铺布机的间齿型压布装置制造方法

文档序号:4260679阅读:252来源:国知局
铺布机的间齿型压布装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铺布机的间齿型压布装置,所述铺布机架设于裁床两侧的导轨上,能够沿所述导轨前后移动,所述铺布机包括安装在裁床一端的压布架和安装在铺布机主体上的机体压布杆,在所述压布架上安装有压布架压布杆,在所述机体压布杆和压布架压布杆的相对侧分别间隔设置有多个压布齿,所述机体压布杆和压布架压布杆上的压布齿互相交错设置。该装置在铺布料时,能将布料压紧在台板表面,不会出现布料位移情况。
【专利说明】铺布机的间齿型压布装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及服装及家纺领域,特别涉及一种铺布机的间齿型压布装置。
【背景技术】
[0002]铺布机是服装机械设备中的裁剪机械之一,它一般与断料机组合成一台设备,并在台板上完成铺布断料作业。铺布机的作用是将布卷上的布料以平铺的方式一层层地叠放在铺布台上,以满足服装工艺提出的铺料需求。服装工艺对铺布的要求主要是铺布长度和铺布层数正确、布料两端断口边上下层对齐、布边上下层对齐且布面平整。基本的铺布方式有单向铺布、往返铺布、对向铺布以及它们的组合形式。
[0003]具有自动铺布系统的铺布机由自动铺布机、集电装置组成,自动铺布机是置于台板上的,通过在台板上行走完成铺布作业。但是,在现有的铺布机中,刀架放布斜板与压布架压布杆之间具有夹角,无法压紧布料,导致铺布不平整,影响产品质量。在铺不同材质布料时,这种现象尤其明显。

【发明内容】

[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够将布料压紧在台板表面的压布切割装置。
[0005]为此,本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种铺布机的间齿型压布装置,所述铺布机架设于台板两侧的导轨上,能够沿所述导轨前后移动,所述铺布机包括安装在台板一端的压布架和安装在铺布机主体上的机体压布杆,在所述压布架上安装有压布架压布杆,在所述机体压布杆和压布架压布杆的相对侧分别间隔设置有多个压布齿,所述机体压布杆和压布架压布杆上的压布齿互相交错设置。
[0007]优选的是,在每个所述压布齿的底部还设置有橡胶垫,以提高摩擦力并防止划伤

[0008]优选的是,所述压布齿之间的间隔略大于所述压布齿的宽度,以防止机体压布杆和压布架压布杆的压布齿产生干涉。
[0009]本实用新型的间齿型压布装置在铺布料,尤其是不同材质布料时,能将布料压紧在台板表面,不会出现布料位移情况。
【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1为带有本实用新型的间齿型压布装置的铺布机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的铺布机的间齿型压布装置的结构进行详细说明。
[0012]铺布机是架设于台板两侧的导轨上的,能够沿导轨前后移动。参见图1,由于本实用新型的改进在于压布杆,未对铺布机的其余部分进行改进,所以在该图中,铺布机主体未画出。图中显示的是铺布机运行到布料一端时的状态图,图中示出了安装在台板一端的压布架13和安装在铺布机主体上的机体压布杆11。
[0013]如图所示,在机体压布杆11和压布架压布杆14的相对侧分别间隔设置有多个压布齿15、16,且多个压布齿15和多个压布齿16互相交错设置。
[0014]为了提高摩擦力并防止划伤布面,在每个压布齿15、16的底部还设置有橡胶垫(图中未示出)。另外,优选的是,压布齿15之间的间隔以及压布齿16之间的间隔略大于压布齿的宽度,以防止机体压布杆和压布架压布杆的压布齿产生干涉。
[0015]先将铺布机开始工作时,布料送至压布架一端,当铺布机接近压布架压布杆14时,压布架压布杆14抬起,其压布齿16从机体压布杆11上压布齿15的间隙处压住布料。然后,铺布机后退,同时机体压布杆11抬起。当铺布机退回到起始位置时,机体压布杆11下移至距离已经铺好的布料一定距离处,切割刀架12上的裁刀从布料一侧向另一侧移动,在此过程中切断布料,完成一层布料的铺设。然后,铺布机向前移动,继续进行后续铺布工作。
【权利要求】
1.一种铺布机的间齿型压布装置,所述铺布机架设于台板两侧的导轨上,能够沿所述导轨前后移动,所述铺布机包括安装在台板一端的压布架和安装在铺布机主体上的机体压布杆,在所述压布架上安装有压布架压布杆,其特征在于:在所述机体压布杆和压布架压布杆的相对侧分别间隔设置有多个压布齿,所述机体压布杆和压布架压布杆上的压布齿互相交错设置。
2.根据权利要求1所述的铺布机的间齿型压布装置,其特征在于:在每个所述压布齿的底部还设置有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的铺布机的间齿型压布装置,其特征在于:所述压布齿之间的间隔略大于所述压布齿的宽度。
【文档编号】B65H47/00GK203450936SQ201320417621
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月12日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】王彬 申请人:天津宝盈电脑机械有限公司
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