一种新型贺卡包模的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型贺卡包模机，其包括卡片自动输入组件、卡片自动抓取组件、卡片自动输出组件、自动送膜组件、自动贴标签组件、自动切膜机构、第一自动折膜机构、第二自动折膜机构、自动夹膜卡机构、自动取膜机构及主控制器。自动送膜组件自动输送透明膜，自动取膜机构自动拉扯透明膜，自动切膜机构将连续透明膜切断，第一、二自动折膜机构将切断后的透明膜翻折于卡片外围，自动夹膜卡机构将透明膜和卡片一并夹住，自动贴标签组件完成贴标签作业，卡片自动输入组件与卡片自动抓取组件配合并将待包装卡片输送至成型贴膜组件位置，经包装完成后的卡片落入卡片自动输出组件。故而，本实用新型能够自动高效地完成卡片贴附透明膜作业。
【专利说明】一种新型贺卡包模机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及贴膜装置【技术领域】，尤其涉及一种新型贺卡包模机。
【背景技术】
[0002]对于贺卡包装而言，现有技术普遍采用人工的方式对贺卡进行贴附透明膜包装；传统的手工作业方式存在自动化程度低、工作效率低的缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新型贺卡包模机，该新型贺卡包模机自动化程度高、工作效率高。
[0004]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0005]一种新型贺卡包模机，包括有机架，机架的上端部装设有卡片自动输入组件、位于卡片自动输入组件的后端部上方的卡片自动抓取组件、位于卡片自动输入组件后端侧的卡片自动输出组件以及位于卡片自动输入组件与卡片自动输出组件之间的成型贴膜组件，机架于成型贴膜组件的右端侧装设有自动送膜组件，成型贴膜组件于自动送膜组件的相反侧装设有自动贴标签组件；成型贴膜组件包括有从右至左依次排布的自动切膜机构、第一自动折膜机构以及第二自动折膜机构，第一自动折膜机构与第二自动折膜机构之间装设有自动夹膜卡机构，成型贴膜组件还包括有水平左右移动的自动取膜机构；该新型贺卡包模机还包括有主控制器，主控制器分别与卡片自动输入组件、卡片自动抓取组件、卡片自动输出组件、自动送膜组件、自动贴标签组件、自动切膜机构、第一自动折膜机构、第二自动折膜机构、自动夹膜卡机构以及自动取膜机构电连接。
[0006]其中，所述卡片自动输入组件包括有输入安装架以及装设于输入安装架的输入传送带和输入驱动电机，输入驱动电机与输入传送带驱动连接，输入安装架于输入传送带的右端侧装设有固定限位挡板，输入安装架于固定限位挡板的正对侧可相对活动地装设有活动限位挡板，活动限位挡板位于输入传送带的上方，输入安装架对应活动限位挡板装设有限位气缸，限位气缸的活塞杆外延端部与活动限位挡板连接。
[0007]其中，所述卡片自动抓取组件包括有抓取安装架以及可相对活动地装设于抓取安装架上端部的抓取活动横梁，抓取活动横梁装设有上下动作的卡片抓取气缸，卡片抓取气缸的活塞杆外延端部配装有吸盘抓取机械手。
[0008]其中，所述卡片自动输出组件包括有输出安装架以及装设于输出安装架的输出传送带和输出驱动电机，输出驱动电机与输出传送带驱动连接。
[0009]其中，所述自动送膜组件包括有装设于所述机架的自动送膜电机、中间送膜导轮、末端送膜导轮以及用于放置卷捆状薄膜的腰条主轴，自动送膜电机与腰条主轴驱动连接，末端送膜导轮的上方装设有上下动作的滚筒气缸，滚筒气缸的活塞杆外延端部配装有气缸压轮。
[0010]其中，所述自动切膜机构包括有装设于所述机架的切膜安装架，切膜安装架装设有上下动作的切压气缸以及水平横向动作的切刀气缸，切压气缸的活塞杆外延端部装设有压板，切刀气缸的活塞杆外延端部装设有切刀。
[0011]其中，所述第一自动折膜组件包括有第一折膜安装架，第一折膜安装架可相对转动地装设有第一折膜转轴，第一折膜转轴配装有第一折膜板；第一折膜安装架对应第一折膜转轴配装有左右动作的第一折膜气缸，第一折膜气缸的活塞杆外延端部装设有第一折膜驱动块，第一折膜驱动块配装有第一折膜驱动齿条，第一折膜转轴对应第一折膜驱动齿条装设有第一折膜驱动齿轮，第一折膜驱动齿条与第一折膜驱动齿轮啮合。
[0012]其中，所述第二自动折膜组件包括有第二折膜安装架，第二折膜安装架可相对转动地装设有第二折膜转轴，第二折膜转轴配装有第二折膜板；第二折膜安装架对应第二折膜转轴配装有左右动作的第二折膜气缸，第二折膜气缸的活塞杆外延端部装设有第二折膜驱动块，第二折膜驱动块配装有第二折膜驱动齿条，第二折膜转轴对应第二折膜驱动齿条装设有第二折膜驱动齿轮，第二折膜驱动齿条与第二折膜驱动齿轮啮合。
[0013]其中，所述自动夹膜卡机构包括有夹膜卡安装架，夹膜卡安装架的上端部设置有下夹板，夹膜卡安装架的上端部铰装有上夹板，上夹板位于下夹板的上方，上夹板配装有夹膜卡气缸，夹膜卡气缸的活塞杆外延端部与上夹板连接。
[0014]其中，所述自动取膜机构包括有可相对左右移动地装设于所述机架的取膜安装架，取膜安装架装设有上下动作的取膜气缸，取膜气缸的活塞杆外延端部配装有取膜固定板，取膜固定板装设有夹膜气缸，夹膜气缸的活塞杆外延端部配装有夹膜卡爪。
[0015]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种新型贺卡包模机，其机架装设卡片自动输入组件、卡片自动抓取组件、卡片自动输出组件、自动送膜组件、自动贴标签组件、自动切膜机构、第一自动折膜机构、第二自动折膜机构、自动夹膜卡机构、自动取膜机构以及主控制器。自动送膜组件朝成型贴膜组件自动地输送透明膜，其中，自动取膜机构自动地拉扯透明膜，自动切膜机构将连续的透明膜切断，第一自动折膜机构和第二自动折膜机构将切断后的透明膜翻折于卡片外围，自动夹膜卡机构将透明膜和卡片一并夹住，自动贴标签组件自动地完成贴标签作业；另外，卡片自动输入组件与卡片自动抓取组件配合并将待包装卡片输送至成型贴膜组件位置，经包装完成后的卡片落入卡片自动输出组件并被收集于相应的收纳装置。综合上述情况可知，本实用新型能够自动高效地完成卡片贴附透明膜作业，即本实用新型具有自动化程度高、工作效率高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
[0019]图3为本实用新型又一视角的结构示意图。
[0020]图4为本实用新型的卡片自动输入组件的结构示意图。
[0021]图5为本实用新型的成型贴膜组件的结构示意图。
[0022]图6为本实用新型的自动取膜机构的结构示意图。
[0023]在图1至图6中包括有:[0024]I——卡片自动输入组件
[0025]12——输入传送带
[0026]14——固定限位挡板
[0027]16——限位气缸
[0028]21——抓取安装架
[0029]23——卡片抓取气缸
[0030]3——卡片自动输出组件
[0031]32——输出传送带
[0032]4—自动送膜组件
[0033]42——中间送膜导轮
[0034]44-腰条主轴
[0035]46——气缸压轮
[0036]6——自动切膜机构
[0037]62——切压气缸
[0038]64-压板
[0039]71—第一折膜安装架
[0040]73—第一折膜板[0041 ]75—第一折膜驱动块
[0042]81——第二折膜安装架
[0043]83——第二折膜板
[0044]85—第二折膜驱动块
[0045]91——夹膜卡安装架
[0046]93——上夹板
[0047]101——取膜安装架
[0048]103——取膜固定板
[0049]105——夹膜卡爪
11——输入安装架
13-输入驱动电机
15——活动限位挡板2—卡片自动抓取组件22—抓取活动横梁24—吸盘抓取机械手31——输出安装架
33-输出驱动电机
41-自动送膜电机
43—末端送膜导轮
45-滚筒气缸
5-自动贴标签组件
61——切膜安装架63——切刀气缸
7——第一自动折膜机构72——第一折膜转轴
74——第一折膜气缸
8——第二自动折膜机构82——第二折膜转轴
84-第二折膜气缸
9——自动夹膜卡机构92——下夹板
10——自动取膜机构102——取膜气缸
104-夹膜气缸
100——主控制器。
【具体实施方式】
[0050]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0051]如图1至图3所示，一种新型贺卡包模机，包括有机架，机架的上端部装设有卡片自动输入组件1、位于卡片自动输入组件I的后端部上方的卡片自动抓取组件2、位于卡片自动输入组件I后端侧的卡片自动输出组件3以及位于卡片自动输入组件I与卡片自动输出组件3之间的成型贴膜组件，机架于成型贴膜组件的右端侧装设有自动送膜组件4，成型贴膜组件于自动送膜组件4的相反侧装设有自动贴标签组件5 ;成型贴膜组件包括有从右至左依次排布的自动切膜机构6、第一自动折膜机构7以及第二自动折膜机构8，第一自动折膜机构7与第二自动折膜机构8之间装设有自动夹膜卡机构9，成型贴膜组件还包括有水平左右移动的自动取膜机构10 ;该新型贺卡包模机还包括有主控制器100，主控制器100分别与卡片自动输入组件1、卡片自动抓取组件2、卡片自动输出组件3、自动送膜组件4、自动贴标签组件5、自动切膜机构6、第一自动折膜机构7、第二自动折膜机构8、自动夹膜卡机构9以及自动取膜机构10电连接。
[0052]在本实用新型工作过程中，自动送膜组件4朝成型贴膜组件自动地输送透明膜，其中，自动取膜机构10自动地拉扯透明膜，自动切膜机构6将连续的透明膜切断，第一自动折膜机构7和第二自动折膜机构8将切断后的透明膜翻折于卡片外围，自动夹膜卡机构9将透明膜和卡片一并夹住，自动贴标签组件5自动地完成贴标签作业；另外，卡片自动输入组件I与卡片自动抓取组件2配合并将待包装卡片输送至成型贴膜组件位置，经包装完成后的卡片落入卡片自动输出组件3并被收集于相应的收纳装置。
[0053]需进一步解释，本实用新型能够对特平面贺卡以及凹凸在3mm以内的贺卡进行包装作业。
[0054]综合上述情况可知，本实用新型能够自动高效地完成卡片贴附透明膜作业，即本实用新型具有自动化程度高、工作效率高的优点。
[0055]作为优选的实施方式，如图4所示，卡片自动输入组件I包括有输入安装架11以及装设于输入安装架11的输入传送带12和输入驱动电机13,输入驱动电机13与输入传送带12驱动连接，输入安装架11于输入传送带12的右端侧装设有固定限位挡板14，输入安装架11于固定限位挡板14的正对侧可相对活动地装设有活动限位挡板15，活动限位挡板15位于输入传送带12的上方，输入安装架11对应活动限位挡板15装设有限位气缸16，限位气缸16的活塞杆外延端部与活动限位挡板15连接。
[0056]通过上述结构设计，本实用新型通过限位气缸16、活动限位挡板15以及固定限位挡板14配合并将各尺寸规格的卡片定向准确地传送至成型贴膜组件位置。
[0057]作为优选的实施方式，如图4所示，卡片自动抓取组件2包括有抓取安装架21以及可相对活动地装设于抓取安装架21上端部的抓取活动横梁22，抓取活动横梁22装设有上下动作的卡片抓取气缸23，卡片抓取气缸23的活塞杆外延端部配装有吸盘抓取机械手24。
[0058]作为优选的实施方式，如图2所示，卡片自动输出组件3包括有输出安装架31以及装设于输出安装架31的输出传送带32和输出驱动电机33，输出驱动电机33与输出传送带32驱动连接。
[0059]作为优选的实施方式，如图1至图3所示，自动送膜组件4包括有装设于机架的自动送膜电机41、中间送膜导轮42、末端送膜导轮43以及用于放置卷捆状薄膜的腰条主轴44，自动送膜电机41与腰条主轴44驱动连接，末端送膜导轮43的上方装设有上下动作的滚筒气缸45，滚筒气缸45的活塞杆外延端部配装有气缸压轮46。需进一步解释，在将透明膜绕装于中间送膜导轮42和末端送膜导轮43的过程中，滚筒气缸45动作并下压气缸压轮46,气缸压轮46与末端送膜导轮43配合并将透明膜卡持住。
[0060]作为优选的实施方式，如图5所示，自动切膜机构6包括有装设于机架的切膜安装架61，切膜安装架61装设有上下动作的切压气缸62以及水平横向动作的切刀气缸63，切压气缸62的活塞杆外延端部装设有压板64，切刀气缸63的活塞杆外延端部装设有切刀。在将连续的透明膜切断过程中，切压气缸62先驱动压板64下移并将透明膜压持住，而后切刀气缸63动作并通过切刀将透明膜切断。
[0061]作为优选的实施方式，如图5所示，第一自动折膜组件包括有第一折膜安装架71，第一折膜安装架71可相对转动地装设有第一折膜转轴72，第一折膜转轴72配装有第一折膜板73 ;第一折膜安装架71对应第一折膜转轴72配装有左右动作的第一折膜气缸74，第一折膜气缸74的活塞杆外延端部装设有第一折膜驱动块75，第一折膜驱动块75配装有第一折膜驱动齿条，第一折膜转轴72对应第一折膜驱动齿条装设有第一折膜驱动齿轮，第一折膜驱动齿条与第一折膜驱动齿轮啮合。进一步的，第二自动折膜组件包括有第二折膜安装架81，第二折膜安装架81可相对转动地装设有第二折膜转轴82，第二折膜转轴82配装有第二折膜板83 ;第二折膜安装架81对应第二折膜转轴82配装有左右动作的第二折膜气缸84，第二折膜气缸84的活塞杆外延端部装设有第二折膜驱动块85，第二折膜驱动块85配装有第二折膜驱动齿条，第二折膜转轴82对应第二折膜驱动齿条装设有第二折膜驱动齿轮，第二折膜驱动齿条与第二折膜驱动齿轮啮合。
[0062]在翻折透明膜的过程中，第一折膜气缸74驱动第一折膜板73朝自动夹膜卡机构9侧翻折透明膜，相应的，第二折膜气缸84驱动第二折膜板83朝自动夹膜卡机构9侧翻折透明膜。
[0063]作为优选的实施方式，如图5所示，自动夹膜卡机构9包括有夹膜卡安装架91，夹膜卡安装架91的上端部设置有下夹板92，夹膜卡安装架91的上端部铰装有上夹板93，上夹板93位于下夹板92的上方，上夹板93配装有夹膜卡气缸，夹膜卡气缸的活塞杆外延端部与上夹板93连接。
[0064]作为优选的实施方式，如图6所示，自动取膜机构10包括有可相对左右移动地装设于机架的取膜安装架101，取膜安装架101装设有上下动作的取膜气缸102，取膜气缸102的活塞杆外延端部配装有取膜固定板103，取膜固定板103装设有夹膜气缸104，夹膜气缸104的活塞杆外延端部配装有夹膜卡爪105。
[0065]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种新型贺卡包模机，包括有机架，其特征在于:机架的上端部装设有卡片自动输入组件(I)、位于卡片自动输入组件(I)的后端部上方的卡片自动抓取组件(2)、位于卡片自动输入组件(I)后端侧的卡片自动输出组件(3)以及位于卡片自动输入组件(I)与卡片自动输出组件(3)之间的成型贴膜组件，机架于成型贴膜组件的右端侧装设有自动送膜组件(4)，成型贴膜组件于自动送膜组件(4)的相反侧装设有自动贴标签组件(5);成型贴膜组件包括有从右至左依次排布的自动切膜机构(6)、第一自动折膜机构(7)以及第二自动折膜机构(8)，第一自动折膜机构(7)与第二自动折膜机构(8)之间装设有自动夹膜卡机构(9)，成型贴膜组件还包括有水平左右移动的自动取膜机构(10);该新型贺卡包模机还包括有主控制器(100)，主控制器(100)分别与卡片自动输入组件(I)、卡片自动抓取组件(2)、卡片自动输出组件(3)、自动送膜组件(4)、自动贴标签组件(5)、自动切膜机构(6)、第一自动折膜机构(7)、第二自动折膜机构(8)、自动夹膜卡机构(9)以及自动取膜机构(10)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型贺卡包模机，其特征在于:所述卡片自动输入组件(1)包括有输入安装架(11)以及装设于输入安装架(11)的输入传送带(12)和输入驱动电机(13)，输入驱动电机 (13)与输入传送带(12)驱动连接，输入安装架(11)于输入传送带(12)的右端侧装设有固定限位挡板(14)，输入安装架(11)于固定限位挡板(14)的正对侧可相对活动地装设有活动限位挡板(15)，活动限位挡板(15)位于输入传送带(12)的上方，输入安装架(11)对应活动限位挡板(15)装设有限位气缸(16)，限位气缸(16)的活塞杆外延端部与活动限位挡板(15)连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型贺卡包模机，其特征在于:所述卡片自动抓取组件(2)包括有抓取安装架(21)以及可相对活动地装设于抓取安装架(21)上端部的抓取活动横梁(22 )，抓取活动横梁(22 )装设有上下动作的卡片抓取气缸(23 )，卡片抓取气缸(23 )的活塞杆外延端部配装有吸盘抓取机械手(24)。
4.根据权利要求3所述的一种新型贺卡包模机，其特征在于:所述卡片自动输出组件(3)包括有输出安装架(31)以及装设于输出安装架(31)的输出传送带(32)和输出驱动电机(33 )，输出驱动电机(33 )与输出传送带(32 )驱动连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型贺卡包模机，其特征在于:所述自动送膜组件(4)包括有装设于所述机架的自动送膜电机(41)、中间送膜导轮(42)、末端送膜导轮(43)以及用于放置卷捆状薄膜的腰条主轴(44)，自动送膜电机(41)与腰条主轴(44)驱动连接，末端送膜导轮(43)的上方装设有上下动作的滚筒气缸(45)，滚筒气缸(45)的活塞杆外延端部配装有气缸压轮(46)。
6.根据权利要求5所述的一种新型贺卡包模机，其特征在于:所述自动切膜机构(6)包括有装设于所述机架的切膜安装架(61)，切膜安装架(61)装设有上下动作的切压气缸(62)以及水平横向动作的切刀气缸(63)，切压气缸(62)的活塞杆外延端部装设有压板(64)，切刀气缸(63)的活塞杆外延端部装设有切刀。
7.根据权利要求6所述的一种新型贺卡包模机，其特征在于:所述第一自动折膜组件包括有第一折膜安装架(71)，第一折膜安装架(71)可相对转动地装设有第一折膜转轴(72)，第一折膜转轴(72)配装有第一折膜板(73);第一折膜安装架(71)对应第一折膜转轴(72)配装有左右动作的第一折膜气缸(74)，第一折膜气缸(74)的活塞杆外延端部装设有第一折膜驱动块(75 )，第一折膜驱动块(75 )配装有第一折膜驱动齿条，第一折膜转轴(72 )对应第一折膜驱动齿条装设有第一折膜驱动齿轮，第一折膜驱动齿条与第一折膜驱动齿轮口四合。
8.根据权利要求7所述的一种新型贺卡包模机，其特征在于:所述第二自动折膜组件包括有第二折膜安装架(81)，第二折膜安装架(81)可相对转动地装设有第二折膜转轴(82)，第二折膜转轴(82)配装有第二折膜板(83);第二折膜安装架(81)对应第二折膜转轴(82)配装有左右动作的第二折膜气缸(84)，第二折膜气缸(84)的活塞杆外延端部装设有第二折膜驱动块(85)，第二折膜驱动块(85)配装有第二折膜驱动齿条，第二折膜转轴(82)对应第二折膜驱动齿条装设有第二折膜驱动齿轮，第二折膜驱动齿条与第二折膜驱动齿轮口四合。
9.根据权利要求8所述的一种新型贺卡包模机，其特征在于:所述自动夹膜卡机构(9)包括有夹膜卡安装架(91)，夹膜卡安装架(91)的上端部设置有下夹板(92)，夹膜卡安装架(91)的上端部铰装有上夹板(93)，上夹板(93)位于下夹板(92)的上方，上夹板(93)配装有夹膜卡气缸，夹膜卡气缸的活塞杆外延端部与上夹板(93)连接。
10.根据权利要求9所述的一种新型贺卡包模机，其特征在于:所述自动取膜机构(10)包括有可相对左右移动地装设于所述机架的取膜安装架(101 )，取膜安装架(101)装设有上下动作的取膜气缸(102)，取膜气缸(102)的活塞杆外延端部配装有取膜固定板(103)，取膜固定板(103)装设有 夹膜气缸(104)，夹膜气缸(104)的活塞杆外延端部配装有夹膜卡爪(105)。
【文档编号】B65B33/02GK203450431SQ201320555073
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】陈绍柏 申请人:东莞市振凯自动化机械设备有限公司