一种储油罐油泥清洗运移装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种储油罐油泥清洗运移装置，包括多个抽屉式油泥槽（2）、连接条（3）和盖板（4），所述抽屉式油泥槽（2）设置在所述储油罐（1）的底部，所述连接条（3）盖住两个相邻抽屉式油泥槽（2）之间的间隙，所述盖板（4）盖住抽屉式油泥槽（2）与储油罐（1）之间的间隙。储油罐内沉积的油泥自动滑落到抽屉式油泥槽内，只需定期将抽屉式油泥槽内的油泥运移清理即可，安全、环保，且清洗工作量少，完成时间短。
【专利说明】一种储油罐油泥清洗运移装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及储油罐的清洗设备，更具体地说，涉及一种储油罐油泥清洗运移
>J-U ρ?α装直。
【背景技术】
[0002]随着我国石油消费量的逐年增加，战略石油储备关系国家石油安全，为保障石油资源安全和国民经济正常发展，国家逐步建立了庞大的石油储备体系。储油罐也逐步朝着大型化发展，国内最大的单罐罐容已达到15X104m3。
[0003]储油罐中的油品在长时间储存过程中，油品中的石蜡、浙青质、胶质等重质组分和所夹带的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类等无机杂质会因为密度差而自然沉降，积累在储油罐底部，形成又黑又稠的胶状物质层，即油泥。例如，江汉油田钟市原油中转站担负江汉油田70%以上的储油量，有三个单罐罐容5000m3，另外还有一个1000Om3浮动式储油罐。每隔一段时间单个储油罐油泥厚达0.5m,体积达到200m3。
[0004]随着时间的推移，积聚在储油罐底部的油泥会严重影响到油品的质量，造成油品质量的下降。另外，带盐水的油泥会加剧储油罐内壁的腐蚀，降低储油罐的使用寿命。由于储油罐底部油泥杂质和水分增多，容易产生静电积聚,甚至造成静电事故，同时减少了油罐的有效容积。因此，储油罐内的油泥必须定期予以清除。
[0005]储油罐特别是大型储油罐清洗处理问题日益突出。近年来，国内外围绕储油罐清洗技术进行了大量的研究和实践`，由最初的原始手工作业清洗发展到一系列储油罐清洗机械产品的开发和应用，再发展到机械清洗结合流化措施的系统化自动清洗。
[0006]目前，国内各油田清理储油罐主要采用的是人工方法:先将需清洗油罐中的原油倒至其他油罐后,清洗人员从维修人孔进入油罐进行清洗。人工清洗储油罐的整个过程包括空罐、蒸罐、通风、气检、进人、推出油泥另外处理等步骤。当储油罐底部的油泥积聚到一定厚度，达到需要清洗的极限时，首先将储油罐中的油品尽可能地抽汲出去；然后向储油罐注入适量清水并通入蒸汽，对储油罐底部油泥加热，驱使部分乳状油泥上浮到水面，再将表层油品泵出，循环多次。当尽可能多地回收储油罐底部的油泥后，打开储油罐的人孔进行自然或强制通风。储油罐中的油蒸汽与空气混合到一定的比例时，遇到足够能量的火源就会发生爆炸，工作生活中绝大部分引爆源，如静电火花放电、电器设备点火源、雷电等，所具有的能量都大于油品的最低点火能量。因此，在这过程除了遵守安全操作规章制度以外，还必须全程对油蒸汽的浓度进行检测，避免引发储油罐着火爆炸等严重事故。当储油罐底部的油泥流动性变差后，再从罐内采集气样。测爆合格后，工作人员方可从人孔进入储油罐，进行人工清洗作业。由于准备工作所需的工序较多、步骤复杂、危险性大，因此人工清洗不仅劳动强度大、施工周期长，而且清洗人员易中毒、缺氧，还易造成油罐发生火灾、爆炸等安全事故。人工清理一座5X 104m3油罐，一般需要45~50天。
[0007]储油罐淤积底泥清理技术正在发展的主要有:
[0008](I)热油循环清罐法:这种方法是采用同种原油作为溶剂油将沉积物完全覆盖，然后通过加热器或热交换器加热，将沉积物升温到它的熔点以上，使沉积物溶解分散到溶剂油中，这一过程中要充分进行搅拌，以促进溶剂油的流动。该方法需要大量的热源，不太适合于含有大量水和泥沙的贫油油田的储油罐。
[0009](2)机械清罐法:国外搞机械清罐研究的机构有很多，比较有代表性的有如下几不中:
[0010]日本COW清洗系统；cow工艺过程是:先将被清洗原油罐内的原油全部倒到另一个油罐内，同时将喷嘴安装在罐顶的支柱口或罐壁的人孔上，用管道连接喷嘴、泵和供油罐。用同种原油作为清洗剂。然后用氮气填充罐内空间，并在清洗全过程启用气体浓度监视器。通过高压泵将清洗油泵至喷嘴，使其集中喷射，以破碎沉积物并将其溶解。回收分离溶解后的淤渣通过排放阀和过滤器将其排除，并将分离出的清洗油打回供油罐。经过两遍原油喷射清洗和一遍热水喷射清洗，罐内只剩下由沙子、铁锈和含碳物质形成的固态残渣，只需很少的手工清除工作。
[0011]古一联合站自动清罐系统；对于淤积在罐底的泥沙，采用多头管网技术，利用淹没射流激起罐底沉积的泥沙，通过吸头将其抽出。在水力计算及对泥浆性质研究的基础上，制定多头管在罐底的布局，开口方式等，在沉降罐底部铺设多头管网。罐内管线可以在不停产的情况下密闭运行，可靠的将罐底沉降下来的含油泥沙吸出。这套系统的特点是在制作储油罐时，预先在底部设置多头管网，在不需要罐体维护时可以实现不停产清理部分泥沙。
[0012]泰福德技术公司BLABO系统:利用其专利喷头和交替使用的容积泵和离心泵，建立特有的油罐体内外大循环，来实现自动清洗油罐、自动清出罐底油泥。
[0013]镇海炼化公司油罐底泥清洗技术:镇海炼化公司采用国产设备配套组装的油罐底泥处理成套装置采用人工清罐的方法，将油罐底泥从油罐底部推流至集泥池，用螺杆泵送至粗分罐进行加热旋流粗分。
[0014]总之，国外应用机械化和自动化程度较高的系统，大部分是针对低含水油井区的储油罐维护，在资源回收和污水处理方面具有一定的优势，但不完全适用于水和泥沙含量较高的油井区的储油罐；国内大部分油田都是开发后期，油井含水高，储油罐仍采用人工清洗工艺，达不到工期、效率、环境、安全的工程和技术要求。由于储运生产的要求，储油罐的清洗工作需要在比较短的时间内完成。对储油罐底部油泥的清洗不仅要符合环境保护的要求，还需要清洗速度尽量快，才能满足生产的需要并取得较好的经济效益。
实用新型内容
[0015]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种能提高储油罐清洗效率的储油罐油泥清洗运移装置。
[0016]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种储油罐油泥清洗运移装置，包括多个抽屉式油泥槽、连接条和盖板，所述抽屉式油泥槽设置在所述储油罐的底部，所述连接条盖住两个相邻抽屉式油泥槽之间的间隙，所述盖板盖住抽屉式油泥槽与储油罐之间的间隙。
[0017]在本实用新型所述的储油罐油泥清洗运移装置中，储油罐底部设有清淤口，所述清洗运移装置还包括设置在清淤口上方的隔板。
[0018]在本实用新型所述的储油罐油泥清洗运移装置中，所述隔板为塑料隔板。[0019]在本实用新型所述的储油罐油泥清洗运移装置中，所述连接条的顶部为圆弧形。
[0020]在本实用新型所述的储油罐油泥清洗运移装置中，所述盖板的顶端为斜面。
[0021]在本实用新型所述的储油罐油泥清洗运移装置中，所述抽屉式油泥槽底部设有凹槽。
[0022]在本实用新型所述的储油罐油泥清洗运移装置中，所述连接条为塑料连接条。
[0023]在本实用新型所述的储油罐油泥清洗运移装置中，所述盖板为塑料盖板。
[0024]实施本实用新型的储油罐油泥清洗运移装置，具有以下有益效果:
[0025](I)、本实用新型在储油罐底部设置排列若干抽屉式油泥槽，在储油过程，油泥沉降落入抽屉式油泥槽内，当油泥沉积到一定量后，人进入储油罐，可直接用塑料叉车等装置将所有的抽屉式油泥槽拖出，显著降低劳动强度大，节约人工成本，且更安全。
[0026](2)、通过设置连接条和盖板，可以保证油泥落入抽屉式油泥槽内，避免落入储油罐底部，减少了人工清扫、收集油泥的工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0028]图1为本实用新型储油罐油泥清洗运移装置的结构示意图；
[0029]图2为储油罐油泥清洗运移装置的局部剖视图；
[0030]图3为连接条连接抽屉式油泥槽的结构示意图；
[0031]图4为抽屉式油泥槽的结构示意图；
[0032]图5为连接条的结构示意图；
[0033]图6为图5的A-A剖视图；
[0034]图7为盖板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0036]如图1-图7所示，本实用新型的储油罐油泥清洗运移装置包括多个抽屉式油泥槽
2、连接条3和盖板4。
[0037]抽屉式油泥槽2设置在储油罐I的底部，连接条3盖住两个相邻抽屉式油泥槽2之间的间隙，盖板4盖住抽屉式油泥槽2与储油罐I之间的间隙，可以避免油泥落入储油罐I底部。储油罐I底部设有清淤口 6，抽屉式油泥槽2可从清淤口 6移出。
[0038]清洗运移装置还包括隔板5，隔板5设置在清淤口 6上方，与相邻的抽屉式油泥槽2壁的顶部接触，可以避免油泥落入储油罐I底部。
[0039]进一步的，本实施例中连接条3的顶部为圆弧形，盖板4的顶端为斜面，将油泥引至抽屉式油泥槽2内，避免油泥聚集在连接条3和盖板4上。
[0040]进一步的，隔板5为塑料隔板5，连接条3为塑料连接条3，盖板4为塑料盖板4，可避免金属之间碰撞产生火花，安全性高。
[0041]进一步的，抽屉式油泥槽2底部设有凹槽7，用于配合叉车进行快速运移。
[0042]本实用新型在储油罐I底部设置排列若干抽屉式油泥槽2，在储油过程，油泥沉降落入抽屉式油泥槽2内，当油泥沉积到一定量后，人进入储油罐I内，可直接用塑料叉车等装置将所有的抽屉式油泥槽2拖出，显著降低劳动强度大，节约人工成本，且更安全。例如，在江汉油田钟市原油中转站罐容5000m3的储油罐I底部可设置200个抽屉式油泥槽2，在清洗时，将抽屉式油泥槽2从储油罐I内运移出来的平均时间为每个油泥罐需要I分钟,则200分钟即可将大量的油泥从储油罐I全部运移出来。显著降低劳动强度大，节约人工成本，且更安全。
[0043]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【权利要求】
1.一种储油罐油泥清洗运移装置，其特征在于，包括多个抽屉式油泥槽(2)、连接条(3)和盖板(4)，所述抽屉式油泥槽(2)设置在所述储油罐(I)的底部，所述连接条(3)盖住两个相邻抽屉式油泥槽(2)之间的间隙，所述盖板(4)盖住抽屉式油泥槽(2)与储油罐(I)之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的储油罐油泥清洗运移装置，其特征在于，储油罐(I)底部设有清淤口(6)，所述清洗运移装置还包括设置在清淤口(6)上方的隔板(5)。
3.根据权利要求2所述的储油罐油泥清洗运移装置，其特征在于，所述隔板(5)为塑料隔板。
4.根据权利要求1所述的储油罐油泥清洗运移装置，其特征在于，所述连接条(3)的顶部为圆弧形。
5.根据权利要求1所述的储油罐油泥清洗运移装置，其特征在于，所述盖板(4)的顶端为斜面。
6.根据权利要求1所述的储油罐油泥清洗运移装置，其特征在于，所述抽屉式油泥槽(2)底部设有凹槽(7)。
7.根据权利要求1所述的储油罐油泥清洗运移装置，其特征在于，所述连接条(3)为塑料连接条。
8.根据权利要求1所述的储油罐油泥清洗运移装置，其特征在于，所述盖板(4)为塑料盖板。
【文档编号】B65D90/00GK203382016SQ201320476206
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】刘运荣, 钟磊, 王四虎, 李新年, 丁永伟 申请人:中国石油化工集团公司, 中石化石油工程机械有限公司研究院