一种带有保温夹层的漏斗式炼乳灌装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有保温夹层的漏斗式炼乳灌装装置，包括缓冲罐：缓冲罐顶部连接有入料管，入料管上设有入料阀门，缓冲罐下端设置有漏斗体，漏斗体底部的出料管上设有出料阀门，缓冲罐侧边设有观察窗；缓冲罐外包裹有保温夹层，保温夹层内注有热水，保温夹层侧边设有入水管道，入水管道连接到锅炉，保温夹层另一侧边设有出水管道；缓冲罐可并列设置多个，同时灌装。在本实用新型中，采用液位差自流下料原理进行灌装，排除了剪切力对炼乳粘稠度的影响，保证了产品的品质。通过出料阀门调节灌装出料量，可满足生产节奏的要求；并加设了保温夹层，在冬季亦可保证炼乳的灌装。在实际应用中，可以实现多罐同时灌装或单罐灌装的方式，满足了灌装生产的多样化。
【专利说明】一种带有保温夹层的漏斗式炼乳灌装装置
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及食品生产设备领域，尤其涉及一种带有保温夹层的漏斗式炼乳灌
-Μ.ο
[0003]【背景技术】:
[0004]随着工业生产现代化的程度不断推进，对于流体介质的灌装常采用自动灌装技术。在现有的灌装设备中，灌装设备的结构、控制过程和操作手段较复杂，对于粘稠介质(例如炼乳)的灌装，灌装过程中产生较大的剪切力，对粘稠介质的粘稠度产生负面影响，从而降低了产品的品质；并且在室温较低的冬季，炼乳的粘稠度会更加高，需要保持一定的温度才能顺利均匀的灌装。因此设想提供一种设备来解决这一问题。
[0005]实用新型内容:
[0006]针对以上缺陷，本实用新型提出了一种带有保温夹层的炼乳灌装装置，采用液位差自流下料原理进行灌装，避免了灌装过程对炼乳粘稠度的影响，保证了产品的品质。[0007]本实用新型采用的技术方案为:
[0008]一种带有保温夹层的漏斗式炼乳灌装装置，包括缓冲罐:缓冲罐顶部连接有入料管，入料管上设有入料阀门，缓冲罐下端设置有漏斗体，漏斗体底部的出料管上设有出料阀门，缓冲罐侧边设有观察窗；缓冲罐外包裹有保温夹层，保温夹层内注有热水，保温夹层侧边设有入水管道，入水管道连接到锅炉，保温夹层另一侧边设有出水管道。
[0009]所述缓冲罐可并列设置多个，同时灌装。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0011]在本实用新型中，采用液位差自流下料原理进行灌装，排除了剪切力对炼乳粘稠度的影响，保证了产品的品质。通过出料阀门调节灌装出料量，可满足生产节奏的要求；并加设了保温夹层，在冬季亦可保证炼乳的灌装。在实际应用中，可以实现多罐同时灌装或单罐灌装的方式，满足了灌装生产的多样化。
[0012]【专利附图】
【附图说明】:
[0013]附图1为本实用新型结构示意图。
[0014]【具体实施方式】:
[0015]下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明:
[0016]一种带有保温夹层的漏斗式炼乳灌装装置，包括缓冲罐:缓冲罐I顶部连接有入料管2，入料管2上设有入料阀门3，缓冲罐I下端设置有漏斗体4，漏斗体4底部的出料管5上设有出料阀门6，缓冲罐I侧边设有观察窗7 ;缓冲罐I外包裹有保温夹层8，保温夹层8内注有热水，保温夹层8侧边设有入水管道9，入水管道9连接到锅炉，保温夹层8另一侧边设有出水管道10 ;缓冲罐I可并列设置多个，同时灌装。
[0017]上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种带有保温夹层的漏斗式炼乳灌装装置，包括缓冲罐，其特征在于:缓冲罐顶部连接有入料管，入料管上设有入料阀门，缓冲罐下端设置有漏斗体，漏斗体底部的出料管上设有出料阀门，缓冲罐侧边设有观察窗；缓冲罐外包裹有保温夹层，保温夹层内注有热水，保温夹层侧边设有入水管道，入水管道连接到锅炉，保温夹层另一侧边设有出水管道。
2.如权利要求1所述的带有保温夹层的漏斗式炼乳灌装装置，其特征在于:所述缓冲罐可并列设置多个，同时灌装。
【文档编号】B67C3/22GK203741010SQ201320891490
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】王见, 徐之田 申请人:安徽达诺乳业有限公司