高强力输送带的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高强力输送带，是为了解决现有技术存在的高强力输送带易纵向撕裂、带体厚重，以及粘合强度、抗疲劳性能较差等技术问题。其包括上、下覆盖胶层、中间胶层、以及均匀排列于中间胶层中间的单捻钢丝绳，所述中间胶层和上覆盖胶层之间至少设置一层增强层。本实用新型输送带抗冲击性能优良，具有良好的缓冲性，由于位于单捻的钢丝绳上方敷设贴合聚酯帘子布层，物料对输送带的冲击可以由全部骨架承担，使输送带的受力均匀。另外，骨架呈整体单层结构，输送带层间粘和性能好、承载能力大、尺寸稳定性和运行性能好，有效解决了钢丝绳芯输送带横向之间缺少保护，常常出现纵向撕裂的问题，又避免了多层织物芯输送带易分层脱胶的问题。
【专利说明】高强力输送带
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡胶输送带，具体地说是一种高强力输送带。
【背景技术】
[0002]随着煤炭、电力、冶金、建材、港运等行业经济的发展，对输送带特别是高强力输送带的需求越来越大，质量要求越来越高。现有技术的高强力输送带分为两大类，一是以钢丝绳为骨架的钢丝绳芯输送带，二是由多层的化学纤维帆布贴合为骨架的织物芯输送带。
[0003]高强力输送带主要应用在环境恶劣的工厂、矿山和码头等场所，用于多种物料的输送。其运行速度要快，载荷必须大。因此要求高强力输送带必须具有极高的纵向拉伸强度和良好的成槽性能。
[0004]现有技术的钢丝绳芯输送带由合捻合股的钢丝绳、中间胶层、上下覆盖胶层和辅助层组成，由于其没有帆布骨架那样的横向强度，故纵向撕裂强度较低，被尖锐物体刺穿会造成纵向长距离撕裂，从而影响生产，甚至造成整条输送带报废，经济损失巨大。近年先后出现了多种方法用于钢丝绳芯输送带防撕裂控制，如冲击检测法、压敏电阻法、横向绳增强抗撕裂法等。但这些方法在应用过程中出现了一些问题，如灵敏度低、运行不稳定、工艺过程复杂、生产运行费用高和自然损坏严重等，基本是治标不治本，无法解决从根本上钢丝绳芯输送带的纵向撕裂问题。
[0005]另外，现有技术是通过增加合捻合股的钢丝绳直径的办法提高输送带的强力级另O，故随着对输送带强力级别要求的提高，钢丝绳直径愈来愈大，相应地造成输送带动力消耗大，更容易发生纵向撕裂。
[0006]由多层的化学纤维帆布贴合为骨架的织物芯输送带，不仅在使用过程中容易分层脱胶，而且为了提高输送带强力级别，不得不增加帆布层数，故造成输送带的成本增加，带体厚重，以及粘合强度、疲劳性能等各项性能下降。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的高强力输送带易纵向撕裂、带体厚重，以及粘合强度、抗疲劳性能较差等技术问题，而提供的一种带体重量轻、抗冲击性能优良的高强力输送带。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现:
[0009]一种高强力输送带，其包括上、下覆盖胶层、中间胶层、以及均匀排列于中间胶层中间的单捻钢丝绳，其特征在于:所述中间胶层和上覆盖胶层之间至少设置一层增强层。
[0010]在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征:所述单捻钢丝绳按左捻和右捻以同样的根数均匀间隔排列于中间胶层内。
[0011]在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征:所述增强层为聚酯帘子布层。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是:由于本实用新型采用了上述结构，因此输送带抗冲击性能优良，具有良好的缓冲性，由于位于单捻的钢丝绳上方敷设贴合聚酯帘子布层，物料在下落过程中能够与输送带有较长的作用时间，物料对输送带的冲击可以由全部骨架承担，使输送带的受力均匀。另外，骨架呈整体单层结构，输送带层间粘和性能好、承载能力大、尺寸稳定性和运行性能好，有效解决了钢丝绳芯输送带横向之间缺少保护，常常出现纵向撕裂的问题，又避免了多层织物芯易分层脱胶的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1本实用新型剖视示意图；
[0015]10、上覆盖胶层；20、中间胶层；21、钢丝绳；30、下覆盖胶层；40、聚酯帘子布层；50、边胶层。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]参见图1，本实用新型高强力输送带，其包括上、下覆盖胶层10、30、中间胶层20、以及均匀排列于中间胶层20中间的单捻钢丝绳21，所述中间胶层20和上覆盖胶层10之间至少设置一层增强层。
[0018]所述单捻钢丝绳21按左捻和右捻以同样的根数均匀间隔排列于中间胶层20内。
[0019]进一步的，所述增强层为聚酯帘子布层40。
[0020]具体而言，单捻钢丝绳21在中间胶层20中的根数为偶数，按左捻和右捻以同样的根数均匀间隔排列于中间胶层20内，以使左捻和右捻纵向制约平衡，输送带在运行时不会跑偏。中间胶层20上方敷设贴合至少一层的聚酯帘子布层40，在输送带成型及硫化过程中，由于压力的作用，上覆盖胶层10的胶料通过聚酯帘子布层40的孔隙穿透与排列有单捻钢丝绳21的中间胶层20结合为一体。单捻钢丝绳21的根数在中间胶层20中为偶数，总根数取决于输送带的宽度和强力，相邻两根的间距为20-30mm。
[0021]在排列有单捻钢丝绳21的中间胶层20上方至少敷设贴合一层的聚酯帘子布层40，敷设贴合的聚酯帘子布层40的层数可根据输送带的宽度和强力设置为1-5层。
[0022]在保证输送带强力、粘合强度等各项性能的前提下，实际生产使用的钢丝绳21直径均应遵循越细越好的原则，这样不仅可以有利于中间胶层的胶料渗透到钢丝绳21的股丝之间，改善输送带的疲劳性能，而且能够减轻带体重量，减少输送带运行的动力消耗，还可以降低制造成本。
[0023]输送带的单捻钢丝绳21接头可以采用指形接头或机械接头等方式，其方法与普通钢丝绳芯输送带的接头相同，聚酯帘子布层的接头采用织物芯输送带的搭接方式即可。可在加工传统的钢丝绳芯输送带的设备上进行生产，可以在传统硫化机上以常规的温度和压力进行硫化，无需额外投资。
[0024]由于位于单捻钢丝绳21上方至少敷设贴合一层聚酯帘子布层40，将所有纵向排列的单捻钢丝绳21结合为网状体，就像弹簧垫一样工作，外来的冲击能力可以很好地吸收；此外，胶料通过聚酯帘子布层40与中间胶层20合成一体，使纵向撕裂的发生几乎不可能，也无分层脱胶问题，单捻钢丝绳21不仅不易伸长，而且使胶料在骨架中的渗透和粘合均达到最佳。
[0025]输送带成槽性好，骨架呈整体单层结构，单捻钢丝绳其结构比普通开放式钢丝绳具有更好的渗胶能力，使胶料与钢丝绳更加粘合牢固。
[0026]因此，输送带抗冲击性能优良，对物料具有良好的缓冲性。
[0027]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种高强力输送带，其包括上、下覆盖胶层、中间胶层、以及均匀排列于中间胶层中间的单捻钢丝绳，其特征在于:所述中间胶层和上覆盖胶层之间至少设置一层增强层。
2.根据权利要求1所述的高强力输送带，其特征在于:所述单捻钢丝绳按左捻和右捻以同样的根数均匀间隔排列于中间胶层内。
3.根据权利要求1所述的高强力输送带，其特征在于:所述增强层为聚酯帘子布层。
【文档编号】B65G15/34GK203581802SQ201320374783
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】汤有浪, 陈季壮 申请人:汤有浪