一种网兜底部的金属丝组结构的制作方法
【专利摘要】一种网兜底部的金属丝组结构，属于编织【技术领域】，包括金属丝组、金属纬线、不锈钢片和网兜主体，网兜主体内布置有金属纬线，金属纬线内布置有金属丝组，相互构成三角形结构，每组金属丝组的缠绕长度与金属纬线的直径相等，金属丝组相互形成的空隙内通过点焊安装有不锈钢片，本实用新型通过将分组后的金属丝组按照等张力缠绕方式解决了现有技术中网丝编织滑移，网底受力不均匀、装载能力小和装载过程中网丝易断裂失效等问题，同时设置不锈钢片可以将一些石料尖角的应力集中于不锈钢片，可有效防止网丝断裂，使用效果好。
【专利说明】—种网兜底部的金属丝组结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种网兜底部的金属丝组结构，尤其是对金属网底部网丝的结构设计，属于编织【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前市场上所出现的圆形载重金属网兜底部都是将所有用于编织的金属网丝分成若干组，然后将每组的金属丝并列排放，每组网丝之间相互有所叠压。这种底部金属丝组的结构在编织过程中容易造成偏移严重可能导致金属丝组脱离成单根金属丝，失去了金属丝的整体受力优势。在对网兜进行石料装载过程中容易因为石料的冲击而导致单根金属丝断裂，降低金属网兜的整体装载能力，严重时可能导致网底破裂无法使用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种网兜底部的金属丝组结构。
[0004]本实用新型要解决的问题是现有网兜进行石料装载过程中容易导致单根金属丝断裂，降低金属网兜的整体装载能力的不足。
[0005]为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种网兜底部的金属丝组结构，包括金属丝组、金属纬线、不锈钢片和网兜主体，网兜主体内布置有金属纬线，金属纬线内布置有金属丝组，相互构成三角形结构，每组金属丝组的缠绕长度与金属纬线的直径相等，金属丝组相互形成的空隙内通过点焊安装有不锈钢片。
[0007]所述不锈钢片呈圆形或椭圆形,厚度为0.3mm,材料为316不锈钢。
[0008]所述金属丝组四根为一组，按照等张力缠绕方式将四根进行交叉相互缠绕，相互内部构成三角形结构。
[0009]本实用新型的优点是:通过将分组后的金属丝组按照等张力缠绕方式解决了现有技术中网丝编织滑移，网底受力不均匀、装载能力小和装载过程中网丝易断裂失效等问题，同时设置不锈钢片可以将一些石料尖角的应力集中于不锈钢片，可有效防止网丝断裂，应具有广阔的市场空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种网兜底部的金属丝组结构的主视图；
[0011]图中:1、金属丝组2、金属纬线3、不锈钢片4、网兜主体。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0013]如图所示，一种网兜底部的金属丝组结构，包括金属丝组1、金属纬线2、不锈钢片3和网兜主体4，网兜主体4内布置有金属纬线2，金属纬线2内布置有金属丝组1，相互构成三角形结构，使得每组金属丝缠绕组之间相互叠压增加了底部结构的稳定性。每组金属丝组I的缠绕长度与金属纬线2的直径相等，保证金属丝组的缠绕位置在网底且不影响金属网兜的后续编织，金属丝组I相互形成的空隙内通过点焊安装有不锈钢片3。
[0014]所述不锈钢片3呈圆形或椭圆形，厚度为0.3_，材料为316不锈钢。
[0015]所述金属丝组I四根为一组，按照等张力缠绕方式将四根进行交叉相互缠绕，相互内部构成三角形结构，结构强度大，单根损坏后不影响整形性能。
[0016]使用方法:将石料装于网兜内后，石料的尖角一些承重于不锈钢片3上，可有效防止网丝断裂，同时通过将分组后的金属丝组I按照等张力缠绕方式解决了现有技术中网丝编织滑移，网底受力不均匀、装载能力小和装载过程中网丝易断裂失效等问题，使用效果好。
【权利要求】
1.一种网兜底部的金属丝组结构，包括金属丝组(I)、金属纬线(2)、不锈钢片(3)和网兜主体(4)，其特征是:所述网兜主体(4)内布置有金属纬线(2)，金属纬线(2)内布置有金属丝组(1)，相互构成三角形结构，每组金属丝组(I)的缠绕长度与金属纬线(2)的直径相等，金属丝组(I)相互形成的空隙内通过点焊安装有不锈钢片(3)。
2.根据权利要求1所述的一种网兜底部的金属丝组结构，其特征是:所述不锈钢片(3)呈圆形或椭圆形，厚度为0.3mm，材料为316不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种网兜底部的金属丝组结构，其特征是:所述金属丝组(I)四根为一组，按照等张力缠绕方式将四根进行交叉相互缠绕，相互内部构成三角形结构。
【文档编号】B65D6/34GK203512229SQ201320672061
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】饶帅辉, 刘全良, 戎瑞亚 申请人:浙江海洋学院