地面气溶胶移动观测集装箱设备架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种地面气溶胶移动观测集装箱设备架，包括固定架和机柜，固定架安装在集装箱内部，包括立柱和横梁，在集装箱面积较大的两个侧壁上的横梁和集装箱内有双开门的侧壁上的立柱都用螺丝固定在集装箱内壁内的矩形钢架上，为主要承重钢架；集装箱中央的6根立柱通过C型钢底座与集装箱顶面和底面直接连接在一起，为主要承重钢架；其余立柱和横梁通过连接件固定在主要承重钢架上，为辅助承重钢架，辅助承重钢架可根据仪器安装和监测需要调节位置。机柜固定在集装箱中央6根立柱中间，用于放置各种仪器设备，所述机柜底部安装有减震橡胶垫，机柜中央设置有托板，实现了集装箱内设备的立体安装，有效节省了空间。
【专利说明】地面气溶胶移动观测集装箱设备架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种支架，尤其涉及一种集装箱用设备架。
【背景技术】
[0002]大气气溶胶对环境和气候变化能产生重要的影响，悬浮在大气中的颗粒物一方面可以通过自身的散射与吸收影响太阳短波辐射和大气长波辐射，从而改变地气能量收支影响气候变化；另一方面气溶胶还能作为云的凝结核，从而改变云滴粒子的大小，云的寿命等特性，从而间接影响气候能量平衡；此外气溶胶可以显著影响大气环境质量，大量粒子在一定条件下吸湿增长对于雾霾天气的形成有重要影响。因此为了更好的了解气溶胶在环境和气候变化中的作用，研究其时空分布与物理化学特性具有重要意义。国内、外对气溶胶特性的研究都已开展了大量的工作，包括数值模拟、地基观测、卫星遥感等。其中地基观测是气溶胶研究的基础，为数值模拟提供数据参数，订正和完善卫星遥感产品。
[0003]目前，国内在进行地面气溶胶观测研究的范围有限，多数采用的单点连续性观测，仪器的可移动性比较差。即使部分有场外观测试验的，也是将仪器拆卸拉运到观测地点，搭建临时观测房或是租用民房进行短期的观测，试验完成后再进行拆卸运输，这样做的缺点是需要多次拆卸和组装仪器，耗费大量的精力，对仪器设备也有一定的损坏。每次仪器运行的室内环境都不同，对观测势必造成一定的影响，同时受到房屋的限制，观测地点也是有限的。国内部分仪器公司将中型客车改装成观测车，将仪器放在车厢内，在车顶设置采样口，运输仪器进行短期采样试验，这样的缺点是中型客车本身就是一个污染源，在运输期间尾气排放就会对采样有一定的影响，此外，受到客车本身的限制，在恶劣的野外观测环境中无法长期运行，同时客车内部空间也是有限的，承载的仪器也是有限的。仪器在观测点放置在平台上观测，一是仪器之间进行组合集成比较困难，二是仪器设备较多时占用水平空间较大，对垂直方向空间的利用率较小，尤其是在观测空间受限的观测室。因此，对集装箱内部空间进行有效利用、实现设备仪器的立体化摆放、利用有限的空间实现高效的监测工作是气溶胶监测集装箱的发展趋势之一。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、便于拆装，而且支撑力强的集装箱用设备架。
[0005]本实用新型地面气溶胶移动观测集装箱设备架包括固定架和机柜，固定架由若干根杆件组成，固定安装在集装箱内壁和中央空间，包括横梁、立柱，其中通过螺丝和连接件与集装箱内壁直接连接的立柱和横梁为主要承重钢架，通过连接件连接在主要承重钢架上的立柱和横梁为辅助钢架；机柜位于集装箱内部中央若干根主要承重立柱中间，通过连接件与主要承重立柱和辅助横梁连接在一起进行固定。
[0006]所述机柜为开放式机柜，呈长方体形，安装在固定架上，包括边框和托板，竖立的4面和顶部没有门和挡板，托板是安装在机柜四条竖立的边框间的水平承重板；所述机柜的边框固定在立柱上。
[0007]所述机柜的边框上有方孔条，可以根据所承接仪器设备的大小调节托板的安装位置，最低端的机柜底座设置防震垫片。
[0008]其中集装箱内两个相对的侧壁上分别平行于集装箱底面设置有两根横梁，为主要承重架；集装箱另一侧壁上垂直集装箱底面设置有两根立柱，为主要承重架。
[0009]所述集装箱中央设置的立柱有两排，每排3根，一共6根，每排的3根立柱通过横梁和连接件固定在集装箱侧壁上的主要承重架上，每列的两根立柱通过横梁和连接件与集装箱侧壁上的主要承重架固定连接。
[0010]所述机柜安装在集装箱中央的立柱之间，彼此相邻的4根立柱之间放置2个相邻机柜，两机柜间用并柜件连接固定，所述并柜件为一个卡扣，可以将相邻两机柜的边框固定
在一起。
[0011]优选地，所述组成固定架的杆件为内卷边冲孔C型镀锌钢材质。
[0012]优选地，所述连接件采用C型钢连接件。
[0013]优选地，所述横梁或立柱、以及固定架为金属、高强度材料制成。
[0014]优选地，机柜下的垫片采用高强度橡胶材质。
[0015]本实用新型地面气溶胶移动观测集装箱用设备架易于拆装、承重性能好，将集装箱内监测器材实现立体安装，有效提高了集装箱内空间的利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型地面气溶胶移动观测集装箱设备架的箱体侧壁上的固定架示意图。
[0017]图2为本实用新型地面气溶胶移动观测集装箱设备架的箱体中央固定架的示意图。
[0018]图3为本实用新型地面气溶胶移动观测集装箱设备架的固定架整体装配图。
[0019]图4为本实用新型地面气溶胶移动观测集装箱设备架的机柜安装示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述:
[0021]如图1所示，本实施例中集装箱由侧壁A，前壁B，侧壁C，后壁D，顶面E和底面F组成。
[0022]集装箱中包括由杆件组成的固定架，位于侧壁A的固定架包括杆Al和杆A2，杆Al和杆A2通过螺丝固定在侧壁A上，且垂直于集装箱底面，其材料为C型镀锌钢，第一杆件Al和杆A2的高度为232cm，杆Al中心距前壁B的距离为55cm，杆A2中心距后壁D的距离为55cm0
[0023]位于前壁B的固定架包括杆B1、杆B2、杆B3和杆B4，其中杆BI与杆B2平行，杆B3与杆B4平行且与杆BI垂直,杆B1、杆B2、杆B3与杆B4形成一“井”字结构，其材料米用内卷边冲孔C型镀锌钢杆件。杆B3和杆B4通过MlO螺丝水平固定在集装箱内壁的方钢上，杆B3和杆B4作为集装箱内壁上的主要承重钢架1，杆BI和杆B2通过C型钢连接件垂直固定在杆B3和杆B4上。杆B3和杆B4的长度为410cm，杆B4中心距底面F的垂直距离为84cm，靠侧壁A的一端距侧壁A面的距离为5cm ;杆B3中心距底面F的垂直距离为203cm，靠侧壁A的一端距侧壁A的距离为5cm。杆BI和杆B2的高度为232cm，杆BI中心距侧壁A的距离为405cm，杆B2中心距侧壁A的距离为150cm。
[0024]位于后壁D的固定架包括杆D1、杆D2、杆D3和杆D4，其中杆Dl与杆D2平行，杆D3与杆D4平行且与杆Dl垂直，杆D1、杆D2、杆D3与杆D4形成一“井”字结构其材料采用内卷边冲孔C型镀锌钢。杆D3和杆D4通过螺丝水平固定在壁内的方钢上，杆D3和杆D4作为集装箱内壁上的主要承重钢架1，杆Dl和杆D2通过C型钢连接件垂直固定在杆D3和杆D4上，杆D3和杆D4的长度为512cm。杆D4中心距底面F的垂直距离为84cm，靠侧壁A的一端距侧壁A的距离为5cm ;杆D3中心距底面F的垂直距离为203cm，靠侧壁A的一端距侧壁A的距离为5cm。杆Dl和杆D2的高度为232cm，杆Dl中心距侧壁A的距离为405cm，杆D2距侧壁A的距离为150cm。
[0025]如图2所示，位于集装箱内部空间的固定架还包含立柱Cl、立柱C2、立柱C3、立柱C4、立柱C5、立柱C6，横梁C7、横梁C8、横梁C9、横梁C10、横梁C11、横梁C12、横梁C13和横梁C14，其中，立柱Cl、立柱C2、立柱C3、立柱C4、立柱C5和立柱C6是集装箱中央空间固定仪器及其机柜S的立柱，为主要承重钢架，6根立柱彼此平行，皆与集装箱底面垂直，且皆通过上下各I个C型钢镀锌底座垂直固定在顶面E壁内的方钢上和底面F地板下的承重梁上。可以按照集装内部仪器安装和观测要求在立柱Cl、立柱C2、立柱C3、立柱C4、立柱C5和立柱C6上安装水平、垂直或者倾斜的C型钢杆件，而横梁C7、横梁C8、横梁C9、横梁C10、横梁CU、横梁C12、横梁C13和横梁C14是辅助承重钢架，其皆平行于集装箱底面F固定在主要承重钢架上。
[0026]如图3所示，位于集装箱内部的固定架与位于集装箱箱壁的固定架通过连接件相连。其中，横梁C7通过C型钢连接件固定在立柱C2、立柱C4和杆D6上，横梁C8通过C型钢连接件固定在立柱Cl、立柱C3和杆D5上，横梁C9通过C型钢连接件固定在杆B3、立柱Cl、立柱C2和杆D3上，横梁ClO通过C型钢连接件固定在杆B3、立柱C3、立柱C4和杆D3上，横梁Cll通过C型钢连接件固定在杆B3、立柱C5、立柱C6和杆D3上，横梁C12通过C型钢连接件固定在立柱Cl和立柱C2上，横梁C13通过C型钢连接件固定在立柱C3和立柱C4上，横梁C14通过C型钢连接件水平固定在立柱C5和立柱C6上。
[0027]立柱Cl、立柱C2、立柱C3、立柱C4、立柱C5和立柱C6的高度为230cm。立柱Cl中心距侧壁A的距离为410cm，距离后壁D的距离为126cm ;立柱C2中心距侧壁A的垂直距离为410cm，距离后壁D的距离为38cm ;立柱C3中心距侧壁A的距离为280cm，距离后壁D的距离为126cm ;立柱C4中心距侧壁A的距离为280cm，距离后壁D的距离为38cm ;立柱C5中心距侧壁A的距离为150cm，距离后壁D的距离为126cm ;立柱C6距侧壁A的距离为150cm，距离后壁D的距离为38cm ;横梁C7的长度等于立柱C2和立柱C6之间的间距，为265cm，横梁C7中心距底面F的距离为205cm ;横梁CS的长度等于立柱Cl和立柱C5之间的距离，为265cm，横梁C7中心距底面F的距离为205cm ;横梁C9、横梁ClO和横梁Cll的长度等于杆B3和杆D3的间距，为218cm，横梁C9、横梁ClO和横梁Cll的中心距底面F的距离为202cm ；横梁C12的长度等于立柱Cl和立柱C2的间距，为85cm，横梁C12中心距底面F的距离为IlOcm ;横梁C13的长度等于立柱C3和立柱C4的间距，为85cm，横梁C13中心距底面F的距离为IlOcm ;横梁C14的长度等于立柱C5和立柱C6的间距，为85cm，横梁C14中心距底面F的距离为110cm。
[0028]集装箱内部空间的杆件采用的C型镀锌钢的横截面是40mm X 40mm,钢材厚度
3.0mm0
[0029]如图4所示，机柜S1、机柜S2、机柜S3和机柜S4是4台安装在集装箱中央固定架中的仪器机柜，机柜为敞开式机柜，竖立的4面和顶端没有门和挡板，保证机柜内部安装的仪器设备通风散热，机柜的边框固定在固定架的立柱上，边框上设置有方孔条，托板的高低间隔可以根据实际需要通过改变在方孔条上安装的位置来调节。机柜使用SPCC优质冷扎钢板，规格尺寸:高2055mm，宽600mm，厚800mm。机柜SI和机柜S2通过并柜件连接在一起，固定在立柱Cl、立柱C2、立柱C3、立柱C4、横梁C7和横梁C8上；机柜S3和机柜S4通过并柜件连接在一起，通过C型钢连接件固定在立柱C3、立柱C4、立柱C5、立柱C6、横梁C7和横梁CS上。机柜SI，机柜S2，机柜S3和机柜S4分别安装4个高强度缓冲橡胶垫，橡胶垫的尺寸为长IOcm,宽IOcm,高6.5cm。
[0030]以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种地面气溶胶移动观测集装箱设备架，所述设备架位于集装箱内部，其特征在于，包括固定架(G)和机柜(S)，所述固定架(G)通过连接件固定在集装箱内部，包括主要承重架和辅助固定架，由若干杆件连接组成；所述机柜(S)安装在所述固定架(G)上，包括边框和托板，所述托板为安装在机柜(S)内部的的水平承重板，所述机柜S竖立的4面和顶部没有门和挡板。
2.根据权利要求书I所述的地面气溶胶移动观测集装箱设备架，其特征在于， 所述固定架(G)固定安装在集装箱内壁和集装箱中央空间，包括横梁(I)、立柱(2)，其中集装箱内两个相对的侧壁上分别平行于集装箱底面设置有两根横梁(1)，为主要承重架；集装箱另一侧壁上垂直集装箱底面设置有两根立柱(2)，为主要承重架；集装箱中央设置有若干垂直于集装箱底面的立柱，所述立柱的上端与下端分别与集装箱的顶面和底面固定，为主要承重架；其他立柱和横梁固定在主要承重架上，可根据仪器安装和观测需要调动位置，为辅助固定架； 所述机柜(S)固定安装在集装箱中央的若干立柱之间，通过安装在主要承重架上的辅助固定架进行加固。
3.根据权利要求2所述的地面气溶胶移动观测集装箱设备架，其特征在于， 所述机柜(S)与地面垂直的边框上设置有方孔条； 所述托板安装在机柜S的4根方孔条上，与地面平行，通过改变在方孔条上的安装位置，可以调节托板的高度；所述机柜(S)的边框固定在固定架的所述立柱上； 所述集装箱中央设置的立 柱有两排，每排3根，一共6根，所述机柜(S)安装在集装箱中央的立柱之间，彼此相邻的4根立柱之间放置2个相邻机柜，两机柜间用并柜件连接固定，所述并柜件为一个卡扣，可以将相邻两机柜的边框固定在一起。
4.根据权利要求3所述的地面气溶胶移动观测集装箱设备架，其特征在于， 所述组成固定架的杆件为内卷边冲孔C型镀锌钢材质； 所述立柱用螺丝和C型钢底座直接与集装箱顶部或底部连接； 所述机柜(S)的边框与固定架的立柱通过螺丝固定连接。
5.根据权利要求4所述的地面气溶胶移动观测集装箱设备架，其特征在于， 所述机柜(S )最底端设置有防震垫片，采用高强度橡胶材料。
6.根据权利要求1至5任一所述的地面气溶胶移动观测集装箱设备架，其特征在于， 所述固定架位于侧壁(A)面的立柱包括杆Al和杆A2，杆Al与杆A2垂直于集装箱底面安装；位于前壁(B)的钢管包括杆B1、杆B2、杆B3和杆B4，其中杆BI与杆B2平行、杆B3与杆B4平行且与杆BI垂直，杆B1、杆B2、杆B3与杆B4形成一“井”字结构；位于后壁D的钢管包括杆Dl、杆D2、杆D3和杆D4,其中杆Dl与杆D2平行、杆D3与杆D4平行且与杆Dl垂直，杆D1、杆D2、杆D3与杆D4形成一 “井”字结构； 所述固定架还包含的的横梁(I)和立柱(2)有立柱Cl、立柱C2、立柱C3、立柱C4、立柱C5、立柱C6、横梁C7、横梁C8、横梁C9、横梁CIO、横梁C11、横梁C12、横梁C13和横梁C14 ；所述立柱Cl、立柱C2、立柱C3、立柱C4、立柱C5和立柱C6是集装箱中央空间固定仪器及机柜的立柱，为主要承重架，6根立柱彼此平行，皆与集装箱底面垂直，且皆通过上下各I个C型钢镀锌底座垂直固定在集装箱的顶面与底面上，可以按照集装内部仪器安装和观测要求在立柱Cl、立柱C2、立柱C3、立柱C4、立柱C5和立柱C6上安装水平、垂直或者倾斜的C型钢杆件； 所述横梁C7、横梁C8、横梁C9、横梁CIO、横梁Cl 1、横梁C12、横梁C13和横梁C14是平行于集装箱底面固定在所述设备装置架上的横梁，横梁C7通过C型钢连接件固定在立柱C2、立柱C4和杆D6上，横梁C8通过C型钢连接件固定在立柱Cl、立柱C3和杆D5上，横梁C9通过C型钢连接件固定在杆B3、立柱Cl、立柱C2和杆D3上，横梁ClO通过C型钢连接件固定在杆B3、立柱C3、立柱C4和杆D3上，横梁Cll通过C型钢连接件固定在杆B3、立柱C5、立柱C6和杆D3上，横梁C12通过C型钢连接件固定在立柱Cl和立柱C2上，横梁C13通过C型钢连接件固定在立柱C3和立柱C4上，横梁C14通过C型钢连接件固定在立柱C5和立柱C6上。
7.根据权利要求6所述的地面气溶胶移动观测集装箱设备架，其特征在于，集装箱内的C型镀锌钢杆件杆Al、杆A2、杆B1、杆B2、杆B3、杆B4、杆D1、杆D2、杆D3、杆D4、立柱Cl、立柱C2、立柱C3、立柱C4、立柱C5、立柱C6、横梁C7、横梁C8、横梁C9、横梁C10、横梁C11、横梁C12、横 梁C13和横梁C14横截面长*宽为40mmX 40mm，钢材厚度3.0mm ； 所述固定架上杆Al和杆A2长度为232cm，杆Al距前壁(B)的距离为55cm，杆A2距后壁(D)的距离为55cm; 所述固定架上杆B3和杆B4的长度为410cm，杆B3中心距底面(F)的垂直距离为84cm，其靠近侧壁(A)的一端距侧壁(A)的距离为5cm -MM中心距底面(F)的垂直距离为203cm，靠侧壁(A)的一端距侧壁(A)的距离为5cm，杆BI和杆B2的高度为232cm，杆BI中心距侧壁(A)的距离为405cm,杆B2中心距侧壁(A)面的距离为150cm ； 所述立柱Cl、立柱C2、立柱C3、立柱C4、立柱C5和立柱C6的高度为230cm，立柱Cl中心距侧壁(A)的距离为410cm，距离后壁(D)的距离为126cm ;立柱C2中心距侧壁侧壁(A)的垂直距离为410cm，距离后壁(D)的距离为38cm ;立柱C3中心距侧壁(A)的距离为280cm，距离后壁(D)的距离为126cm ;立柱C4中心距侧壁(A)的距离为280cm，距离后壁(D)的距离为38cm ;立柱C5中心距侧壁(A)的距离为150cm，距离后壁(D)的距离为126cm ;立柱C6距侧壁(A)的距离为150cm，距离后壁(D)的距离为38cm ； 所述横梁C7、横梁C8的长度为265cm，二者中心距底面(F)的距离为205cm ;横梁C9、横梁ClO和横梁Cll的长度为218cm，横梁C9、横梁ClO和横梁Cll的中心距底面(F)的距离为202cm ;横梁C12的长度为85cm，横梁C12中心距底面(F)的距离为IlOcm ;横梁C13、横梁C14的长度为85cm，二者中心距底面(F)的距离为IlOcm; 所述杆D3和杆D4的长度为410cm，杆D3中心距底面(F)的垂直距离为84cm，靠侧壁(A)的一端距侧壁(A)的距离为5cm，杆D4中心距底面(F)的垂直距离为203cm，靠侧壁(A)的一端距侧壁(A)的距离为5cm，杆Dl和杆D2的高度为232cm，杆Dl中心距侧壁(A)的距离为405cm,杆D2中心距侧壁(A)的距离为150cm ； 所述连接件al、a2、a3、a4、a5和a6是将集装箱中央空间内卷边冲孔C型镀锌钢立柱固定到底面(F)上的C型钢镀锌底座，a7、a8、a9、al0、all和al2是将集装箱中央空间内卷边冲孔C型镀锌钢立柱固定到顶面(E)的C型钢镀锌底座； 所述机柜(S)包括机柜S1、机柜S2、机柜S3和机柜S4，都安装在集装箱中央6根立柱中间，机柜(S)高度为2055mm，宽度为600mm，深度800mm，机柜(S)使用SPCC优质冷扎钢板，机柜(S)方孔条厚度不小于2.0mm,安装梁厚度不小于1.5mm,其他部分厚度不小于1.2mm,机柜SI和机柜S2通过并柜件连接在一起，通过C型钢连接件固定在立柱Cl、立柱C2、立柱C3、立柱C4、横梁C7和横梁C8上；机柜S3和机柜S4通过并柜件连接在一起，通过C型钢连接件固定在立柱C3、立柱C4、立柱C5、立柱C6、横梁C7和横梁C8上；机柜SI，机柜S2，机柜S3和机柜S4底 部为4个高强度缓冲橡胶垫，橡胶垫的尺寸为长10cm，宽10cm，高6.5cm。
【文档编号】B65D90/00GK203568245SQ201320759247
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】史晋森, 周天, 张北斗, 黄建平, 邓俭, 闭建荣, 黄忠伟 申请人:兰州大学