纸管芯收集装置制造方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种纸管芯收集装置，包括输送带、挡芯装置及滚筒，其中输送带架设于铜版纸造纸所用碎浆机及前道工序纸管芯收集缓冲区之间受驱于滚筒循环滚动，挡芯装置沿整个输送带而设定位输送带上所装载的纸管芯。而且滚筒为DY1型油冷式电动滚筒。应用本实用新型的纸管芯收集装置，其优点是：易于建立实现全自动无人化操作系统，减少人力劳动的损耗，提高了生产效率和设备、人身安全。
【专利说明】纸管芯收集装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电气动力搬运设备，尤其涉及一种铜版纸生产中纸管芯回收再利用的便利型收集装置。
【背景技术】
[0002]在铜版纸制造的复杂工艺中，有工艺需要将在纸管芯外层的纸自动全部退入碎浆机进行加工处理，而该些纸管芯往往是一种可重复再使用的常用辅件。
[0003]现有的纸管芯回收方案为:纸管芯在退完纸后，自动滚落到机器下部的收集盘中，由人工弯腰搬运到运输框中，再由叉车运到下到工序挑选回用，操作不方便，存在安全隐患，员工体力耗费强度较大，造成纸管芯回收率不高。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种纸管芯收集装置。
[0005]本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现:纸管芯收集装置，其特征在于:所述收集装置包括输送带、挡芯装置及滚筒，其中所述输送带架设于铜版纸造纸所用碎浆机及前道工序纸管芯收集缓冲区之间受驱于滚筒循环滚动，挡芯装置沿整个输送带而设定位输送带上所装载的纸管芯。
[0006]进一步地，所述滚筒为DYl型油冷式电动滚筒，滚筒直径320mm，电压380V，电流
6.8A，功率 3Kw0
[0007]进一步地，所述滚筒及输送带之间设有输送带张紧及纠偏机构。
[0008]应用本实用新型的纸管芯收集装置，其优点是:易于建立实现全自动无人化操作系统，减少人力劳动的损耗，提高了生产效率和设备、人身安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型纸管芯收集装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，纸管芯收集装置，特别地，收集装置包括输送带1、挡芯装置11及滚筒2，其中输送带I架设于铜版纸造纸所用碎浆机及前道工序纸管芯收集缓冲区3之间受驱于滚筒循环滚动，挡芯装置11沿整个输送带而设定位输送带上所装载的纸管芯4。
[0011]滚筒为DYl型油冷式电动滚筒，滚筒直径320mm，电压380V，电流6.8A，功率3Kw。
[0012]滚筒及输送带之间设有输送带张紧及纠偏机构21，防止纸管芯中途产生偏移，导致纸管芯不能输送至碎浆机。
[0013]具体实施时，纸管芯从收集缓冲区进入输送带，纸管芯由挡芯装置稳固，滚筒驱动输送带将纸管芯输送至碎浆机，其间，输送带张紧及纠偏机构及时对输送带进行调整。
[0014]纸管芯收集装置投入运行的实例:装置运行后，满足了生产运行需求，装置的维修率平均每年不足8小时，装置运行稳定可靠，且纸管芯回收率大幅提高，从原来的35%提升至70%，每年可多回用轴向展开超4万米的纸管芯。
[0015]通过以上描述可见:应用本实用新型的纸管芯收集装置，其优点是:易于建立实现全自动无人化操作系统，减少人力劳动的损耗，提高了生产效率和设备、人身安全。
[0016]本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.纸管芯收集装置，其特征在于:所述收集装置包括输送带、挡芯装置及滚筒，其中所述输送带架设于铜版纸造纸所用碎浆机及前道工序纸管芯收集缓冲区之间受驱于滚筒循环滚动，挡芯装置沿整个输送带而设定位输送带上所装载的纸管芯。
2.根据权利要求1所述纸管芯收集装置，其特征在于:所述滚筒为DYl型油冷式电动滚筒，滚筒直径320_，电压380V，电流6.8A,功率3Kw。
3.根据权利要求1所述纸管芯收集装置，其特征在于:所述滚筒及输送带之间设有输送带张紧及纠偏机构。
【文档编号】B65G23/04GK203512594SQ201320596358
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】顾元杰, 马明方, 刘冰, 王军, 郑健 申请人:苏州紫兴纸业有限公司