一种砌块装运设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种砌块装运设备，包括夹坯机（5）、托盘（7）、链条输送机（10），用于装运成品砌块坯体（6），所述砌块装运设备设有坯体托盘并齐装置（9）；所述坯体托盘并齐装置（9）设有顶推块（1），所述顶推块（1）上设有顶推平面，所述的顶推平面在竖直时沿水平方向运动使所述的成品砌块坯体（6）与托盘（7）的水平运行方向的端面平齐。采用上述技术方案，实现加气混凝土砌块包装线生产中坯体和托盘端面的并齐作业，其结构简单，节省空间，便于维修维护，可靠地保障了包装线的顺利运行，且利于实现加气混凝土砌块包装线的全自动化生产。
【专利说明】一种砌块装运设备
【技术领域】
[0001]本发明属于墙体材料产品包装线的【技术领域】，涉及加气混凝土成品砌块的包装线设备技术，更具体地说，本发明涉及一种砌块装运设备。
【背景技术】
[0002]在加气混凝土砌块包装线生产过程中，需要使用夹坯机将之前处理好的成品砌块坯体抱紧后，移动到包装线的链条输送机上方，并将成品砌块坯体缓慢放下，搁放在布置于链条输送机上的若干个托盘上。
[0003]如果在放置的过程中，成品砌块坯体的端面没有和托盘并齐的话，会使成品砌块之间的缝隙和托盘之间的缝隙错位，容易造成托盘后续分离作业不顺利，甚至砌块倾翻等影响正常生产运行的现象。
[0004]所以，目前迫切需要设计一套坯体和托盘并齐装置，来实现成品砌块坯体和托盘的端面并齐。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种砌块装运设备，其目的是实现成品砌块坯体的端面与托盘端面的并齐。
[0006]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0007]本发明的砌块装运设备，包括夹坯机、托盘、链条输送机，用于装运成品砌块坯体，所述砌块装运设备设有坯体托盘并齐装置；所述坯体托盘并齐装置设有顶推块，所述顶推块上设有顶推平面，所述的顶推平面在竖直时沿水平方向运动使所述的成品砌块坯体与托盘的水平运行方向的端面平齐。
[0008]所述的顶推块通过转轴安装在导向座上；所述的顶推块沿着所述的转轴的径向设有两个伸出臂，分别为长伸出臂和短伸出臂，其夹角为直角；所述的短伸出臂的重力矩大于长伸出臂的重力矩；所述的顶推平面设在长伸出臂上。
[0009]所述的导向座通过滑动配合结构安装在导杆上，所述的导杆为水平方向设置。
[0010]所述的导向座与气缸的活塞杆连接；所述的气缸的活塞杆的伸出方向为使所述顶推块朝向所述成品砌块坯体及托盘运动。
[0011]所述的坯体和托盘并齐装置设有挡块；所述的顶推块在不受外力的状态下，其顶推平面呈竖直状态；在所述气缸的活塞杆缩回的状态下，所述挡块接触顶推块，使顶推块旋转，且使所述的顶推平面呈倾斜状态。
[0012]本发明采用上述技术方案，实现加气混凝土砌块包装线生产中坯体和托盘端面的并齐作业，其结构简单，节省空间，便于维修维护，可靠地保障了包装线的顺利运行，且利于实现加气混凝土砌块包装线的全自动化生产。
【专利附图】
【附图说明】[0013]本发明包括以下附图:
[0014]图1为本发明中的坯体和托盘并齐装置结构示意图；
[0015]图2为图2所示结构的俯视示意图；
[0016]图3至图8为本发明的坯体和托盘并齐装置的运行流程图，其中:
[0017]图3为并齐装置开始运行、夹坯机开始下降时的示意图；
[0018]图4为图3中的并齐装置的结构放大的示意图；
[0019]图5为夹坯机停止下降、推顶块竖起并准备并齐时的示意图；
[0020]图6为推顶块正在进行并齐时的示意图；
[0021]图7为并齐后，夹坯机下降到位的示意图；
[0022]图8为夹坯机放下成品砌块坯体、链条输送机将坯料运走的示意图。
[0023]图中标记为:
[0024]1、顶推块；2、导向座；3、导杆；4、气缸；5、夹还机；6、成品砌块还体；7、托盘；8、挡块；9、还体和托盘并齐装置；10、链条输送机。
【具体实施方式】
[0025]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0026]如图3至图8所示，本发明是一种砌块装运设备，属于墙材产品包装线的【技术领域】，特别是墙材类加气混凝土成品砌块包装线领域。是应用于坯体和托盘并齐的装置，该设备包括夹还机5、托盘7、链条输送机10,用于装运成品砌块还体6。
[0027]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现成品砌块坯体的端面与托盘端面的并齐的发明目的，本发明采取的技术方案为:
[0028]如图1至图8所示，本发明的砌块装运设备设有坯体托盘并齐装置9 ;该坯体托盘并齐装置9设有顶推块1，所述顶推块I上设有顶推平面，该顶推平面在竖直时沿水平方向运动，使所述的成品砌块坯体6与托盘7的水平运行方向的端面平齐。
[0029]其工作过程是:
[0030]如图3所不:夹还机5抱紧成品砌块还体6,移动至放置有托盘7的链条输送机10的上方，然后缓慢下降；
[0031]当成品砌块坯体6和托盘7将要接触但还未接触时，夹坯机5停止下降动作；
[0032]如图4、图5和图6所示:此时，顶推块I在坯体和托盘并齐装置9的带动下，向成品砌块坯体6和托盘7的进行水平方向的运动，顶推块I上的顶推平面与成品砌块坯体6和托盘7的侧面接触并使其并齐；
[0033]如图7所示:然后夹坯机5继续下降，将成品砌块坯体6放置于托盘7上；
[0034]如图8所示:随后，夹坯机5松开了成品砌块坯体6，夹坯机5上升至成品砌块坯体6的顶部。
[0035]该砌块装运设备实现了加气混凝土砌块包装线生产中，坯体和托盘端面的并齐作业，而且结构简单，节省空间，便于维修维护，有力地保障了包装线的顺利运行，且利于实现加气混凝土砌块包装线的全自动化生产。[0036]顶推块I的结构为:
[0037]如图1所示，所述的顶推块I通过转轴安装在导向座2上；所述的顶推块I沿着所述的转轴的径向设有两个伸出臂，分别为长伸出臂和短伸出臂，其夹角为直角；所述的短伸出臂的重力矩大于长伸出臂的重力矩；所述的顶推平面设在长伸出臂上。
[0038]顶推块为I的下方设有铰链孔，其结构实质是偏心结构，上方为细长形状，为长伸出臂，顶推平面设在该长伸出臂上。
[0039]挡块8的设置:
[0040]如图4所示:所述的坯体和托盘并齐装置9设有挡块8 ;所述的顶推块I在不受外力的状态下，其顶推平面呈竖直状态；在所述气缸4的活塞杆缩回的状态下，所述挡块8接触顶推块1，使顶推块I旋转，且使所述的顶推平面呈倾斜状态。
[0041]顶推块I在工作过程中需要进行旋转，所以采用了转轴进行安装。在并齐时，顶推块I由于短伸出臂的重力矩大于长伸出臂的重力矩，在重力的作用下和导向座2的阻碍下，顶推块的细长部分(即长伸出臂)会竖直向上，所以，长伸出臂上的顶推平面呈竖直状态，并通过顶推块I即顶推平面的水平运动，起到使成品砌块坯体6和托盘7并齐的作用。
[0042]当坯体和托盘并齐装置9在气缸4的带动下后退，顶推块I则在链条输送机10上的挡块8的阻碍下实现逆时针旋转，直至顶推块I的细长部分旋转至托盘7的下方；随后链条输送机10带动负载有坯体的托盘7向前移动至下一工位。
[0043]导向座2和导杆3的结构:
[0044]如图1和图2所示，所述的导向座2通过滑动配合结构安装在导杆3上，所述的导杆3为水平方向设置。
[0045]导向座2与气缸4的连接方式:
[0046]如图1、图2和图4所示:所述的导向座2与气缸4的活塞杆连接；所述的气缸4的活塞杆的伸出方向为使所述顶推块I朝向所述成品砌块坯体6及托盘7运动。
[0047]顶推块I和气缸4分别通过铰链结构和导向座2相连接，而导向座2两侧安装有导杆3，导向座2可以在气缸4的动作下，沿导杆3进行滑动。
[0048]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种砌块装运设备，包括夹坯机(5)、托盘(7)、链条输送机(10)，用于装运成品砌块坯体(6)，其特征在于:所述砌块装运设备设有坯体托盘并齐装置(9);所述坯体托盘并齐装置(9)设有顶推块(I )，所述顶推块(I)上设有顶推平面，所述的顶推平面在竖直时沿水平方向运动使所述的成品砌块坯体(6)与托盘(7)的水平运行方向的端面平齐。
2.按照权利要求1所述的砌块装运设备，其特征在于:所述的顶推块(I)通过转轴安装在导向座(2)上；所述的顶推块(I)沿着所述的转轴的径向设有两个伸出臂，分别为长伸出臂和短伸出臂，其夹角为直角；所述的短伸出臂的重力矩大于长伸出臂的重力矩；所述的顶推平面设在长伸出臂上。
3.按照权利要求2所述的砌块装运设备，其特征在于:所述的导向座(2)通过滑动配合结构安装在导杆(3)上，所述的导杆(3)为水平方向设置。
4.按照权利要求2所述的砌块装运设备，其特征在于:所述的导向座(2)与气缸(4)的活塞杆连接；所述的气缸(4)的活塞杆的伸出方向为使所述顶推块(I)朝向所述成品砌块坯体(6)及托盘(7)运动。
5.按照权利要求4所述的砌块装运设备，其特征在于:所述的坯体和托盘并齐装置(9)设有挡块(8);所述的顶推块(I)在不受外力的状态下，其顶推平面呈竖直状态；在所述气缸(4)的活塞杆缩回的状态下，所述挡块(8)接触顶推块(I )，使顶推块(I)旋转，且使所述的顶推平面呈倾斜状态。
【文档编号】B65G47/06GK103612893SQ201310628235
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】齐国良, 徐顺武 申请人:芜湖科达新铭丰机电有限公司