将抓握把手施加在包装薄膜的装置及过程和设有该装置的收缩包裹型打包机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于将抓握把手施加在供应于收缩包裹型打包机上的包装薄膜(优选热缩性包装薄膜)上的装置，所述收缩包裹型打包机用于生产瓶、罐和/或类似容器构成的捆。
[0002]本发明还涉及一种用于将抓握把手施加在供应于收缩包裹型打包机上的包装薄膜(优选热缩性包装薄膜)上的方法，所述收缩包裹型打包机用于生产瓶、罐和/或类似容器构成的捆。
[0003]此外，本发明的目的是一种用于生产瓶、罐和/或类似容器构成的捆的收缩包裹型打包机。
[0004]本发明自身适合用于任何种类产品(特别是食品和饮料产品)的包装瓶、罐子和/或类似容器的机器和装置的工业领域。
【背景技术】
[0005]如已知的，通常借助于收缩包裹型打包机来执行瓶、罐和/或类似容器的包装，该打包机收集并以通常由热缩性塑料材料制成的连续带形式的合适包装薄膜来包裹预定数量的容器。
[0006]上述容器组的包裹确定了便于运输和/或储藏的所谓捆的形成。
[0007]通常，上述捆设有合适的抓握把手，所述抓握把手在形成捆之后以及之前可被施加在包装薄膜。
[0008]为了加快包装过程，通常的做法是在执行待被包装的容器的包裹之前直接将抓握把手施加在包装薄膜上。
[0009]通常借助于安装在收缩包裹型打包机上的相应施加装置来执行将抓握把手施加到包装薄膜上的操作。这些施加装置通常包括设有相应施加辊的可动的施加头，该施加辊与所供应的包装薄膜直接接触地运转。
[0010]施加辊适当地供应有多个抓握把手，该抓握把手也处于连续带形式，以被施加在所供应的相应包装薄膜上。
[0011]为了在将抓握把手固定到包装薄膜上期间为施加辊提供合适的抵接表面，施加装置还提供了适合地支承所供应的包装薄膜的合适抵接辊。包装薄膜至少部分地由抵接辊支承，以便能够在施加抓握把手期间按接合方式接收抵靠抵接辊施加压力的施加辊。
[0012]虽然将抓握把手施加在用来形成捆的包装薄膜的现有技术允许它们之间的充分粘连(joining)，但是申请人已经发现，其仍然具有一些缺陷，并且可以按多种方式主要相对于如下方面进行改进:包装薄膜与抓握把手之间的粘连质量、所形成的捆(特别是在包装薄膜与抓握把手之间的粘连区域处)的结构完整性、在抓握把手施加期间包装薄膜的结构完整性、将抓握把手施加在包装薄膜的速度、并且因此捆的总生产时间，以及其整个制造和生产成本。
[0013]特别是，申请人已经发现，借助于施加辊(该施加辊抵靠相应抵接辊作用于包装薄膜)施加抓握把手(特别是在包装薄膜很高的前进速度时)未确保抓握把手与薄膜自身之间的很好附连。实际上，根据传统方式将抓握把手施加至包装薄膜涉及在两者之间的粘连区域处形成多种横向皱褶。
[0014]不希望存在的上述横向皱褶显著地降低了抓握把手与包装薄膜之间的附连，并且因此降低了所形成结构的稳定性和强度。换句话说，当抓握把手和包装薄膜经受捆操作期间所产生的法向应力时，所获得的粘连不能确保抓握把手至包装薄膜的粘连。因此，上述横向皱褶的存在导致了具有负面影响的抓握把手与相应捆的频繁分离。
[0015]还应当考虑到，在上述抓握把手的施加期间利用抵接辊可能使粘连区域处的包装薄膜变形或者甚至刺破(根据采用的生产速度)。实际上，保持不动直到与包装薄膜接触的抓握把手一旦与其相交则经历了突然的加速度。另一方面，抓握把手趋向于使可能永久地变形或者甚至破裂的相交的包装薄膜快速地制动。
[0016]为了降低包装薄膜变形和/或破裂并因此停止收缩包裹型打包机以清除无用的废物以及在抓握把手与包装薄膜之间的粘连区域中形成过多横向皱褶的风险，必须显著地减慢抓握把手的整体施加速度。然而，速度的所述降低对于捆的总生产速度以及制造和形成捆的总成本具有负面影响。
【发明内容】
[0017]本发明的主要目的是提出一种用于将抓握把手施加在包装薄膜上的装置和方法，该包装薄膜优选是热缩性的、供应于用于制造瓶、罐和/或类似容器构成的捆的收缩包裹型打包机上，以及一种设有所述施加装置的收缩包裹型打包机，其能够解决现有技术中所遇到的问题。
[0018]本发明的目的是确保抓握把手至包装薄膜的良好附连。
[0019]本发明的进一步目的是避免在抓握把手与包装薄膜之间的粘连区域处以及在高施加和生产速度时在抓握把手与包装薄膜之间形成横向皱褶。
[0020]本发明此外的目的是增加抓握把手与包装薄膜之间的粘连部处的捆的结构强度。[0021 ]本发明此外的目的是确保在施加抓握把手期间包装薄膜的结构完整性，以避免包装薄膜永久性变形和不希望有的破裂或刺破。
[0022]本发明此外的目的是确保抓握把手至包装薄膜的施加过程的连续性并且避免中断包装薄膜。
[0023]本发明进一步的目的是确保抓握把手至包装薄膜的高施加速度。
[0024]本发明的另一目的是减少捆的生产时间。
[0025]最后，本发明的另一目的是降低捆的总生产成本。
[0026]以上具体说明的目的及其他目的基本上是通过一种用于将抓握把手施加在包装薄膜上的装置和方法以及设有所述施加装置的收缩包裹型打包机来实现的，该薄膜优选是热缩性的、被供应于用于制造瓶、罐和/或类似容器构成的捆的收缩包裹型打包机上，如在以下权利要求中表达并描述的那样。
[0027]作为一个实例，现在将给出根据本发明用于将抓握把手施加在包装薄膜上的装置和方法和设有所述施加装置的收缩包裹型打包机的优选说明然而并非唯一的实施例，该包装薄膜优选是热缩性的、被供应于用于制造瓶、罐和/或类似容器构成的捆的收缩包裹型打包机上。
【附图说明】
[0028]下文中将参照附图来作出说明，用来示出且因此不限制目的，其中:
[0029]图1是根据本发明的、其上安装有用于将抓握把手施加在包装薄膜上的装置的收缩包裹型打包机的总透视图；
[0030]图2是根据图1的收缩包裹型打包机的立视图；
[0031]图3是安装在根据图1和图2的收缩包裹型打包机上的抓握装置的示意图；
[0032]图4是根据图1的收缩包裹型打包机的放大图，其中根据图3的施加装置处于最显著位置；
[0033]图5a是关于在将抓握把手施加在相应的包装薄膜上以形成捆的第一示例性实施例期间根据图3的施加装置的支承带的速度变化的第一示意图；
[0034]图5b是设有相应抓握把手的、对应于根据图5a的图形的包装薄膜P的平面示意图；
[0035]图5c是对应于根据5a的图形和根据图5b的薄膜的捆的第一示例性实施例的侧视图；
[0036]图5d是根据图5c的捆的前视图；
[0037]图6是关于在将相对于根据图5的图形具有不同长度的抓握把手施加在形成捆的第二示例性实施例的相应包装薄膜期间根据图3的施加装置的支承带的速度变化第二示意图；
[0038]图6b是设有相应抓握把手的对应于根据图6a的图形的包装薄膜P的平面示意图；[°039 ]图6c是对应于根据6a的图形和根据图6b的薄膜的捆的第一示例性实施例的侧视图；
[0040]图6d是根据图6c的捆的前视图。
【具体实施方式】
[0041]参见图1到图3，附图标记I整体地指示了一种根据本发明的用于将抓握把手施加在供应于相应收缩包裹型打包机上的包装薄膜的装置，所述收缩包裹型打包机用于形成瓶、罐和/或类似容器的捆。
[0042]如可以在图1和图2中看到的，施加装置I安装在用于形成并包装瓶B、罐和/或类似容器B的捆F(图5c、5d、6c和6d)的收缩包裹型打包机2上。
[0043]如可以在图1和图2中看到的，收缩包裹型打包机2包括供带站3，该供带站设有优选由热缩性塑料材料制成的连续带5(图3)的一个或多个供应卷轴4，一系列包装薄膜P(图5b和6b)设置在供应卷轴上，各自用来形成相应的捆F。
[0044]靠近供带站3并且在供带站下游，设有粘连站6，在粘连站中可操作地设有将抓握把手M(图5b和6b)施加在包装薄膜P的上述装置I。
[0045]靠近粘连站6并且在粘连站下游，可操作地设有投放站7，投放站朝向优选设置在不同高度处的联接站8传送连续带5并且因此传送包装薄膜P，设有相应抓握把手M的包装薄膜通过相应切割操作从连续带获得。
[0046]在联接站8处，先前在投放站7中从连续带5切下的每片包装薄膜P围绕来自相应供带站9的相应容器B的组缠绕。
[0047]靠近联接站8并且在联接站下游，设置有加热站(在附图未示出)，先前围绕相应容器B组缠绕的各张包装薄膜P在加热站处被加热，以变形并且收缩在容器B自身上从而形成相应的捆F。
[0048]通过未示出的已知方式将离开加热站的捆F传送至也未示出的收集和储存站。
[0049]如可以在图3和图4中看到的，上述粘连站6的施加装置I包括至少一个施加头10，该施加头设有多个抓握把手M的至少一个施加辊11，所述抓握把手通过与施加头10可操作地相联的一系列传输器件13和类似传输机构以连续带12形式提供，所述连续带12随后被切割成部段。
[0050]再次参见图3和图4，粘连站6的施加装置I包括至少一个抵接机构14，所述抵接机构用于可操作地支承在上述收缩包裹型打包机2中以连续带5形式供应的