一种用于塑带打包机上的上齿板组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于塑带打包机上的上齿板组件，包括上齿板、连接件以及固定支架，其中上齿板与连接件为可拆性紧固连接，连接件与固定支架为滚动连接，其中连接件两侧分别设有用于安装滚珠的凹槽，固定支架内设有与凹槽内的滚珠配合滚动的轨道，通过在上齿板组件中的连接件两侧上设有的用于安装滚珠的凹槽，固定支架内设有与该凹槽内滚珠配合滚动的轨道，连接件与固定支架通过滚珠的滚动实现两者之间的滚动连接。采取在连接件两侧安放滚珠，一方面可以安放更多的滚珠，改善连接件的受力状况，另一方面采用两侧安装滚珠的方式可以起到更好的导向作用，连接件在与固定支架之间相对运动过程中，不易产生轨道偏移现象，有利于设备稳定性的提高。
【专利说明】-种用于塑带打包机上的上齿板组件
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及塑带打包机【技术领域】，尤其涉及到一种用于塑带打包机上的上齿 板组件。
【背景技术】
[0002] 塑带打包机为专门用于捆扎PET塑钢带的打包机。近年来由于性能优越的PET塑 钢带逐渐替代传统的钢带作为众多企业的打包捆扎材料，因此各种塑钢带打包机也如雨后 春笋般的出现在国内市场。其中焊机齿板作为打包机的一个重要组成零件，其结构设计的 好坏直接影响到打包机的焊接质量。
[0003] 现有的电动手提式塑带打包机中，焊接所需要的热能都是通过上齿板来产生的， 具体的就是通过上齿板组件的高频摩擦运动所产生的热量实现对塑带的焊接，但是现有的 上齿板其往复运动主要是通过设置在连接件端面上的凹槽内的滚珠与固定支架滑轨配合 实现的，由于连接件端面其尺寸较小，往往只能在其中间部位仅安放一排滚珠，致使上齿板 在高频往复运动的过程中，连接件受力不均，很容易出现滚珠与滑轨在运动的过程中产生 偏差，严重影响了上齿板组件的使用寿命，不利于生产效率的提高。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，受力 性能与稳定性较好的用于塑带打包机上的上齿板组件。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于塑带打包机上的上 齿板组件，包括上齿板、连接件以及固定支架，其中所述上齿板与连接件为可拆性紧固连 接，所述连接件与固定支架为滚动连接，其中连接件两侧分别设有用于安装滚珠的凹槽，固 定支架内设有与所述凹槽内的滚珠配合滚动的轨道。
[0006] 进一步地，所述凹槽一端延伸至连接件端部。
[0007] 进一步地，所述凹槽分别通过其一端与连接板端部连接的挡板和位于其另一端设 有的挡轴对位于凹槽内的滚珠进行限位。
[0008] 进一步地，所述连接件底部两侧一体成型有用于防止所述上齿板安装错位的限位 板。
[0009] 本实用新型在采用了上述方案后，通过在上齿板组件中的连接件两侧上设有的用 于安装滚珠的凹槽，相应的固定支架内设有与该凹槽内滚珠配合滚动的轨道，连接件与固 定支架通过滚珠的滚动实现两者之间的滚动连接。采取在连接件两侧安放滚珠，一方面可 以安放更多的滚珠，改善连接件的受力状况，另一方面采用两侧安装滚珠的方式可以起到 更好的导向作用，连接件在与固定支架之间相对运动过程中，不易产生轨道偏移现象，有利 于设备稳定性的提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为上齿板组件的装配结构示意图。
[0011] 图2为上齿板组件的装配分解图。
[0012] 图3为上齿板组件中的连接件结构示意图。
[0013] 图中：1_上齿板，2-连接件，201-凹槽，202-连接件端部，203-安装孔，204-限位 板，3-固定支架，301-轨道，4-挡轴，5-挡板，6-滚珠。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：
[0015] 参见附图1至3所示，本实施例所述的一种用于塑带打包机上的上齿板组件，该上 齿板组件包括上齿板1、连接件2以及固定支架3。其中上齿板1通过螺钉紧固连接在连接 件2底部端面上，为了防止上齿板1安装的过程中出现错位现象，该连接件2底部两侧上还 分别一体成型有向下延伸的限位板204。连接件2上用于安放滚珠6的凹槽201分别设置 在其左右两侧上，其中凹槽一端延伸至连接件端部202,另一端开有用于安装挡轴4的安装 孔203。滚珠6分别安装在连接件2左右两侧的凹槽201内，对于凹槽201内的滚珠6进行 限位固定的作用，本实施例采取通过在连接板端部202安装有一挡板5以及贯穿于左右两 侧凹槽201上位于另一端的安装孔203内的挡轴4,使得左右两侧凹槽201内的滚珠6位于 挡板5与挡轴4之间。相应的，固定支架3上设有与连接件2左右两侧凹槽201内的滚珠 6配合滚动的轨道301。
[0016] 工作时，连接件2在外部动力装置的带动下，连接件2通过其凹槽201内的滚珠6 沿固定支架3上的轨道301高频往复直线运动，通过两者之间的摩擦滚动，其所产生的摩擦 热量通过连接件2传递给上齿板1，进而实现上齿板1与下齿板配合实现对塑带的焊接功 能。由于上齿板组件工作过程中，其动作状态往往是高频的往复运动而且焊接的时候还需 下压，采用先前的将滚珠设置于连接件端面中间位置上的结构形式，一方面存在滚珠易与 轨道之间产生挪位偏差的现象，导向性较差，另一面在上齿板下压焊接塑带的过程中，连接 件整体受力状况不均，其中间部位受力较大，两端较小；而采用本方案后，通过将滚珠安放 在连接件左右两侧，不仅可以增加滚珠的安放数量，提高其导向性能，另一面使得连接件的 受力状况更加合理，使得上齿板组件在工作的过程中更加稳定，有利于生产效率的提高。
[0017] 以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的 实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围 内。
【权利要求】
1. 一种用于塑带打包机上的上齿板组件，包括上齿板（1)、连接件（2)以及固定支架 (3) ，其中所述上齿板（1)与连接件（2)为可拆性紧固连接，其特征在于：所述连接件（2)与 固定支架（3)为滚动连接，其中连接件（2)两侧分别设有用于安装滚珠（6)的凹槽（201)，固 定支架（3)内设有与所述凹槽（201)内的滚珠（6)配合滚动的轨道（301)。
2. 根据权利要求1所述的一种用于塑带打包机上的上齿板组件，其特征在于：所述凹 槽（201) -端延伸至连接件端部（202)。
3. 根据权利要求2所述的一种用于塑带打包机上的上齿板组件，其特征在于：所述凹 槽（201)分别通过其一端与连接板端部（202)连接的挡板（5)和位于其另一端设有的挡轴 (4) 对位于凹槽（201)内的滚珠（6)进行限位。
4. 根据权利要求1至3所述的任一种用于塑带打包机上的上齿板组件，其特征在于： 所述连接件（2)底部两侧一体成型有用于防止所述上齿板（1)安装错位的限位板（204)。
【文档编号】B65B13/32GK203845063SQ201420215931
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】谢志江 申请人:佛山市南海新兴利合成纤维有限公司