一种打包定位装置以及手动打带的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种打包定位装置，横向定位杆可滑动地设置在手动打带机的面板上，并通过第一锁紧装置锁紧在面板上；纵向定位杆可滑动地设置在横向定位杆上，且其长度方向与横向定位杆的长度方向垂直，并通过第二锁紧装置锁紧在横向定位杆上。在打包过程中，先根据包装纸箱的大小调整横向定位杆与面板以及纵向定位杆之间的相对位置，然后将它们都锁紧，随后，将纸箱的一个角与横向定位杆与纵向定位杆形成的直角重合，这样就能够保证每次打包，纸箱都在同一个位置，这样，能够使每次打得带都在同一个位置上，不但节省了人工调整纸箱位置需要的时间，提高了打包效率，而且不易出错，打得带整齐美观。本实用新型还公开了一种手动打带机。
【专利说明】一种打包定位装置以及手动打带机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装机械【技术领域】，特别涉及一种打包定位装置以及手动打带机。
【背景技术】
[0002]打带机又称打包机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣、绳索等材料连接的机器。打带机的功用在于保证包件在运输、贮存中不会因捆扎不牢而散落，适用于食品、医药、电子、五金等行业纸箱打包、木箱打包、纸张打包等各种大小货物的打包捆扎。使用打带机打包较之人工徒手打包，省力、省时、高质、高效，因此，打带机得到了广泛的应用。打带机可分为手动打带机、半自动打带机和全自动打带机，手动打带机需要人工操作来完成整个过程，具有坚固耐用，保养方便的优点，但是手动打带机与自动化程度较高的半自动打带机以及全自动打带机相比，需要人工调整在手动打带机面板上的位置，然而凭人的感觉调整待打包物品的位置，不但效率低，而且极易出现偏差，进而使打得带歪斜不整齐，影响打包的美观。
[0003]因此，如何提供一种打包定位装置，使其在用于手动打带机后，能够帮助打包人员定位待打包物品，提高打包效率，使打得带整齐美观，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种打包定位装置，以达到使其在用于手动打带机后，能够帮助打包人员定位待打包物品，提高打包效率，使打得带整齐美观的目的。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种打包定位装置，用于与手动打带机配合使用，包括:
[0007]横向定位杆，可滑动地设置在所述手动打带机的面板上，并通过第一锁紧装置锁紧在所述手动打带机的面板上；
[0008]纵向定位杆，可滑动地设置在所述横向定位杆上，且其长度方向与所述横向定位杆的长度方向垂直，并通过第二锁紧装置锁紧在所述横向定位杆上。
[0009]优选的，所述手动打带机的面板上设置有两个平行的、穿透其厚度方向的滑槽；所述横向定位杆与所述滑槽垂直，且与两个所述滑槽对应的位置上设置有通孔；所述第一锁紧装置包括第一螺栓以及与所述第一螺栓配合的螺母，所述第一螺栓依次穿过所述通孔以及所述滑槽与所述螺母拧紧将所述横向定位杆锁紧在所述手动打带机的面板上。
[0010]优选的，所述通孔为沉头孔，所述第一螺栓为与所述沉头孔配合的沉头螺栓，所述螺母为蝶形螺母。
[0011]优选的，所述横向定位杆上设置有刻度，两个所述滑槽的边缘均设置有刻度。
[0012]优选的，所述滑槽的宽度为8?18mm,长度为50?100mm。[0013]优选的，所述横向定位杆上设置有T形滑轨，所述纵向定位杆上设置有与所述T形滑轨配合的T形滑槽。
[0014]优选的，所述T形滑槽的上方设置有螺纹通孔，所述第二锁紧装置包括第二螺栓，所述第二螺栓与所述螺纹通孔配合拧紧将所述纵向定位杆顶紧在所述横向定位杆上。
[0015]优选的，所述第二螺栓为碟形螺栓。
[0016]优选的，所述横向定位杆的长度为300?800mm,宽度为12?30mm,高度为12?30mm,所述纵向定位杆的长度为100?300mm,宽度为12?30mm,高度为12?30mm。
[0017]一种手动打带机，包括设置有出带口的面板，所述手动打带机的面板上还设置有如上所述的打包定位装置。
[0018]从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的打包定位装置，包括横向定位杆以及纵向定位杆，其中，横向定位杆可滑动地设置在手动打带机的面板上，并通过第一锁紧装置锁紧在手动打带机的面板上；纵向定位杆可滑动地设置在横向定位杆上，且其长度方向与横向定位杆的长度方向垂直，并通过第二锁紧装置锁紧在横向定位杆上。通过在手动打带机的面板上设置上述的打包定位装置，使手动打带机具有一个可调节的基准，在打包过程中，先根据包装纸箱的大小调整横向定位杆与手动打带机面板以及纵向定位杆与横向定位杆之间的相对位置，然后通过第一锁紧装置将横向定位杆锁紧在面板上，通过第二锁紧装置将纵向定位杆锁紧在横向定位杆上，随后，将纸箱推入横向定位杆与纵向定位杆之间，使其一个角与横向定位杆与纵向定位杆形成的直角重合，这样就能够保证每次打包，纸箱都在同一个位置，这样，能够使每次打得带都在同一个位置上，不但节省了人工调整纸箱位置需要的时间，提高了打包效率，而且不易出错，打得带整齐美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例提供的打包定位装置的总体俯视图；
[0021]图2为本实用新型实施例提供的打包定位装置的横向定位杆的主视图；
[0022]图3为本实用新型实施例提供的打包定位装置的横向定位杆的侧视图；
[0023]图4为本实用新型实施例提供的打包定位装置的纵向定位杆的主视图；
[0024]图5为本实用新型实施例提供的打包定位装置的纵向定位杆的侧视图。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型提供了一种，以使得其在保证可靠性的基础上，便于固定和拆卸。
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]请参阅图1-图5，图1为本实用新型实施例提供的打包定位装置的总体俯视图；图2为本实用新型实施例提供的打包定位装置的横向定位杆的主视图；图3为本实用新型实施例提供的打包定位装置的横向定位杆的侧视图；图4为本实用新型实施例提供的打包定位装置的纵向定位杆的主视图；图5为本实用新型实施例提供的打包定位装置的纵向定位杆的侧视图。
[0028]本实用新型提供的一种打包定位装置，包括横向定位杆2以及纵向定位杆I。
[0029]其中，横向定位杆2可滑动地设置在手动打带机的面板上，并通过第一锁紧装置4锁紧在手动打带机的面板上；纵向定位杆I可滑动地设置在横向定位杆2上，且其长度方向与横向定位杆2的长度方向垂直，并通过第二锁紧装置5锁紧在横向定位杆2上。
[0030]与现有技术相比，本实用新型提供的打包定位装置，在手动打带机面板上设置了可调节的横向定位杆2以及纵向定位杆1，以此作为待打包物品的基准，在打包过程中，先根据包装纸箱的大小调整横向定位杆2与手动打带机面板以及纵向定位杆I与横向定位杆2之间的相对位置，然后通过第一锁紧装置4将横向定位杆2锁紧在面板上，通过第二锁紧装置5将纵向定位杆I锁紧在横向定位杆2上，随后，将纸箱推入横向定位杆2与纵向定位杆I之间，使其一个角与横向定位杆2与纵向定位杆I形成的直角重合，这样就能够保证每次打包，纸箱都在同一个位置，这样，能够使每次打得带都在同一个位置上，不但节省了人工调整纸箱位置需要的时间，提高了打包效率，而且不易出错，打得带整齐美观。
[0031]可以采用多种结构来实现横向定位杆2可滑动地设置在手动打带机的面板上，在本实用新型实施例中，手动打带机的面板上设置有两个平行的、穿透其厚度方向的滑槽3 ;横向定位杆2与滑槽3垂直，且与两个滑槽3对应的位置上设置有通孔7 ;第一锁紧装置4包括第一螺栓以及与第一螺栓配合的螺母，第一螺栓依次穿过通孔7以及滑槽3与螺母拧紧将横向定位杆2锁紧在手动打带机的面板上，需要调节横向定位杆2时，将两个滑槽3处的第一锁紧装置4均松开，就可以使横向定位杆2在手动打带机的面板上沿滑槽3的长度方向滑动，调节完毕后，拧紧第一螺栓以及与其配合的螺母，就可以将横向定位杆2锁紧，设置两个滑槽3以及两个第一锁紧装置4可以避免横向定位杆2在锁紧状态下原地旋转，影响定位。
[0032]由于在打包不同尺寸的纸箱时，为了适应尺寸，需要经常的调节横向定位杆2以及纵向定位杆I的位置，因此，本实用新型实施例中，通孔7为沉头孔，第一螺栓为与沉头孔配合的沉头螺栓，螺母为蝶形螺母，由于第一螺栓为沉头螺栓，并且通孔7为沉头孔，在第一螺栓拧紧后，其头部与横向定位杆2的表面齐平或者低于横向定位杆2的表面，因此，其不会影响纵向定位杆I在横向定位杆2上的滑动；将螺母设置成蝶形螺母，便于较为频繁的进行松开以及拧紧的操作，无需再使用别的工具松紧第一螺栓以及螺母，操作方便，节省时间。
[0033]在打包过程中，需要根据纸箱的尺寸调节横向定位杆2以及纵向定位杆I的位置，在本实用新型实施例中，横向定位杆2上设置有刻度，两个滑槽3的边缘均设置有刻度，这样，可以清楚直观的了解到需要将横向定位杆2以及纵向定位杆I移动到什么位置，便于打包人员进行快速的调整，找到合适的位置，提高工作效率。
[0034]滑槽3可以根据不同的工作要求设置成不同的尺寸，在本实用新型实施例中，滑槽3的宽度为8?18mm,长度为50?100mm。
[0035]纵向定位杆I可以采用不同的方式实现可滑动地设置在横向定位杆2上，在本实用新型实施例中，横向定位杆2上设置有T形滑轨6，纵向定位杆I上设置有与T形滑轨6配合的T形滑槽8，采用T形滑轨6与T形滑槽8配合的滑动方式，纵向定位杆I不容易，在使用过程中，将纵向定位杆I置于横向定位杆2的端部，经T形滑槽8与T形滑轨6对齐，插入即可，操作简单。
[0036]在本实用新型实施例中，T形滑槽8的上方设置有螺纹通孔9，第二锁紧装置5包括第二螺栓，第二螺栓与螺纹通孔9配合拧紧将纵向定位杆I顶紧在横向定位杆2上，需要调节纵向定位杆I时，松开第二螺栓，即可使纵向定位杆I在横向定位杆2上滑动，调节完毕后，将第二螺栓与螺纹通孔9配合拧紧，将纵向定位杆I顶紧在横向定位杆2上实现固定，便于操作以及调节。进一步地，为了便于操作，第二螺栓为碟形螺栓。
[0037]横向定位杆2以及纵向定位杆I可以根据需要采用不同的尺寸，在本实用新型实施例中，横向定位杆2的长度为300?800mm,宽度为12?30mm,高度为12?30mm,所述纵向定位杆I的长度为100?300mm,宽度为12?30mm,高度为12?30mm。从上述尺寸可以看出，横向定位杆2与纵向定位杆I的宽和高均相同，只是长度不同，因此，在制作过程中，可以采用相同的杆材，截成不同的长度来制作，便于制造生产。
[0038]本实用新型还提供了一种手动打带机，包括设置有出带口的面板，其中，手动打带机的面板上还设置有如上所述的打包定位装置。
[0039]在实际操作过程中，出带口的中线最好能够与横向定位杆2的中垂线重合，这样，不论纵向定位杆I在横向定位杆2的最左端还是最右端，出带口出来的打包带都能够比较容易的够到待包装物品，比如纸箱等，具有最佳的灵活性。
[0040]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0041]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种打包定位装置，用于与手动打带机配合使用，其特征在于，包括: 横向定位杆(2)，可滑动地设置在所述手动打带机的面板上，并通过第一锁紧装置(4)锁紧在所述手动打带机的面板上； 纵向定位杆(I )，可滑动地设置在所述横向定位杆(2)上，且其长度方向与所述横向定位杆(2)的长度方向垂直，并通过第二锁紧装置(5)锁紧在所述横向定位杆(2)上。
2.根据权利要求1所述的打包定位装置，其特征在于，所述手动打带机的面板上设置有两个平行的、穿透其厚度方向的滑槽(3);所述横向定位杆(2)与所述滑槽(3)垂直，且与两个所述滑槽(3)对应的位置上设置有通孔(7);所述第一锁紧装置(4)包括第一螺栓以及与所述第一螺栓配合的螺母，所述第一螺栓依次穿过所述通孔(7)以及所述滑槽(3)与所述螺母拧紧将所述横向定位杆(2)锁紧在所述手动打带机的面板上。
3.根据权利要求2所述的打包定位装置，其特征在于，所述通孔(7)为沉头孔，所述第一螺栓为与所述沉头孔配合的沉头螺栓，所述螺母为蝶形螺母。
4.根据权利要求2所述的打包定位装置，其特征在于，所述横向定位杆(2)上设置有刻度，两个所述滑槽(3)的边缘均设置有刻度。
5.根据权利要求2所述的打包定位装置，其特征在于，所述滑槽(3)的宽度为8?18mm,长度为 50 ?100mm。
6.根据权利要求1所述的打包定位装置，其特征在于，所述横向定位杆(2)上设置有T形滑轨(6)，所述纵向定位杆(I)上设置有与所述T形滑轨(6)配合的T形滑槽(8)。
7.根据权利要求6所述的打包定位装置，其特征在于，所述T形滑槽(8)的上方设置有螺纹通孔(9)，所述第二锁紧装置(5)包括第二螺栓，所述第二螺栓与所述螺纹通孔(9)配合拧紧将所述纵向定位杆(I)顶紧在所述横向定位杆(2 )上。
8.根据权利要求7所述的打包定位装置，其特征在于，所述第二螺栓为碟形螺栓。
9.根据权利要求1所述的打包定位装置，其特征在于，所述横向定位杆(2)的长度为300?800mm,宽度为12?30mm,高度为12?30mm,所述纵向定位杆(I)的长度为100?300mm,宽度为12?30mm,高度为12?30mm。
10.一种手动打带机，包括设置有出带口的面板，其特征在于，所述手动打带机的面板上还设置有如权利要求1-9所述的打包定位装置。
【文档编号】B65B13/18GK203567979SQ201320746989
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】彭训华 申请人:广东玉兰装饰材料有限公司