利用分区轮闸输送待输送的物品的方法和装置制造方法
【专利摘要】利用分区轮闸输送待输送的物品的方法和装置。本发明包括一种利用分区轮闸（1）输送待输送的物品（2）的方法，其中，在壳体（3）中，利用转动的分区轮（4）的转子叶片（5）来输送所述待输送的物品（2），所述转子叶片（5）的密封唇（6）与所述壳体（3）的至少一个密封表面（7）抵接，其中，在特定的待输送的物品（2）的运送期间，使用由包含在所述待输送的物品（2）中的研磨材料形成的密封表面（7）和/或密封唇（6）。
【专利说明】利用分区轮闸输送待输送的物品的方法和装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及利用分区轮闸输送待输送的物品的方法和装置，其中该方法和装置分别具有本发明的第一方面和第七方面的前序部分的特征。
【背景技术】
[0002]分区轮闸通常用于对待输送的物品进行剂量供给或用于将待输送的物品引导到批量加工中或从批量加工排出。分区轮闸例如能够被安装在回收设备、料仓、燃料舱或料斗、混合器、干燥器、磨中或安装在输送线中，且分区轮闸主要用于以不同的压力范围从机器或加工进行分离和体积的剂量供给。
[0003]在这些方法中，待输送的物品通过转动的分区轮的转子叶片在壳体中被传送，转子叶片在待输送的物品被进一步移动的处理中形成转子腔(rotor cell)。分区轮被制造成与壳体匹配，使得分区轮与壳体和/或密封件之间的精密公差防止了闸的入口和出口之间的压力补偿或通道。在转动时，分区轮的每个转子腔在入口处接收待输送的物品且在出口处将待输送的物品再次排出。此处的排出基本由腔的体积和分区轮的转动速度确定。
[0004]为了将转动分区轮与壳体密封，通常使用由诸如三元乙丙橡胶、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酯型聚氨酯橡胶、硅酮、氟硅氧烷等密封材料制成的转子叶片处的密封唇和/或壳体处的至少一个密封表面。这些密封材料具有不同的肖氏硬度且可包括弹性塑料和/或热塑性塑料。密封唇能够被设计为具有织物插入件和/或涂层。通过密封材料的柔性，能够在分区轮的转动期间确保朝向壳体的密封，特别是确保对密封唇和/或密封表面的任何凹凸的补偿。因此，防止了待输送的物品或气体在流动或逆流方向上的通道。
【发明内容】
[0005]这里的一个缺陷是由于密封唇和密封表面的摩擦，会形成污染待输送的物品的研磨颗粒，因此损害了进一步处理的待输送的物品的品质。
[0006]本发明的目的在于提供防止由于来自密封机构的研磨颗粒而导致的待输送的物品的品质降低的方法和装置。
[0007]本发明以利用分区轮闸输送待输送的物品的方法实现该目的，其中该方法具有本发明的第一方面的前序部分和特征部分的特征，根据该特征部分的特征，在特定的待输送的物品的运送过程中，使用由包含在待输送的物品中的研磨材料制成的密封表面和/或密封唇。
[0008]通过使用的密封表面和/或密封唇的与包含在待输送的物品中的材料对应的研磨材料，通过密封唇在密封表面上的摩擦，仅由同样包含在待输送的物品中的材料形成研磨颗粒，因此待输送的物品不被杂质污染。此外，在物品已通过分区轮闸之后，可不再对待输送的物品中的研磨颗粒进行检测。例如，当待输送的物品熔融时，形成的研磨颗粒表现为如下方式:熔融包括同质的、期望的待输送的物品。因此，在之后的产品中不包含损害品质的杂质。[0009]换句话说，包含在待输送的物品中的研磨材料制成的密封唇能够在转子叶片处使用。转子叶片的密封唇与壳体的至少一个密封表面抵接的事实可意味着密封唇在整个表面上或表面的一部分上与密封表面抵接，还意味着特别是在局部表面之间形成间隙。密封唇能够与壳体的密封表面接触。比密封唇的材料硬的材料能够被用于壳体的密封表面。由此，在密封唇的区域中形成研磨颗粒。
[0010]等同地，特别是在比密封表面的材料硬的材料被用于转子叶片的密封唇的情况下，包含在待输送的物品中的研磨材料能够被用于壳体的至少一个密封表面。由此，在密封表面的区域中形成研磨颗粒。
[0011]可提供用于输送待输送的物品的方法，用于输送和/或剂量供给待输送的物品，和/或用于使至少两个处理部分彼此密封。
[0012]密封唇可替换，特别是如果密封唇适于待输送的物品中的特定材料。等同地，分区轮的转子叶片或整个分区轮可替换。
[0013]研磨材料可意味着密封唇沿着密封表面的运动形成了研磨颗粒。研磨颗粒可特别包括研磨材料的颗粒。
[0014]可优选地使用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚酯(聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二酯)、聚乙二醇、聚甲醛、星形聚合物、聚酯型聚氨酯橡胶、硅酮和/或氟硅氧烷作为密封表面和/或密封唇的研磨材料。可特别地选择热塑性塑料作为密封表面和/或密封唇的研磨材料。由此当热塑性材料被回收时，其不会污染。
[0015]可优选地使用片状结构(lamellar structure)或毛状结构(bristle structure)作为密封唇。因此，类似于软固体材料，刚性材料也可以形成为易于变形的形状，因此可利用这种材料实现良好的密封。
[0016]根据本发明的变型，研磨材料的箔元件的捆能够被特别地用作密封唇。被设计成箔元件的捆的密封唇可以连同上述发明一起使用或与上述发明独立地使用。由此，密封唇可具有特别简单的设计。根据本发明的第一方面的特征部分，箔元件可由包含在待输送的物品中的研磨材料制成。箔元件的捆可以包括在2-100个范围内的若干个箔片，特别是10-30个范围内的箔片。转子叶片可实施为夹持元件，箔元件被夹持在夹持元件之间。可特别地用至少一个螺栓来夹持夹持元件。特别地，可使用比转子叶片和密封表面之间的间隙长的箔元件。由此，箔元件稍微弯曲，进而将若干压力施加到密封表面。箔元件的研磨材料可包括根据本发明的第二方面的材料。等同地，可用根据本发明的第三方面的片状结构或毛状结构来设计箔元件。
[0017]在所述方法中，特别地，箔元件的边缘可沿着密封表面滑动。可选地，箔元件的边缘能够以与转子叶片的运动方向垂直的方式沿着密封表面滑动。
[0018]在所述方法中，可使用如下密封唇:在该密封唇中，弹性芯材料设置有研磨材料涂层。等同地，可使用由研磨材料以管状形式形成的密封唇。
[0019]根据本发明的第七方面，本发明还提供了用于实施根据本发明的第一方面的方法的分区轮闸，根据本发明，该分区轮闸包括具有至少一个密封表面的壳体和能转动地配置在所述壳体中的分区轮，所述分区轮包括若干个具有密封唇的转子叶片，所述密封唇与所述密封表面抵接以进行密封，其中，根据所述待输送的物品，所述分区轮闸设置有由包含在所述待输送的物品中的材料形成的密封唇和/或至少一个密封表面。[0020]通过密封唇与密封表面抵接以进行密封并且通过转动分区轮以使密封唇和密封表面彼此抵接地移动，形成密封唇和/或密封表面的材料的研磨颗粒。这些研磨颗粒进入待输送的物品中，由于待输送的物品已包含了相同的材料，因此待输送的物品不被杂质污染。因此，待输送的物品不会被污染，因此不会影响品质。
[0021]用于输送待输送的物品的分区轮闸可特别地被用于实施上述方法。
[0022]密封表面和/或密封唇可包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚酯(聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二酯)、聚乙二醇、聚甲醛、星形聚合物、聚酯型聚氨酯橡胶、硅酮和/或氟硅氧烷材料。因此，特别是在回收处理中，可防止回收的材料的污染。
[0023]密封唇可包括片状结构和/或毛状结构。该结构能够提高密封唇的柔性，因而提高密封性。片状结构和/或毛状结构可被设计成使得比转子叶片和密封表面之间的间隙长。特别地，片状结构和/或毛状结构可被预伸张，使得当片状结构和/或毛状结构与密封表面抵接时，片状结构和/或毛状结构稍微弯曲。由此，能够由片状结构和/或毛状结构的弯曲变化补偿密封表面的凹凸。
[0024]根据本发明的变型，密封唇可包括箔元件的捆。被设计成箔元件的捆的密封唇可连同上述发明一起使用或与上述发明独立地使用。根据本发明的第七方面的特征部分，箔元件可由包含在待输送的物品中的研磨材料制成。由此，可实现密封唇的弹性形式，特别是如果包含在待输送的物品中的材料具有高刚性。箔元件的捆可均被夹持在夹持元件的之间。夹持元件可特别地被实施成使得夹持力由至少一个螺栓施加。一个捆的箔元件可具有相同的尺寸。箔元件可被实施为比转子叶片和密封表面之间的间隙长，特别地预伸张，使得箔元件包括弯曲。由此，密封唇和密封表面的任何凹凸被较好地补偿，并实现较高的密封效果。箔元件的研磨材料可包括根据本发明的第八方面的材料。等同地，可用根据本发明的第九方面的片状结构或毛状结构来设计箔元件。
[0025]箔元件可被配置成与转子叶片的运动方向垂直。
[0026]箔元件的端部和密封表面可形成在45°至90°范围内的角度，或形成优选地在80°至90°范围内的角度。通过箔元件相对于密封表面的这种配置，箔元件的优选地为高的力将被施加于密封表面，因而将会实现高的密封效果。换句话说，箔元件优选地与密封表面垂直地抵接。由此，分区轮闸不仅能够用于输送，还能够用于密封处理机器和容器，且能够用于剂量供给批量物品。
[0027]箔元件可具有50 μ m-500 μ m的范围内的厚度，或特别地具有190 μ m-350 μ m的范
围内的厚度。
[0028]密封表面可被配置成使得密封表面至少局部地围绕分区轮。由此，密封唇在转子叶片的外部区域延伸，且具有特别简单的形状。换句话说，密封表面可具有筒状形状或圆锥状形状。特别地，分区轮可被配置成在密封表面内转动。
[0029]密封唇能够以能够替换的方式安装于转子叶片。转子叶片也能够以能够替换的方式安装于分区轮。由此，密封唇的材料能够容易地应于相应的待输送的物品。
[0030]所述方法和/或所述分区轮闸可特别地包括一个或若干上述特征。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]以下将参照示例性图来说明本发明的进一步的特征和优点。在附图中:[0032]图1以侧视图的方式示出了根据本发明的用于输送待输送的物品的分区轮闸的图；
[0033]图2a以侧视图的方式示出了根据本发明的用于输送待输送的物品的分区轮闸的另一实施方式的图；以及
[0034]图2b示出了在图2a中所示的分区轮闸的具有密封唇的转子叶片的详细视图。【具体实施方式】
[0035]图1以侧视图的方式示出了根据本发明的用于输送待输送的物品2的分区轮闸(cellular wheel sluice)l。可以看到旋风分离器(cyclone)13,在旋风分离器13中待输送的物品2和载气(carrier gas) 11的混合物被分离，然后待输送的物品2在分区轮闸I中从入口 14被进一步传送至出口 15。此处，入口 14的区域中的压力比出口 15的区域中的压力大。这里待输送的物品2例如为聚乙烯。
[0036]待输送的物品2与载气11 一起进入旋风分离器13的入口 12。这里,载气11具有高流率，使得待输送的物品2通过之前的管线系统(此处未示出)和入口 12被传送。由于载气11的高流率，在旋风分离器13中形成高压漩涡，其中在旋风分离器13的渐缩部中的流率朝向底部增加，从而借助于作用于待输送的物品2的离心力使得待输送的物品2与载气11分离。在旋风分离器13中，载气11如此溢出到顶部，且待输送的物品2将朝向底部抵达分区轮闸I的入口 14。
[0037]在旋风分离器13下方，分区轮闸I被配置成用于将待输送的物品2排入到随后的单元中，优选地使得旋风分离器13中的压力损失小。如果在旋风分离器13中形成逆流，待输送的物品2与载气11的分离会恶化。因此，通过载气11朝向旋风分离器13的顶部和外部的分离将产生待输送的物品2的损失。
[0038]为了避免分区轮闸I产生的这种压力损失，转子叶片5被设计为具有密封唇6，使得转动的分区轮4以形状配合的方式与壳体3的密封表面7抵接。密封唇6预伸张(pretension)，使得由公差引起的密封表面7的任何凹凸能够通过密封唇6的相应变形来补偿。同时，密封唇6和密封表面7之间的摩擦被选择成使得此处未示出的动力装置能够驱动分区轮4。
[0039]通过密封唇6和密封表面7之间的摩擦，研磨颗粒形成为主要由摩擦涉及的两种材料的较软的材料构成。在根据本发明的代表性的分区轮闸I中，密封唇6和待输送的物品2由聚乙烯构成。同时，密封表面7由合金钢构成。因此密封唇6由较软的研磨材料形成，其中研磨材料特别地位于密封唇6和密封表面7的直接接触区域中。因此，在示出的分区轮闸I中，主要是密封唇6的材料被研磨，且与待输送的物品2—起经由出口 15到达进一步的处理单元(此处未示出)。密封唇6被设计成能够替换以使密封唇6适应待输送的物品2。
[0040]由于密封唇6的材料和待输送的物品的材料两者都是聚乙烯，因此也能够在待输送的物品2的品质或由待输送的物品2制造的产品的品质没有任何恶化的情况下在进一步的处理步骤中容易地处理密封唇6的研磨颗粒。
[0041]在可选的实施方式中，密封表面7的研磨材料可包含在待输送的物品2中，且密封唇6可由比密封表面7硬的材料制成。例如，密封表面7可由作为能够从壳体3移除的壳体插入件(此处未示出)的研磨材料制成。因此，研磨颗粒在密封表面7侧形成，且同样会从密封表面7进入待输送的物品2中。然而，在这种情况下，研磨颗粒也由与待输送的物品2相同的材料构成，这里待输送的物品2也不会被杂质污染。
[0042]待输送的物品2随后到达进一步的例如产生用于注射成型系统的小颗粒的处理步骤。
[0043]图2a和2b以侧视图的方式示出了根据本发明的用于输送待输送的物品2的分区轮闸I的另一实施方式的图。这里，图2b示出了图2a的C部分的细节。可以看到分区轮闸1，在分区轮闸I中待输送的物品2经由入口 14到达在壳体3中转动的分区轮4，且从此处被进一步传送至出口 15。分区轮4由设计成电动马达的动力装置16驱动。经由此处未示出的传动装置，动力装置16的动力被传送至分区轮4。
[0044]此处壳体3的内部具有筒状形状，分区轮4能够在筒状形状中转动。分区轮4具有6个设置有密封唇6的转子叶片5，密封唇6相对于筒状密封表面7密封转子叶片5。因此，筒状密封表面7围绕分区轮7。
[0045]此处,转子叶片5的密封唇6被设计为箔元件8的捆(pack),其中箔元件8通过螺栓9被夹持在两个夹持元件IOa和IOb之间。也可以通过若干螺栓完成夹持。在箔元件8的夹持端8b处完成夹持元件IOa和IOb的夹持。这里所有的箔元件8具有相同的形状。此处，夹持元件IOa和IOb形成转子叶片5，且突出的箔元件8形成密封唇6。这样，在密封表面7和转子叶片5之间，在如下区域中形成距离D:在该区域中，箔元件8不被与箔元件8的表面横切地支撑且在分区轮4的运动方向上不被支撑。因此，箔元件8在外端8a处沿与分区轮4的运动方向相反的方向弯曲。箔元件8的外端8a与密封表面7成85°的角度。因此，箔元件8预伸张，且对密封表面7施加压力，使得能够容易地补偿任何凹凸。该捆由20个厚度分别为250 μ m的聚乙烯箔元件8构成。因此能够实现优化的密封效果。
[0046]在分区轮4转动期间发生摩擦，因此通过箔元件8和密封表面7之间的摩擦形成对应的研磨颗粒。由于箔元件8由聚乙烯制成且比由钢制成的密封表面7软，因此研磨颗粒主要由聚乙烯构成。然而，由于研磨颗粒和待输送的物品2由相同的材料构成，此处待输送的物品2也不会被污染。因此，这里研磨颗粒也不会使待输送的物品2的品质恶化。
[0047]在图中，箔元件8、因此密封唇6被设计成能够替换的。因此，能够采用与待传输物品2对应的密封唇6,使得密封唇6和待传输物品2由相同的研磨材料构成。
[0048]由于箔元件8具有特别高的柔性且因而具有密封效果，因此在图2a和图2b中示出的箔元件8的捆的密封唇6也可在任意形式的分区轮闸I中使用。特别地，还能够与待输送的物品2独立地选择箔元件8的材料。
[0049]可以理解的是，在上述实施方式中提及的特征不限于这些特定组合，这些特征也可以实现为任何其他组合。
【权利要求】
1.一种利用分区轮闸(I)输送待输送的物品(2)的方法，其中，在壳体(3)中，利用转动的分区轮(4)的转子叶片(5)来输送所述待输送的物品(2)，所述转子叶片(5)的密封唇(6 )与所述壳体(3 )的至少一个密封表面(7 )抵接， 其特征在于， 在特定的待输送的物品(2)的运送期间，使用由包含在所述待输送的物品(2)中的研磨材料制成的密封表面(7)和/或密封唇(6)。
2.根据权利要求1所述的利用分区轮闸(I)输送待输送的物品(2)的方法，其特征在于，使用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚酯(聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二酯)、聚乙二醇、聚甲醛、星形聚合物、聚酯型聚氨酯橡胶、硅酮和/或氟硅氧烷作为所述密封表面(7)和/或所述密封唇(6)的研磨材料。
3.根据权利要求1或2所述的利用分区轮闸(I)输送待输送的物品(2)的方法，其特征在于，使用片状结构或毛状结构作为所述密封唇(6)。
4.根据权利要求1的前序部分所述的利用分区轮闸(I)输送待输送的物品(2)的方法，其特征在于，使用研磨材料的箔元件(8)的捆作为所述密封唇(6)。
5.根据权利要求4所述的利用分区轮闸(I)输送待输送的物品(2)的方法，其特征在于，所述箔元件(8)的边缘沿着所述密封表面(7)滑动。
6.根据权利要求4所述的利用分区轮闸(I)输送待输送的物品(2)的方法，其特征在于，所述箔元件(8)的边缘以与所述转子叶片(5)的运动方向(B)垂直的方式沿着所述密封表面(7)滑动。
7.一种用于输送待输送·的物品(2)的分区轮闸(1)，其包括具有至少一个密封表面(7)的壳体(3)和能转动地配置在所述壳体(3)中的分区轮(4)，所述分区轮(4)包括若干个具有密封唇(6)的转子叶片(5)，所述密封唇(6)与所述密封表面(7)抵接以进行密封， 其特征在于， 根据所述待输送的物品(2)，所述分区轮闸(I)设置有由包含在所述待输送的物品(2)中的材料形成的密封唇(6)和/或至少一个密封表面(7)。
8.根据权利要求7所述的分区轮闸(I)，其特征在于，所述密封表面(7)和/或所述密封唇(6)包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚酯(聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二酯)、聚乙二醇、聚甲醛、星形聚合物、聚酯型聚氨酯橡胶、硅酮和/或氟硅氧烷材料。
9.根据权利要求7或8所述的分区轮闸(I)，其特征在于，所述密封唇(6)包括片状结构和/或毛状结构。
10.根据权利要求7的前序部分所述的分区轮闸(1)，其特征在于，所述密封唇(6)包括箔元件(8)的捆。
11.根据权利要求10所述的分区轮闸(1)，其特征在于，所述箔元件(8)被配置成与所述转子叶片(5)的运动方向(B)垂直。
12.根据权利要求10至11中至少一项所述的分区轮闸(1)，其特征在于，所述箔元件(8)的端部(8a)和所述密封表面(7)形成在45°至90°范围内的角度，或形成在80°至90°的范围内的角度。
13.根据权利要求10至12中至少一项所述的分区轮闸(1)，其特征在于，所述箔元件(8)具有在50 μ m至500 μ m范围内的厚度，或所述箔元件(8)特别地具有在190 μ m350 μ m范围内的厚度。
14.根据权利要求7至13中至少一项所述的分区轮闸(I)，其特征在于，所述密封表面(7)被配置成使得所述密封表面(7)至少部分地围绕所述分区轮(4)。
15.根据权利要求7至14中至少一项所述的分区轮闸(1)，其特征在于，所述密封唇(6)以能够替换的方式被安装于所述转子叶片(5)。
【文档编号】B65G65/46GK103569687SQ201310339670
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2012年8月9日
【发明者】蒂姆·基尔霍夫 申请人:克朗斯股份公司