对扣轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于码钉机配套设备领域，其安装于码钉对扣机上，具体涉及一种对扣轮，包括传动轴，传动轴上设置有对扣轮轴，所述对扣轮轴两端对称安装有对扣叶片轮和对扣齿轮，所述对扣叶片轮位于对扣齿轮内侧；位于两对扣叶片轮之间活动安装有若干对扣叶片，所述对扣齿轮周缘设有若干突齿组，该突齿组与对扣叶片呈间隔设置。使生产线上的码钉形成机械化对扣，摆脱传统人工对扣，提高了生产效率。
【专利说明】对扣轮
【技术领域】
[0001]本实用新型属于码钉机配套设备领域，其安装于码钉对扣机上，具体涉及一种对扣轮。
【背景技术】
[0002]传统的码钉机采用人工手动对扣方式(将两码钉面对面的进行叠加)，将码钉设备铸造出来的码钉对扣整理包装，一般手动对扣速度为40-100片/分钟，而码钉机制钉的速度为100-200片/分钟，显然产生手动对扣速度跟不上码钉机制钉的速度的技术问题，该技术问题限制更换规格包装的速度，如此将使生产商的生产成本大大提高。
[0003]有鉴于此，本发明人发明一种运用于码钉对扣机的对扣轮，该对扣轮能将生产线上的码钉进行快速准确的对扣，如此既能明显改善产品的包装性能，又能有效的节约工人数量，并利于提高产品的生产产能，本案由此产生。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种对扣轮，使生产线上的码钉形成机械化对扣，摆脱传统人工对扣，提高了生产效率。
[0005]针对上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种对扣轮,包括传动轴,传动轴上设置有对扣轮轴，所述对扣轮轴两端对称安装有对扣叶片轮和对扣齿轮，所述对扣叶片轮位于对扣齿轮内侧；位于两对扣叶片轮之间活动安装有若干对扣叶片，所述对扣齿轮周缘设有若干突齿组，该突齿组与对扣叶片呈间隔设置。
[0006]进一步，所述对扣叶片数量为四个，所述突齿组数量为四组。
[0007]进一步，所述每个对扣叶片安装有两个磁铁。
[0008]进一步，所述对扣叶片轮周缘均匀分布有四个凸耳，对扣叶片活动安装于凸耳上。
[0009]进一步，所述对扣齿轮上设置有调节轨道，所述对扣叶片轮能沿着所述调节轨道转动。
[0010]采用本技术方案，本实用新型取得以下有益技术效果:本实用新型通过对扣齿轮周缘设有的若干突齿组与两对扣叶片轮之间活动安装的若干对扣叶片配合能将生产线上的码钉进行快速准确的进行对扣，摆脱传统人工对扣，提高了生产效率。
[0011]以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型分解图；
[0013]图2为本实用新型安装于码钉对扣机上的俯视图；
[0014]图3为本实用新型安装于码钉对扣机上的侧视图。
具体实施例[0015]如图1所示，本实用新型揭示的是一种对扣轮，其包括传动轴1，传动轴I上设置有对扣轮轴2，所述对扣轮轴2两端对称安装有对扣叶片轮3和对扣齿轮4，所述对扣叶片轮3位于对扣齿轮4内侧；位于两对扣叶片轮3之间活动安装有若干对扣叶片5，所述对扣齿轮4周缘设有若干突齿组41，该突齿组41与对扣叶片I呈间隔设置。
[0016]进一步，所述对扣叶片5数量为四个，所述突齿组41数量为四组；所述每个对扣叶片5安装有两个磁铁51，该磁铁51能将位于对扣叶片5上的码钉吸住固定；所述对扣叶片5轮周缘均匀分布有四个凸耳31，对扣叶片5活动安装于凸耳31上。所述对扣齿轮4上设置有调节轨道42，所述对扣叶片轮3能沿着所述调节轨道42转动。
[0017]结合图2、3所示，本实用新型使用原理:码钉机冲床成型的码钉7位于输送带6上，当输送带6将码钉7输送到对扣轮处时，码钉7被对扣叶片5上的两个磁铁51固定在其上面，接下来对扣轮继续转动，对扣齿轮4周缘突齿组41将下一个码钉7托起，当承载码钉7的对扣叶片5块转动到另一端输送带6时，位于扣齿轮4周缘突齿组41下一个码钉7由于重力原因脱离突齿组41，并倒扣于前一个码钉7上，整个对扣过程完成，本实施例中所述对扣叶片5数量为四个，所述突齿组41数量为四组，当对扣轮转动一圈时能完成四组码钉7的对扣，使生产线上的码钉形成机械化对扣，摆脱传统人工对扣，提高了生产效率。
[0018]本实用新型对扣齿轮4上设置有调节轨道42，通过调节对扣齿轮4与对扣齿轮4的相对位置，能对扣不同规格的码钉。
[0019]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1.一种对扣轮，包括传动轴，传动轴上设置有对扣轮轴，其特征在于:所述对扣轮轴两端对称安装有对扣叶片轮和对扣齿轮，所述对扣叶片轮位于对扣齿轮内侧；位于两对扣叶片轮之间活动安装有若干对扣叶片，所述对扣齿轮周缘设有若干突齿组，该突齿组与对扣叶片呈间隔设置。
2.根据权利要求1所述的对扣轮，其特征在于:所述对扣叶片数量为四个，所述突齿组数量为四组。
3.根据权利要求2所述的对扣轮，其特征在于:所述每个对扣叶片安装有两个磁铁。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的对扣轮，其特征在于:所述对扣叶片轮周缘均匀分布有四个凸耳，对扣叶片活动安装于凸耳上。
5.根据权利要求1所述的对扣轮，其特征在于:所述对扣齿轮上设置有调节轨道，所述对扣叶片轮能沿着所述调节轨道转动。
【文档编号】B65G57/20GK203411088SQ201320395982
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月3日 优先权日:2013年7月3日
【发明者】陶国民 申请人:浙江贝思特钉业有限公司