向前移动，凸轮套弹簧收紧蓄力，凸轮套的凸轮表面与旋转支架下方连接杆触头连接，连接杆向前移动，连接杆斜块推动定位杆向外移动，连接定位杆外端触头与定位孔定位，连接定位杆锁槽与定位杆锁杆锁齿结合定位杆锁定，连接杆推动前挡块向后旋转卧倒，定位杆弹簧，定位杆锁杆弹簧，凸齿套锁杆弹簧，连接杆弹簧，收缩蓄力。矿车沿轨道向前溜行越过前挡块压下旋转轨道向外延伸与轨道接触块接触，矿车溜出环排前倾式自动翻车机。
【专利附图】
【附图说明】
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[0012]图1是本发明的主视图
[0013]图2是本发明的左视
[0014]图3是本发明的俯视
[0015]图4是本发明摩擦器左视图
【具体实施方式】
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[0016]环排前倾自动翻车机安装在5度一15度下坡轨道上使用，环排前倾自动翻车机的下方设有货车停放空间便于环排前倾自动翻车机卸料装车，将I号矿车置于5度一15度下坡轨道上，I号矿车顺轨道10向前溜动压下旋转轨道9向外延伸与旋转轨道定位块27接触.与轨道10连接I号矿车溜进环排前倾自动翻车机，I号矿车碰头推下后挡块8，后挡块8向前旋转卧倒，2号矿车前轮压下凸齿套锁杆22，凸齿套锁杆22开锁。凸齿套12在凸齿套弹簧15的压力下向后旋转5度与凸齿套13齿面悬空，凸齿套12，在凸轮套弹簧15的压力下，凸齿套12向左移动与凸齿套11闭合，凸轮套13向左移动，连接杆16触头与凸轮套13凸轮不接触，连接杆弹簧20的压力下连接杆16向后移动，拉动前挡块7向后旋转竖立。一号矿车前轮压下定位杆锁杆18定位杆锁杆18与定位杆17解锁,在定位杆弹簧30的压力下定位杆17向连接杆16方向移动与连接杆16接触，定位杆17与定位孔23定位取消，I号矿车碰头与前挡块7接触，后挡块8在后挡块弹簧24的压力下向后旋转竖立。矿车在重心偏移的状态下向前倾斜延主轴21旋转180度卸料。
[0017]在旋转卸料的同时扇形摩擦轮5与摩擦块25摩擦减速。旋转支架2带动凸齿套11向前旋转推动凸齿套12凸轮套13向右移动，凸轮套弹簧15收缩蓄力，凸轮套13凸轮与旋转支架2下方连接杆16触头接触，凸轮套13凸轮推动连接杆16后移动，连接杆16推动定位杆17左右移动与定位孔23接触定位，定位杆锁杆18，与定位杆17锁定，连接杆16推动前挡块7向后旋转卧倒，凸齿套锁杆22与凸齿套12锁定，凸齿套锁杆22推动凸齿套12向前旋转5度。
[0018]将2号矿车置于5度——15度下坡轨道上，2号矿车顺轨道10向前溜动压下旋转轨道9向外延伸与旋转轨道9定位块27接触与轨道10连接2号矿车溜进环排前倾自动翻车机，2号矿车碰头推下后挡块8，后挡块8向前旋转卧倒，2号矿车前轮压下凸齿套锁杆22，凸齿套锁杆22开锁。凸齿套12凸齿套弹簧15的压力下向后旋转5度与凸齿套11齿面悬空，凸齿套12，在凸轮套弹簧15的压力下，凸齿套12向左移动与凸齿套11闭合，凸轮套13向左移动，连接杆16触头与凸轮套13不接触，在连接杆弹簧20的压力下连接杆16向后移动，拉动前挡块7向前旋转竖立。2号矿车前轮压下定位杆锁杆18定位杆锁杆18与定位杆17解锁，在定位杆弹簧30的压力下定位杆17向连接杆16方向移动与连接杆16接触，定位杆17与定位孔23定位取消，2号矿车与前挡块7接触，后挡块8在后挡块弹簧24的压力下向后旋转竖立。矿车在重心偏移的状态下向前倾斜延主轴7旋转180度翻车卸料。(在旋转卸料的同时扇形摩擦轮5与摩擦块25摩擦减速。旋转支架2带动凸齿套11向前旋转，凸齿套11向前旋转推动凸齿套12向右移动，凸轮套弹簧15收缩蓄力，凸轮套13凸轮与连接杆16触头接触，凸轮套13凸轮推动连接杆16向后移动，连接杆16定位杆17左右移动与定位孔23接触定位，定位杆锁杆18与定位杆17锁定，连接杆16推动前挡块7向后旋转卧倒，凸齿套锁杆22与凸齿套12锁定，轴向移动凸齿套锁杆22推动轴向移动凸齿套12向前旋转5度。)在旋转卸料的同时I号矿车在旋转支架2的下方旋转180度到旋转支架2的上方。I号矿车向前溜动压下旋转轨道9旋转轨道9向外延伸与旋转轨道定位块27接触。I号矿车溜出环排前倾自动翻车机。如上循环3号矿车溜进环排前倾自动翻车机旋转180度翻车卸料并压上2号矿车，2号矿车溜出环排前倾自动翻车机。
[0019]【具体实施方式】:
[0020]如遇紧急情况，向后拉动紧急刹车杆28紧急刹车轮6与紧急刹车带29接触紧急止动。
【权利要求】
1.环排前倾自动翻车机，包括固定支架I上方设有主轴21，所述主轴21上用设有停放矿车的旋转支架2，所述旋转支架2的上下方各有螺栓孔用于安装梯形支架3，所述梯形支架3的上方有孔安装挡车轴4，所述旋转支架2上下方各设有前挡块7后挡块8后挡块弹簧24旋转轨道9轨道10轨道定位块27，所述旋转支架内设有凸齿套11所述旋转支架内前后两端各设有一套连接杆16定位杆17定位杆锁杆18凸齿套锁杆22定位杆弹簧30定位杆锁杆弹簧19凸齿套锁杆弹簧15连接杆弹簧20，所述旋转支架的左端设有摩擦块5，右端设有刹车轮6，所述主轴21上旋转支架2内设有凸齿套12凸轮套13凸轮套弹簧14，凸齿套弹簧15，所述固定支架的上方设有定位孔23摩擦块25刹车带29刹车杆28。
2.如权利要求1所述固定支架I的上方设有主轴21摩擦块25，连接它的特点在于主轴21的两端跨骑在固定支架I上用主轴压块31由螺栓连接，主轴内两端的台阶安装轴承31与旋转支架2连接支撑旋转支架2旋转，旋转支架2的左右方外端设有摩擦块5在旋转支架2旋转时摩擦块5与摩擦块25局部摩擦减轻旋转力，旋转支架2外的刹车轮6在紧急情况下拉下刹车杆28刹车带29与刹车轮6接触刹车。
3.如权利要求1和2所述旋转支架2的上下方各设有梯形支架3挡车轴4旋转轨道9轨道10轨道定位块27前挡块7后挡块8，它的特点在于梯形支架3上方有孔用于安装挡车轴，轨道10上有孔用于安装旋转轨道9，旋转轨道9向外延伸与轨道定位块27接触，梯形支架3底部固定在旋转支架2上，前挡块7与连接杆16连接，后挡块8由销子33固定在旋转支架2上，后挡块弹簧24绕销子33安装，后挡块8在矿车碰头的推力下向前旋转后挡块弹簧收紧蓄力，矿车越过后挡块8后后挡块弹簧24放力后挡块8向后旋转挡车。
4.如权利要求1和2所述主轴21上旋转支架2内设有凸齿套11设有凸齿套锁杆22凸齿套弹簧15主轴21上设有凸齿套12凸轮套13凸轮套弹簧14，它的特点在于旋转支架2向前旋转180度时带动凸齿套11向前旋转推动凸齿套12凸轮套13向右移动凸轮套弹簧14收紧蓄力凸齿套锁杆与凸齿套12锁定推动凸齿套12向前旋转5度凸齿套弹簧15收紧蓄力凸轮套13凸轮与连接杆16连接杆触头连接，矿车压下凸齿套锁杆22触头凸齿套锁杆22与凸齿套12解锁凸齿套向后旋转5度凸齿套11凸齿套12齿面悬空在凸轮套弹簧14的压力下凸齿套12凸轮套13向左移动，凸轮套13凸轮与连接杆16触头不连接。
5.如权利要求1和4所述旋转支架2内的前后方各设有一套连接杆16定位杆17定位杆锁杆18凸齿套锁杆22定位杆弹簧30定位杆锁杆弹簧19凸齿套锁杆弹簧15连接杆弹簧20，旋转支架2的上方设有前挡块7，它的特点是连接杆16的前端与前挡块7连接连接杆弹簧20推动连接杆16向后移动与凸轮套13凸轮不接触，前挡块7在连接杆16拉力下向前旋转竖立挡车，定位杆弹簧30推动定位杆17向内移动定位杆17触头与连接杆16上的斜块底部接触，定位杆锁杆弹簧19推动定位杆锁杆18锁齿与定位杆17外圆接触解锁，定位杆17定位头与定位孔23定位取消，旋转支架2向前旋转翻车，旋转支架2凸轮套13凸轮推动后端连接杆16向前移动推动前挡块7向后旋转卧倒，连接杆16斜块推动定位杆17向外移动定位杆锁杆18在定位杆锁杆弹簧19的推力下定位杆锁杆向上移动与定位杆锁槽结合锁定，定位杆17定位头与定位孔23定位矿车向前移动溜出翻车机。
6.如权利要求1和3所述旋转支架2二的上方设有轨道10旋转轨道9轨道定位块27它的特点是轨道10前端由销子与旋转轨道9连接后端固定在旋转支架2上，旋转轨道9可向外旋转延伸与轨道定位块27接触与其他轨道连接。
【文档编号】B65G67/48GK104340696SQ201310333252
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】刘 东 申请人:刘 东