防溅一次性旅行杯盖的制作方法

防溅一次性旅行杯盖的制作方法
【专利摘要】一种一次性直饮式圆顶盖子，用于在销售热的或冷的饮料中使用的一次性饮料杯，在杯内具有延伸的体积，当通过环形脊放置并且包围时，盖的顶部表面隆起高于饮料杯的顶部表面，其中所述环形脊包括用于饮用的大致椭圆形的开口。理想的情况下，大致椭圆形的开口包括腔室，该腔室从所述开口的周边向下伸出并包含封口，所述封口封闭直饮孔，从而提供防止由于在移动时想要饮用饮料时的晃动造成的意外溢出。
【专利说明】防溅一次性旅行杯盖

【技术领域】
[0001]本公开内容涉及用于旅行饮料杯的一次性盖子，并且更具体地说，涉及一次性圆顶盖子，该一次性圆顶盖子可以被放置在饮料杯的杯口(lip)，并且在盖子的顶部表面的边缘附近提供了直饮(drink-through)开口，从而形成尤其是在旅行时，使用者的嘴便于饮用到饮料的密封。

【背景技术】
[0002]对于在行走中的许多消费者来说，外带饮料超出意料地更多地在行驶中的交通工具即汽车、飞机、高尔夫球车、船只等中，或者是在行走、疾走甚至慢跑时被饮用。与暴露用于饮用的大段的具有撕开封口(tear-off flap)的盖子相比，在移动中饮用时，已经证明在使用者的嘴和小的直饮开口之间提供密封的那种一次性盖子更适合于防止溅出。该观察是基于由外卖食物和饮料场所使用的这种类型的盖子的普遍赞同的。并且随着意欲在移动中饮用饮料的消费的增长，减少溅出的改进的需要从未如此巨大。最关心的是方向盘后的顾客的安全性。除了弄脏自己的衣服和车内的烦恼之外，溅出导致的突然分心可能会导致汽车意外事故和人身伤害。
[0003]现有的一次性旅行盖子具有固有的缺点。作为移动时常有的情况，当推挤相对满的杯子时，即使孔比较小时，晃动的饮料也很容易通过直饮开口溅出。已经尝试过通过引入装置以在不饮用饮料时密封直饮开口来解决这一问题。然而，此前出现的一次性杯盖提供要求暂时移开密封装置的操作以便使用者能够品尝饮料的密封方法。虽然如果简单地将未消费的饮料从一个地方移到另一个地方，这种方法是可行的，但是对于在外出时偶尔的饮用来说，它既麻烦又不实用。本公开内容通过提出新颖的实施方式解决了这个缺点，该实施方式在一次性杯盖内具被动整合屏障(barrier)，其在不饮用饮料时充分地密封直饮开口，还允许消费者以愉快和满意的方式从杯子中饮用。
[0004]现有专利已经确定了对意外溅出的关心，并且已经建议了装置，以提供用于密封具有小的直饮开口的一次性圆顶盖子的解决方案:Clark，美国专利N0.6，644，490 ；Giraud，美国专利 N0.6,886，707 ；Smith 等，美国专利 N0.7，134，566 ；Zuares 等，美国专利N0.8，235，236等专利描述了具有封闭件的柔性臂的变型例，需要操纵所述封闭件以便在嗫饮之间进入和重新密封直饮开口。Wong，美国专利N0.6，824，003描述了一种一次性圆顶盖子，其具有滑动构件，当使用者接合该滑动构件时，其可前后滑动以在每次嗫饮饮料之间打开或关闭直饮小孔(orifice)。虽然这个概念在理论上建议了选择性地密封小孔的有效屏障，但是制造成本可能会很好的证明这个概念是不理想的。Crudgington，美国专利号7591393，这是本发明人的在先专利，描述了一种在直饮小孔下方的独特的、多平面直饮洞(hole)，想要偏转通过开口喷射上来的晃动的饮料。然而，被动限制屏障证明了不足以防止被推挤的杯子溅出。


【发明内容】

[0005]本公开内容提出了用于一次性圆顶盖子的若干新颖的特征，其每一个均降低了意外溅出的可能性以及给使用者增加了舒适性。可以单独地或者组合地实施这些特征以最大化整体效益。特别重要的是引入直饮小孔，其包括被配置为在使用者不饮用饮料时封闭直饮开口的封口(flap)。因此，当推挤相对满的杯子时，限制晃动的饮料溅出。相反地，当使用者嗫饮时，封口让开，允许饮料流过直饮小孔，而这将非常容易满足体验。使用者通过将饮料从杯中轻轻地“拔出(pull) ”出来生成所需的流动。
[0006]进一步降低意外溅出的可能性，还通过:1)将所需的通气孔凹陷在溅出腔内部；2)改进盖子和使用者的嘴之间的密封；以及3)修改饮孔，以便向上穿过盖子的泡沫被引导到溅出腔中，而不是流过杯子的边缘。
[0007]根据本公开的一个方面，提供了一种用于杯子的盖子，所述盖子包括:外表面和内表面；安装部分，锚定在杯子上；环形外侧壁，至少部分地绕着盖子的周边，并且从所述安装部分远离且径向向内地倾斜并终止于顶部；顶壁，在环形外侧壁的顶部；在顶壁的直饮小孔，其允许从杯子中饮用而不用移除盖子，并用允许用使用者嘴唇的下唇与环形外侧壁接合来使使用者的嘴唇包围直饮小孔；以及在直饮小孔中的至少一个封口，其具有松弛位置和非松弛位置，并且当处于松弛位置时，封闭直饮小孔以限制液体向上通过直饮小孔，并且当处于非松弛位置时，提供开口以允许液体通过所述直饮小孔。
[0008]根据本公开的又一个方面，提供了一种用于杯子的盖子，所述盖子包括:外表面和内表面；安装部分，锚定在杯子上；环形外侧壁，从所述安装部分远离且径向向内地倾斜并终止于顶部；顶壁，在环形外侧壁的顶部；环形内侧壁，从顶壁延伸并远离环形外侧壁倾斜；内侧壁和外侧壁以及顶壁一起形成环形脊；在环形脊中的腔室，所述腔室在顶壁上具有开放顶部并且具有包围腔室内侧的外接壁；所述腔室与所述开放顶部流体连通以限定直饮小孔；并且所述腔室还包括在所述外接壁上的封口，所述封口能够在使用者通过直饮小孔饮用时打开，以允许液体通过所述腔室和直饮小孔，并且否则保持在封闭位置以限制晃动液体向上通过腔室和直饮小孔流动。
[0009]根据本公开的又一个方面，提供了一种用于杯子的盖子，所述盖子包括:外表面和内表面；安装部分，锚定在杯子上；环形外侧壁，从所述安装部分远离且径向向内地倾斜并终止于顶部；顶壁，位于环形外侧壁的顶部且包围环形外侧壁的顶部；环形内侧壁，从顶壁延伸并远离环形外侧壁倾斜；内侧壁和外侧壁以及顶壁组合以限定环形脊；直饮开口，位于环形脊中，其允许从杯子中饮用而不用移除盖子，并且用使用者的下唇与环形外侧壁接合来允许使用者的嘴唇包围直饮开口 ；在顶壁上的直饮小孔，其限定直饮开口 ；向下倾斜的小孔侧壁，从直饮小孔的周边延伸；以及内侧脊，由小孔侧壁和环形内侧壁限定，所述内侧脊凹入顶壁的下方并且围绕直饮小孔，以引导通过直饮开口向上鼓泡的泡沫流到环形内侧壁上，而不是流到环形外侧壁上。
[0010]根据本公开的又一个方面，提供了一种用于杯子的盖子，所述盖子包括:外表面和内表面；安装部分，锚定在杯子上；环形外侧壁，从所述安装部分远离且径向向内地倾斜并终止于顶部；外顶壁，位于环形外侧壁的顶部且包围环形外侧壁的顶部；环形内侧壁，从环形外顶壁向下延伸并远离环形外侧壁倾斜；内侧壁和外侧壁以及外顶壁组合以限定环形脊；直饮开口，位于环形脊中，其允许从杯子中饮用而不用移除盖子，并且用使用者的下唇与环形外侧壁接合以及用使用者的上唇与环形内侧壁接合，来允许使用者的嘴唇包围直饮开口 ；溅出腔，由环形内侧壁和弧形内侧壁界定，其向使用者的上唇提供额外的空间，来与环形内侧壁接合；以及通气孔，位于弧形内侧壁的底座上，用于在饮用饮料时将空气通入杯子中并且可以使液体流回到杯子中。
[0011]根据本公开的又一个方面，提供了一种形成和切割用于杯子的盖子的方法，所述方法包括:提供支撑板，所述支撑板被成形为盖子的形式，并且是被配置为充当真空成型热塑材料的冲模，所述支撑板还被配置为为冲模切割提供多平面的接收表面；提供包括模块冲模的切割工具的安装板；在支撑板上将热塑材料真空成型为盖子形状，并且在所述盖子形状上形成的腔室；并且所述方法包括使模块冲模与盖子形状的真空成型的热塑材料进行接触，将模块冲模切割进腔室的壁中。
[0012]根据本公开的又一个方面，提供了一种形成和切割用于杯子的盖子的方法，所述方法包括:提供支撑板，所述支撑板被成形为盖子的形式，并且被配置为充当真空成型热塑材料的冲模，所述支撑板还被配置为为冲模切割提供多平面的接收表面；提供安装板，所述安装板具有包括模块冲模的切割工具，所述安装板还由模块冲模腔室进一步限定，所述模块冲模腔室具有横向和径向放置的安装槽；并且模块冲模还由横向和径向放置的凸缘构件和轮廓部分限定；将浮动模块冲模安装在模块冲模腔室之内，使得所述凸缘构件位于安装槽内，允许浮动模块冲模相对于所述安装板在第一方向滑动并且防止浮动模块冲模在相对于所述第一方向的横向的第二方向上移动；通过在支撑板上将真空成型热塑材料来形成具有腔室的盖子，所述盖子具有腔室；所述腔室具有终止于腔室底壁的、向下并且向内倾斜的倾斜小孔侧壁；并且所述方法包括通过由接触小孔侧壁的模块冲模的轮廓部分将模块冲模引导至用于切割进腔室底部的位置并且在接触腔室底壁之前在第一方向移动。

【专利附图】

【附图说明】
[0013]在结合附图时从下面的详细描述中将更加容易并且更好地理解本公开内容的前述的和其它的特征和优点。但是应当理解，在所有方面都将优选的实施方案认为是说明性的而不是限制性的，其中:
[0014]图1是用本公开内容中所有实施例示出的一次性杯盖的等距视图，其中包括位于直饮小孔下方的腔室，并在其底部上具有单一的封口 ；
[0015]图2是示出了具有在饮料饮用过程中，使用者的嘴巴与盖子接合的轮廓的、安装在一次性杯子上的一次性盖子的等距视图；
[0016]图3是示出了具有优选的特征的一次性杯盖的等距视图，所述优选的特征包括具有凹入的内侧脊的直饮开口；
[0017]图4是示出了具有优选的特征的一次性杯盖的等距视图，所述优选的特征包括凹入的内侧脊；
[0018]图5A和5B示出了分别处于松弛位置和关闭位置的两种优选封口配置；
[0019]图6是根据示出了切割进腔室底部的图5A的封口的本公开内容形成的在直饮小孔下方的腔室的局部横截面等距视图；
[0020]图7是表示直饮小孔特征的局部等距视图，所述直饮小孔具有在饮料饮用期间将会向上折叠到打开和非松弛位置的图5A的封口 ；
[0021]图8是示出了封口处于打开位置的图7的直饮小孔的局部横截面等距视图；
[0022]图9是示出了具有本发明的所有优选实施例的一次性圆顶盖子的横截面侧视图；
[0023]图10是示出了具有本发明的所有优选实施例的一次性圆顶盖子的顶视图；
[0024]图11是饮用吸管插入到直饮小孔的局部横截面等距视图；
[0025]图12是示出了通气孔所在位置处的溅出腔底部内的通道的轮廓的横截面等距视图；
[0026]图13是示出了在薄壁模制杯盖内，用于冲模切割封口和通气/泄漏孔的刀具所在位置的横截面侧视图；
[0027]图14是用于说明图13所示的用于切割进腔室中的腔室模块冲模细节的放大局部横截面正视图；
[0028]图15A-15B示出了用于切割图5A和图5B所示的两个封口结构的在图13和图14描绘的所提出的腔室模块冲模；
[0029]图16是用于切割在图1、图3和图10中所示的通气/泄漏孔的在图13中描绘的所提出的通气模块冲模的等距视图；
[0030]图17是示出了在与所述腔室接合之前，对准的浮动模块冲模的横截面侧视图；
[0031]图18是浮动模块冲模与所述腔室完全接合且切割进腔室的横截面侧视图；
[0032]图19是在图17中所描绘的道具，其中浮动模块冲模与腔室稍微对偏；
[0033]图20是示出了图19中所描绘的刀具一旦接合且切割进腔室，浮动模块冲模与腔室对准；
[0034]图21是图17、图18、图19和图20中所描绘的浮动模块冲模的等距视图；
[0035]图22是示出了具有安装的切割工具的浮动安装板在用于冲模切割薄壁模制杯盖的位置的横截面侧视图；
[0036]图23是图22的横截面侧视图，其中切割工具在冲模切割薄壁模制杯盖中接合；
[0037]图24是安装有用于冲模切割薄壁模制杯盖的切割工具的浮动安装板的横截面等距视图。

【具体实施方式】
[0038]在下面的描述中，对某些具体细节进行了阐述，以便提供各公开实施例的彻底理解。然而，相关领域技术人员将认识到，可以无需一个或多个这些具体细节，或者使用其它方法、组件、材料等来实施实施例。在其它实例中，与饮用杯(包括但不限于由纸、塑料等形成的一次性饮用杯)相关联的已知的结构或组件或两者，，没有示出或描述以避免实施例的不必要的模糊描述。
[0039]除非上下文另有要求，在整个随后的说明书和权利要求书中，词语“包括”及其变体，如“包含”和“包括”应被解释为开放包含的意义，也就是，“包括但不局限于”。前述同样适用于术语“包括”和“具有”。
[0040]贯穿本说明书的“一个实施例”或“实施例”是指与所述实施例相关联描述的特定特征、结构或特性被包括在至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“在一实施例中”或“在实施例中”不一定都指相同的实施例。此外，可以在一个或多个实施例中以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。
[0041]描述了一种一次性圆顶盖子，用于安装在一次性饮用杯的基本上为圆形的杯口部(lip)或边缘(rim)。所述盖子包括安装部分，锚定在杯口 ；环形外侧壁部，从所述安装部分向上并且径向向内地倾斜，从而在盖子内提供容积扩展装置。顶壁部形成在包围环形外侧壁部的顶端的环形外侧壁部的顶端。直饮小孔形成在顶壁部中并且邻近环形外侧壁部，使得能够从杯子中饮用而无需除去盖子并允许从杯子中饮用的使用者的嘴唇包围直饮小孔，使用者的下唇与环形外侧壁部接合。
[0042]在优选配置中，直饮小孔包括位于盖子的顶壁下方的直饮腔室中的单一的封口。当封口处于其松弛位置时，它防止直饮开口，并且限制摇晃的液体从直饮小孔流出。并且当封口处于其非松弛位置时，它提供直饮开口，并允许饮料流过直饮小孔。在生产中使用的热塑材料足够薄且易弯曲，以提供一个或多个这样的封口，该封口在饮用饮料时可以打开，并有足够的刚性以当遭到在大体直立的杯子内晃动饮料时阻止开口。可以理解的是，其他的封口结构可以提供预期的结果，并且示出的封口结构不应该被解释为唯一可能的结构。
[0043]以下实施例进一步限定了优选的直饮小孔内的封口:(1)直饮小孔，其以至少一个封口的形式通过限制屏障封闭住直饮开口 ；(2)先前描述的封口，其集成在包括一次性杯盖的材料内，从而省去了组装的需要；(3)先前描述的封口，在其松弛或非变形状态下，封闭直饮开口 ；(4)先前描述的封口，通过被放置在直饮小孔下方的腔室之内而被隐藏，其中，所述封口对漫不经心的观察者隐藏并且在触觉上接触不到消费者的嘴唇或舌头；(5)先前描述的腔室内的封口，在其非松弛和变形状态时，随时折叠至腔室所限定的体积内，从而暴露直饮开口并且允许饮料的流动；(6)先前描述的封口，其包含位于腔室底部上的“活动合页”(living hinge),其中，热成型材料固有的是显著更薄的；(7)在先前描述的活动合页，其对于被折叠成其非松弛状态的阻力可以通过改变腔室的深度或厚度或深度和厚度两者来进行修改；(8)先前描述的活动合页，其中，其对于被折叠成其非松弛状态的阻力可以通过增加或减少活动合页长度来进行修改；(9)先前描述的封口，通过冲压切割进腔室的底部来生成所述封口 ；(10)先前描述的封口，其被配置为当将饮用吸管向下推入到直饮小孔中时让开吸管，从而允许吸管变为完全地插入饮用杯中；以及(11)先前描述的一次性圆顶盖子，其被配置为使多个盖子能够彼此嵌套地堆放。
[0044]除了本文公开的新颖的限制屏障之外，还为一次性圆顶形的旅行杯盖公开了其它新颖的实施例，这不是因为封口功能性的需要，而是由于它们进一步改善了一次性杯盖对意外溅出的阻挡力并提高了使用者的舒适性，其中包括:(1)邻近直饮开口的溅出腔，其中，这两个特征之间的边界所形成的内侧脊凹入顶壁的下方，从而引导向上鼓泡通过直饮开口的泡沫流入到溅出腔中；(2)溅出腔，包括小洞，用于排出和可能排放目的，其位于晃动饮料的水位保持相对稳定的盖子的中心附近；(3)先前描述的溅出腔，还由环形内壁和弧形内侧壁限定，其中，所述弧形内侧壁的中心在盖子的中心附近通过，从而最小化溅出腔的大小而同时保留其功能；(4)先前描述的溅出腔具有包括狭窄通道的底壁，其中，先前描述的通气孔被放置在狭窄通道最深部，从而在最小化溅出腔的体积的同时防止所述洞被使用者的上唇所堵塞；(5)先前描述的溅出腔，其具有一对倾斜的凹入，其有效地缩小包围直饮小孔的顶壁，从而提高了舒适度以及使用者的嘴和盖子之间的密封；以及(6)邻近溅出腔的基本上是平面的内部顶壁，其远离直饮开口地向下倾斜，从而通过在使用者的上嘴唇位于溅出腔内部位置时，为使用者的鼻子提供额外的空间，来进一步提高盖子对于使用者骨骼结构的适应性。
[0045]通常通过施加热和压力以形成热塑料片来批量生产一次性杯盖，热塑料片被放置在单一冲模的阵列上，每一个冲模形成一个单个的盖子。作为二次生产处理，从每个成形的热塑料片中冲压出多个盖子。在该二次处理中，所需的孔和撕裂线也被冲压至盖子中。可以在这个冲压处理中产生本文所述的一个或多个封口。本公开内容包括:(1)以类似于冲压热成型一次性杯子圆顶盖子时通常使用的单一的垂直运动，在先前描述的圆顶盖子中形成的腔内垂直冲压的过程，从而同时冲压封口、通气孔和盖子周边；(2)先前描述的冲压方法，使得在冲压中使用的多个模块冲模(block die)能够自我对准以同时从单一的热塑料片中精确地切割多个盖子
[0046]在本公开内容中的所有独立实施例，都可以被单独或组合应用，以改善任何一次性圆顶使得在盖子的周边附近具有小的直饮小孔。通常从薄壁热塑料片真空成型的所有一次性圆顶盖子被设计为夹紧并且密封通常由硬纸板制成的一次性杯子的杯口部形成的向外突出的脊。在本领域中已经描述或示出了用于将一次性圆顶盖子附着于杯子的两种方法，并且它们在实践中是常用的。被称为“脊配合”的原始方法提供了围绕盖子的裙边(apron)向外突出的环形脊，当被按下并且匹配杯口时其卡(snap)入到位。该杯口具有稍大于盖子的安装脊的直径。材料的柔韧性允许环形裙边滑过杯口部并且提供液体密封。最近开发的附着方法利用包围盖子的底部的倒置环形槽，形成了所谓的“槽配合”。盖子通过将杯口“插”入环形槽中进行附着。每个附着的方法都有优点和缺点。并且即使用于说明的目的，只选择了将一次性圆顶形盖子附着到旅行杯的一个方法，但是本公开内容中的所有实施例都可以被应用到将一次性圆顶形盖子附着到旅行杯的这些已知方法中的任何一种以及很有可能被应用到任何其他方法。
[0047]图1示出了用于防溅一次性直饮圆顶形薄壁杯盖10的所有优选实施例。盖子10包括外顶壁11，由向下并向外倾斜的环形外侧壁12界定其外周，并且由向下并向内倾斜的环形内侧壁13界定其内周，两个周界基本上彼此同心。溅出腔14由环形内侧壁13和弧形内侧壁16界定。溅出腔14还由底壁15进一步限定，底壁15轻微向上并向内倾斜并终止于弧形内侧壁16。该弧形内侧壁16，其侧向由环形内侧壁13界定，以比底壁15基本上更陡的角度向上并向内倾斜并终止于内顶壁17。内顶壁17由环形内侧壁13界定，并且基本上是平的。直饮小孔18在外顶壁11中并且对准溅出腔14。安装部分19形成在靠近环形外侧壁12底部上或附近，以便将盖子10固定在如图2所示的一次性饮用杯31的边缘的杯口部。
[0048]通过提供符合典型使用者的脸部骨骼的盖子10，使用者不仅体验到盖子是更舒服的，而且通过改善使用者的嘴和盖子10之间的密封，使得盖子10在饮用饮料时更不太可能导致溅出。除了收集溅出以外，通过在直饮小孔18处加深环形内侧壁13，溅出腔14还容纳使用者的上唇。如图2和3中更清楚地示出的，内顶壁17在其与弧形内侧壁16的接合处略微凹入到外顶壁11的下方，并且向下且远离溅出腔14地倾斜。通过加深使用者的鼻子最容易接触到盖子10的内顶壁17来容纳使用者的鼻子。通过使环形外侧壁12充分地升高，还容纳使用者的下唇，使得使用者的下唇通常通过(clear)安装部分19。通过提供一对倾斜的凹入20进一步增强了使用者的舒适性，所述倾斜的凹入20在外顶壁11和环形内侧壁13的接合处向下并向内倾斜。倾斜的凹入20位于直饮开口 29的每一侧，通常位于使用者的上唇与由环形内侧壁13和外顶壁11的交点另外形成的边缘相接触的两个位置处。
[0049]有时，从饮料(通常是鲜奶油拿铁)中向上通过直饮小孔18渗出，从而提供另一种方式的溅出，其通过泡沫越过环形外侧壁12并从杯31的侧面向下而出现。图3示出了三维直饮小孔18，其限定了直饮开口 29。最好参见图4，通过将直饮开口 29凹入到外顶壁11的下方，内侧脊27形成在可以凹入到外顶壁11的下方的直饮小孔18的侧面内部。因此，向上通过直饮开口 29鼓泡的泡沫被引导流入溅出腔14，而不是从通常垂直放置的杯子31的侧面流下。碰巧流入溅出腔14的任何流体，如果没有通过通气孔22流回到杯子，也便于使用者倾斜杯子31以下一次嗫饮自己的饮料时被饮用掉。
[0050]通气孔22对于在饮用期间除去饮料时将空气通风进入杯子31中是必要的。该通气孔22通常被放置在外顶壁11或内顶壁17上直饮小孔18的相对侧。通过在任一顶壁11或17上放置在通气孔22，即使很小，通气孔22也被暴露于来自流体滴出杯子31或者从杯子31的侧面流下的潜在溅出。在它的优选结构中，如图1、图3和图10所示，通气孔22被重新放置于溅出腔14以内。通过碰巧喷出所述通气孔22的任何饮料将被捕获在溅出腔14内。而且，因为杯子内晃动液体的表面在它的中心保持相对平静，所以通过将通气孔22重新定位在盖子10的中心附近，该孔的尺寸可以被充分地扩大，以使通气孔22也将在溅出腔14中捕获的体排回到杯子31中。通过将通气孔22定位在盖子10的中心附近，当因饮用而推挤或倾斜杯子31时，液体通过即便是放大的通气孔22上来的可能性也被大大降低。除了图1和图3示出的视觉上的吸引以外，弧形内侧壁16靠近盖子的中心通过，同时仅略微减小了圆顶盖子10的底面内所包含的体积。
[0051]然而，通过将通气孔22放置在溅出腔14内的底壁15中的任意位置处，通气孔22有可能无意中被使用者的上唇所阻挡，从而阻止在饮用饮料期间空气进入杯子31中。图1、图3和图10示出了溅出腔14的底壁15内的通道21。通过将通气孔22放置在通道21的最深和最窄的部分内，通气孔22避免了在饮用过程中被使用者的上唇堵塞。通气孔22现在能够在尺寸上被增大，以用作溅出腔14的排出口。在其优选的结构中，如图10所示，通道21被径向地对准弧形内侧壁16并且以直饮小孔18为中心。图9和图12示出了如何能够在通气孔22的位置处足够深而窄地形成通道21，以防止使用者的上唇接触通道21的底部，并进而阻塞通气孔22。
[0052]如图5A-5B和图6所示，小孔侧壁25从直饮小孔18的周边向下且向内延伸，并且封闭其自身以形成腔室23。在优选的结构中，通过一对相对的半圆形边缘连接的一对平行直线边缘来限定直饮小孔18的周界。因此，小孔侧壁25形成一对相对的弧形表面连接的一对相对的平面表面。如图5A-5B和图10的顶视图可以最佳看到的那样，腔室23的底部位于直饮小孔18的正下方并与直饮小孔18对准。一个或多个封口 24通过切割进腔室23的底部形成，在其优选的结构中，其是大致平面的并且是水平的。当封口 24处于其松弛位置，如在图5A-5B和图6中最清楚地示出的，直饮小孔18被封闭从而限制晃动的液体溢出。当封口 24处于其非松弛位置时，如图7和8所示，所得到的直饮开口 29允许饮料流过直饮小孔18。
[0053]直饮小孔18通过保持外侧壁12和内侧壁13弯曲并且通过保持围绕直饮小孔18的外顶壁11的高度，来保持在视觉上集成在圆顶杯盖10上。通过在将封口 24在腔室23中凹入直饮小孔18以下，封口 24以及其功能，基本上从漫不经心的观察者的视野内隐藏了。通过采用工业适用的模切方法将切割线冲压进腔室23的底部来产生封口 24。封口 24优选地跟随小孔侧壁25的底部的轮廓，以便最大化其尺寸并导致饮料的流动。通过围绕具有未切割部分的周边仅进行部分切割而变成合页部26 (被称为“活动合页”)，并且优选沿着腔室23底部的两个直线边缘之一来形成封口 24。图5A和5B示出了用于活动合页26的两种可能的结构。附带地，如图3所示的永久直饮开口 29是通过围绕小孔侧壁25的整个周边切割而成的，从而消除了封口 24的体现。
[0054]通常用于形成一次性杯盖的热塑材料是足够柔韧的，以提供进行弯曲的活动合页，还具有足够的刚性以抵抗弯曲。因此，一个力必须被施加到封口 24，以使活动合页26弯曲从而暴露如图7和8所示的直饮开口 29。当铸模热成形塑料片时，一个部分的部件与下一个部分的部件的材料厚度变化，形成向下延伸的同时趋于变薄。在本公开内容中，盖子10的最薄的部分之一位于腔室23的底部。由于材料更薄的地方本质上更易弯曲，因此通过将封口 24放置在腔室23的底部，为当使用者嗫饮饮料时可以使活动合页26向内折叠。封口24打开所需的力可以通过减少或增加腔室23的深度来调节，从而调节封口 24和活动合页26两者的厚度。另外，通过使用更复杂的制造技术，封口 24和活动合页26的厚度可通过在热成形过程中，对不同部分的材料施加不同的压力来进行控制。此外，如在图5A和5B可见的，对活动合页26折叠的阻挡力可以通过增加或减少活动合页26的长度来进行调节。应当指出的是，本文中所示的截面图不能准确反映铸模热成形塑料的薄化效果。
[0055]图7和8示出了如果饮料流经直饮开口 29时应当所处的、被折叠到打开位置的优选的封口 24。当封口 24打开时，封口边角28如图所示地朝小孔侧壁25卷曲。利用折叠活动合页26的耦合弹簧动作和卷曲封口拐角28为了返回到其松弛状态而施加力，在不饮用饮料的期间，封口 24有效地关闭。活动合页26优选位于沿着小孔侧壁25底部的两个线性边缘之一。通过将活动合页26放置在小孔侧壁25的外平平面壁部的底部，如图5A和5B所示，封口 24从向内到向外打开，如图7、图8能够最好地看到的。因此，通过直饮小孔18溢出的剧烈搅动的饮料，被向内成角度的非松弛封口 24重新导向至溅出腔14。
[0056]优选地，腔室23的底部中的封口 24在经受由使用者通过所述直饮小孔18产生的负的空气压力时能够打开，以允许液体穿过腔室23和直饮小孔18。否则，封口 24保持在关闭位置，以限制液体流动通过腔室23和直饮小孔18。
[0057]如图11所示，有的时候，使用者想要插入饮用吸管30通过腔室23并且进入到杯31中。当吸管30被插入腔室23中时，封口 24通过所示的向下折叠而让开，从而允许吸管30成为完全被插入到杯子31中。不仅封口 24折叠让开通路，小孔侧壁25通过将吸管30包封在腔室23内来提供额外的支撑。插入吸管30有可能扭曲的活动合页26，使得封口 24的功能被破坏。然而，当使用者插入饮用吸管30时，通常不会将其移除，直到饮料被饮用完并且该容器被丢弃。
[0058]对直饮开口的冲压是热塑材料的真空成型之后的惯用的二次处理。如图13所示，冲压处理典型地包括由硬化的金属切割工具的阵列用热塑材料撞击相配合的金属接收表面，其中在切割过程中所述热塑材料通过接收表面支撑。在一次性圆顶盖子的标准制造中，即使多个切割通常是在不同的水平面上，也同时执行所有的切割。切割典型地包括饮用孔的切割或打孔，通气和排放孔的打孔，以及从热塑材料中切割出盖子本身。
[0059]本公开内容介绍了用于冲模切割在腔室23的底座内的封口 24的方法，其优选的主要是水平和平坦的，最清楚地如图6和图9所示。图13不仅示出了用于冲模切割封口24的方法，而且还示出了如何能够用单一的切割冲程同时切割通气孔22、封口 24和盖子
10。支撑板41典型的被成形为类似于真空成型的盖子10。在生产中，支撑板41通常用作用于形成热塑材料和接收表面以切割热塑材料的模具，从而组合了真空成型处理与切割操作。由于这种制造技术不需要将模制的片从一个站传输到下一个站，因此节约了时间和成本。冲模安装板42对准支撑板41并且保持所有的切割工具:用于切割小通气孔的具有针刺44的通气模块冲模43 ;用于在封口 24中或直饮开口 29中切割的具有切割刀刃51的腔室模块冲模50 ;以及用于从热塑性片10a的其余部分将盖子10切割调的环形冲模49。如图13所示，当保持未经修整杯盖10的支撑板41接触到由冲模安装板42保持的切割工具时，通气孔22和封口 24被切割，而且盖子10从热塑性片10a的其余部分分离。在支撑板41内的接收插座46允许针刺44完全穿透盖子10以切割通气孔22。
[0060]图14和图15A-15B更清楚地示出了用于在封口 24中切割的腔室模块冲模50的冲模切割刃51。图15A和15B示出另一种切割刃51，分别用于切割如图5A和5B中所示的两个优选的活动合页26的结构。与饮料孔的切割不同，通过在封口 24中进行切割不产生浪费，从而消除了与保持支撑板41没有废物积聚相关的成本。特别感兴趣的是图15A-15B和图16,其中可以看出，模块冲模43和50分别具有轮廓部分(contoured port1n)47和52。轮廓部分47和52符合盖子10的轮廓。在切割处理期间，腔室模块冲模50插入到腔室23中，其中轮廓部分52基本上与腔室23的轮廓相匹配。同样地，通气模块冲模43插入到通道21中，其中轮廓部分47与通道21的轮廓基本上相匹配。轮廓部分47和52使切割部分、针刺44和切割刃51能够相对更短，从而增加它们的强度和耐久性。
[0061]典型的一次性圆顶盖子的制造并不需要为切割饮料和通气孔，包括切割出盖子，进行精确定位。通常情况下，盖子被设计为通过围绕所有所需的切割特征提供足够的面积来允许松动公差。然而，如果沿着如图5和图6所示的小孔侧壁25的底座切割封口 24，那么腔室23内的封口 24的切割需要腔室模块冲模50和支撑板41之间的精确对准。当在生产期间从单个片材上同时冲模切割大量的盖子时，冲模未对准的可能性成为问题。图17和18示出了浮动模块冲模50a，其除了具有水平且围绕模块冲模主体53的凸缘构件54以外，其余都类似于腔室模块冲模50，在图21中最佳地看到。安装板42a包括用于保持浮动模块冲模50a的冲模腔室55。通过径向槽57进一步限定冲模腔室55，径向槽57也是水平的且围绕冲模腔室55。浮动模块冲模50a在冲模腔室55内由插入到径向槽57的凸缘构件54进行支撑。因为冲模腔室55内的垂直表面之间设置的空间,浮动模块冲模50a能够横向移动56。因为在径向槽57内的水平接触表面之间的限制间隙，浮动模块冲模50a被限制在具腔室55内垂直移动。如果浮动模块冲模50a与腔室23对准，如图17所示，那么如图18所示，在切割处理期间将不会有横向移动56。但是，如果在浮动模块冲模50a与腔室23之间存在轻微错位，浮动模块冲模50a的轮廓部分52在冲模切割之前接触小孔侧壁25，如图19所示。随着浮动模块冲模50a继续插入腔室23中，向下并且向内倾斜的小孔侧壁25向浮动模块冲模50a施加横向力，从而使浮动模块冲模50a横向移动到适当的对准用于切割，如图20所示。
[0062]用于将切割冲模自对准于热成型的一次性圆顶杯盖10的另一方法是为每个杯盖10引入分离的浮动安装板42a，如图22和23所示。安装板底座58保持与支撑板41对准的类似的浮动安装板42a的阵列。浮动安装板42a包括安装板凸缘48，其是水平的且环绕安装板侧壁45，在图24中可以最好的看到。轮廓环形冲模49a被安装到浮动安装板42a，用于从剩余的热塑材料10a中分离出盖子10。在优选的结构中，浮动安装板42a还包含用于切割每个杯盖10的所有切割工具，包括腔室模块冲模50和通气模块冲模43。轮廓环形冲模部49a的环形轮廓部分61与刚形成的杯盖10的环形外侧壁12对准。浮动安装板42a被安装在安装板底座58中的安装板腔室59中。安装板腔室59进一步通过径向腔室槽60进行限定。通过被插入到径向腔室槽60中的安装板凸缘48将浮动安装板42a支撑在安装板腔室59内。因为在安装板腔室59内的垂直表面之间设置了空间，所以浮动安装板42a能够横向移动56。因为在径向腔室槽60内的水平接触表面之间限制了间隙，所以浮动安装板42a被限制在安装板腔室59之内垂直移动。通过如图24所示的一个或多个凸缘小片(tab) 40来限制浮动安装板42a在安装板底座58内旋转移动。如果浮动安装板42a包括在轮廓环形冲模49a内部中的切割工具，则需要旋转对准。如果浮动安装板42a对准了盖子10，如图22所示，则在如图22所示的切割处理期间将没有横向移动56。然而，如果在浮动安装板42a和杯盖10之间存在轻微错位，则浮动安装板42a的环形轮廓部分61在冲模切割之前接触形成的杯盖10的环形外侧壁12。随着杯盖10插入到未对齐的轮廓环形冲模部49a中，环形外侧壁12与环形轮廓部分61的配合产生被施加到浮动安装模块42a上的横向力，从而使浮动安装板42a横向移动56到用于包括将杯盖10从剩余的热塑性片材10a中分离的全部切割的适当对准，如图23所示。
[0063]这些描述的方法对于在需要精密公差的更深腔室内进行切割是特别有用的。通过实施一种或多种所描述的方法，用于将形成的热塑性片材切割成轮廓的精确对准可以通过切割工具的自引导运动来实现。当关心十分之几毫米测量的偏差时，在大矩阵的切割工具同时切割大量一次性杯盖的生产中，保持适当的对准就成为的问题。
[0064]可以组合上述的各种实施例以提供进一步的实施例。如果需要使用各种专利、申请和出版物来提供更进一步的实施例，可以修改实施例的多个方面。
[0065]2013年7月17日提交的美国临时专利申请序列号61/672，514以及2013年3月7日提交的美国临时专利申请序列号61/774，471的公开的全部内容被引入于此。
[0066]鉴于上述详细描述，可以对实施例进行这些和其他的改变。在一般情况下，在下面的权利要求中，使用的术语不应该被解释为将权利要求限制到在说明书和权利要求书中所公开的具体实施例，而应被解释为包括所有可能的实施例以及这些权利要求要求保护的等效物的全部范围。因此，权利要求不受公开内容的限制。
【权利要求】
1.一种用于杯子的盖子，包括: 安装部分，锚定在杯子上； 环形外侧壁，至少部分地围绕盖子的周边延伸，并且从安装部分远离且径向向内地倾斜并终止于顶部； 顶壁，在环形外侧壁的顶部上； 在顶壁中的直饮小孔，其允许从杯子中饮用而不用移除盖子，并且用使用者嘴唇的下唇与环形外侧壁接合来允许使用者的嘴唇包围直饮小孔；以及 在直饮小孔中的至少一个封口，具有松弛位置和非松弛位置，并且当处于松弛位置时，封口封闭直饮小孔以限制液体向上通过直饮小孔，并且当处于非松弛位置时，封口提供开口以允许液体通过直饮小孔。
2.根据权利要求1的盖子，还包括: 内顶壁，形成在顶壁内和下方，内顶壁由向上延伸至顶壁的环形内侧壁界定；以及溅出腔，由环形内侧壁和弧形内侧壁界定并且被配置为使得使用者的上唇能够在溅出腔内与环形内侧壁接合。
3.根据权利要求2的盖子，还进一步由底壁限定，底壁由环形内侧壁和弧形内侧壁界定，底壁向上并且向内倾斜，底壁包括与环形内侧壁和弧形内侧壁径向对准的通道； 通气孔，位于弧形内侧壁的底部，并且被配置为通过增大通气孔直径，将空气通入杯子中并且将液体排放回到杯子中，通道被配置为防止使用者的上唇阻塞通气孔。
4.根据权利要求2的盖子，还包括:一对倾斜凹入，位于顶壁中并且在环形内侧壁由溅出腔占用的部分内，并且每个倾斜凹入位于直饮小孔的各自一侧，每个倾斜凹入被配置为接合使用者嘴唇的上唇。
5.根据权利要求3的盖子，还包括:一对倾斜凹入，位于顶壁中并且在环形内侧壁由溅出腔占用的部分内，并且每个倾斜凹入位于直饮小孔的各自一侧，每个倾斜凹入被配置为接合使用者的上唇。
6.根据权利要求2的盖子，其中内顶壁包括平面壁，该平面壁向下远离直饮小孔倾斜，以限定内顶壁的较低区域，该较低区域被配置为为使用者的鼻子提供额外的空间。
7.根据权利要求6的盖子，其中溅出腔包括一对倾斜凹入，位于顶壁中并且在环形内侧壁由溅出腔占用的部分内，凹入位于直饮小孔的每一侧，每个倾斜凹入被配置为接合使用者的上唇。
8.根据权利要求7的盖子，其中，溅出腔包括 底壁，由环形内侧壁和弧形内侧壁界定，底壁向上并且向内倾斜，并且包括与环形内侧壁和弧形内侧壁径向对准的通道；以及 通气孔，位于弧形内侧壁的底部，并且被配置为将空气通入杯子中并且能够将液体排回到杯子中，并且通道被配置为防止使用者的上唇阻塞通气孔。
9.一种用于杯子的盖子，包括: 安装部分，锚定在杯子上； 环形外侧壁，从安装部分远离且径向向内地倾斜并终止于顶部； 顶壁，在环形外侧壁的顶部，并且具有外表面和内表面； 环形内侧壁，从顶壁延伸并远离环形外侧壁倾斜，内侧壁和外侧壁以及顶壁一起形成环形脊；以及 在环形脊中的腔室，腔室具有在顶壁中的开放顶部并且具有包围腔室内侧的外接壁，腔室与开放顶部流体连通以限定直饮小孔，并且还包括在外接壁中的封口，封口能够当使用者通过直饮小孔饮用时打开，以允许液体通过腔室和直饮小孔，否则封口保持在封闭位置以限制晃动的液体的流动向上通过腔室和直饮小孔。
10.根据权利要求9的盖子，包括: 内顶壁，形成于顶壁内和下方，内顶壁由环形内侧壁界定； 弧形内侧壁；以及 溅出腔，由环形内侧壁和弧形内侧壁界定并且被配置为使得使用者的上唇能够在溅出腔内与内侧壁接合。
11.根据权利要求10的盖子，其中，溅出腔包括 底壁，由环形内侧壁和弧形内侧壁界定，底壁包括与环形内侧壁和弧形内侧壁径向对准的通道；以及 通气孔，位于弧形内侧壁的底部，并且被配置为通过增大通气孔直径，将空气通入杯子中并且将液体排到杯子中；并且底壁被配置为防止使用者的上唇阻塞通气孔。
12.根据权利要求10的盖子，其中溅出腔包括一对倾斜凹入，位于顶壁中并且在环形内侧壁由溅出腔占用的部分内，每个倾斜凹入形成于直饮小孔的各自一侧，并且被配置为接合使用者的上唇。
13.根据权利要求1的盖子，其中溅出腔包括一对倾斜凹入，位于顶壁中并且在环形内侧壁由溅出腔占用的部分内，每个倾斜凹入形成于直饮小孔的各自一侧，并且被配置为接合使用者的上唇。
14.根据权利要求10的盖子，其中内顶壁包括平面壁，其向下远离直饮小孔倾斜，以限定内顶壁的较低区域，该较低区域被配置为为使用者的鼻子提供额外的空间。
15.根据权利要求14的盖子，其中溅出腔还包括一对倾斜凹入，位于顶壁中并且在环形内侧壁由溅出腔占用的部分内，每个倾斜凹入位于直饮小孔的每一侧，并且被配置为接合使用者的上唇。
16.根据权利要求15的盖子，其中，溅出腔还包括: 底壁，由环形内侧壁和弧形内侧壁界定，底壁包括与环形内侧壁和弧形内侧壁径向对准的通道；以及 通气孔，位于弧形内侧壁的底部，并且被配置为通过增大通气孔直径，将空气通入杯子中并且将液体排到杯子中，并且通道被配置为防止使用者的上唇阻塞通气孔。
17.一种用于杯子的盖子，包括: 安装部分，锚定在杯子上； 环形外侧壁，从安装部分远离且径向向内地倾斜并终止于顶部； 顶壁，位于环形外侧壁的顶部且包围环形外侧壁的顶部，外顶壁具有外表面和内表面； 环形内侧壁，从顶壁延伸并远离环形外侧壁倾斜，内侧壁和外侧壁以及顶壁组合以限定环形脊； 直饮开口，位于环形脊中，其允许从杯子中饮用而不用移除盖子，并用使用者的下唇与环形外侧壁接合来允许使用者的嘴唇包围直饮开口； 小孔侧壁，从顶壁的内表面延伸围绕直饮小孔的周边，所述直饮小孔限定直饮开口 ；以及 内侧脊，由小孔侧壁和环形内侧壁限定，内侧脊凹入顶壁和直饮小孔的下方，以引导向上鼓泡通过直饮小孔的泡沫流到环形脊部分的环形内侧壁上。
18.根据权利要求17的盖子，还包括: 内顶壁，形成于顶壁内和下方，内顶壁由向上延伸至顶壁的环形内侧壁界定；以及溅出腔，由环形内侧壁和弧形内侧壁界定并且被配置为使得使用者的上唇能够在溅出腔内与内侧壁接合。
19.根据权利要求18的盖子，其中，溅出腔包括 底壁，由环形内侧壁和弧形内侧壁界定，底壁包括与环形内侧壁和弧形内侧壁径向对准的通道；以及 通气孔，位于内弧形侧壁的底部，并且被配置为通过增大通气孔直径，将空气通入杯子中并且将液体排回到杯子中；并且底壁被配置为防止使用者的上唇阻塞通气孔。
20.根据权利要求18的盖子，其中溅出腔包括一对倾斜凹入，位于顶壁中并且在环形内侧壁由溅出腔占用的部分内，每个倾斜凹入位于直饮开口的各自一侧，每个倾斜凹入被配置为接合使用者的上唇。
21.根据权利要求19的盖子，其中腔包括一对倾斜凹入，位于顶壁中和环形内侧壁由溅出腔占用的部分内，每个倾斜凹入位于直饮开口的各自一侧，每个倾斜凹入被配置为接合使用者的上唇。
22.根据权利要求18的盖子，其中内顶壁包括平面壁，平面壁向下远离直饮开口倾斜，以限定内顶壁的较低区域，该较低区域被配置为在引用饮料期间为使用者的鼻子提供额外的空间。
23.根据权利要求22的盖子，其中溅出腔进一步包括一对倾斜凹入，位于顶壁中并且在环形内侧壁由溅出腔占用的部分内，每个倾斜凹入位于直饮开口的每一侧，并且被配置为接合使用者的上唇。
24.根据权利要求23的盖子，其中，溅出腔还包括:底壁，由环形内侧壁和弧形内侧壁界定，底壁包括与环形内侧壁和弧形内侧壁径向对准的通道；以及 通气孔，位于弧形内侧壁的底部，并且被配置为通过增大通气孔直径，将空气通入杯子中并且将液体排回到杯子中，并且底壁被配置为防止使用者的上唇阻塞通气孔。
25.一种用于杯子的盖子，包括: 安装部分，锚定在杯子上； 环形外侧壁，从安装部分远离且径向向内地倾斜并终止于顶部； 外顶壁，位于环形外侧壁的顶部且包围环形外侧壁的顶部，外顶壁具有外表面和内表面； 环形内侧壁，从环形外顶壁延伸并远离环形外侧壁倾斜； 内侧壁和外侧壁以及外顶壁组合以限定环形脊； 直饮开口，位于环形脊中，其允许从杯子中饮用而不用移除盖子，并且用使用者的下唇与环形外侧壁接合并且用使用者的上唇与环形内侧壁接合，来允许使用者的嘴唇包围直饮开口 ； 溅出腔部分，由环形内侧壁和弧形内侧壁界定以使得使用者的上唇能够在溅出腔内与环形内侧壁接合；以及 通气孔，位于弧形内侧壁的底部，用于通过增大通气孔直径，将空气通入杯子中并且将液体排到杯子中。
26.根据权利要求25的盖子，其中溅出腔包括: 底壁，由环形内侧壁和弧形内侧壁界定，底壁包括与环形内侧壁和弧形内侧壁径向对准的通道；以及 通气孔，位于弧形内侧壁的底部，并且被配置为通过增大通气孔直径，将空气通入杯子中并且将液体排到杯子中，通道被配置为防止使用者的上唇阻塞通气孔。
27.根据权利要求25的盖子，其中溅出腔包括一对倾斜凹入，位于顶壁中并且在环形内侧壁由溅出腔占用的部分内，每个倾斜凹入位于直饮开口的每一侧，每个倾斜凹入被配置为接合使用者的上唇。
28.根据权利要求26的盖子，其中溅出腔包括一对倾斜凹入，位于顶壁中并且在环形内侧壁由溅出腔占用的部分内，每个倾斜凹入位于直饮开口的每一侧，每个倾斜凹入被配置为接合使用者的上唇。
29.一种用于杯子的盖子，包括: 安装部分，锚定在杯子上； 环形外侧壁，从安装部分远离且径向向内地倾斜并终止于环形外侧壁的顶部； 外顶壁，位于环形外侧壁的顶部且包围环形外侧壁的顶部； 环形内侧壁，从外顶壁延伸并远离环形外侧壁倾斜，内侧壁和外侧壁以及相邻的外顶壁组合以限定环形脊； 内顶壁，形成于外顶壁内和下方； 直饮开口，位于环形脊中，其允许从杯子中饮用而不用移除盖子，并且用使用者嘴唇的下唇与环形外侧壁接合以及用使用者嘴唇的上唇与环形内侧壁接合，来允许使用者的嘴唇包围直饮开口 ；以及 内顶壁，具有平面部分，其向下远离直饮开口倾斜，以限定内顶壁的较低区域，所述较低区域在引用饮料期间为使用者的鼻子提供额外的空间。
30.根据权利要求29的盖子，还包括溅出腔，其包括环形内侧壁和弧形内侧壁并且被配置为使得使用者的上唇能够在溅出腔内与环形内侧壁接合。
31.根据权利要求29的盖子，还包括 溅出腔，包括环形内侧壁和弧形内侧壁并且被配置为使得使用者的上唇能够在溅出腔内与环形内侧壁接合；以及底壁，包括与环形内侧壁和弧形内侧壁径向对准的通道；以及 通气孔，位于弧形内侧壁的底部，并且被配置为将空气通入杯子和将液体排到杯子中的至少一个动作，通气孔位于通道中，并且通道被配置为防止使用者的上唇阻塞通气孔。
32.根据权利要求30的盖子，其中溅出腔包括一对倾斜凹入，位于顶壁中并且在环形内侧壁由溅出腔占用的部分内，每个倾斜凹入形成于直饮开口的每一侧，并且被配置为接合使用者的上唇。
33.根据权利要求32的盖子，其中溅出腔包括一对倾斜凹入，位于顶壁中并且在环形内侧壁由溅出腔占用的部分内，每个倾斜凹入形成于直饮开口的每一侧，并且被配置为接合使用者的上唇。
34.—种用于杯子的盖子,包括: 主壁，具有第一和第二相对表面，第一表面包括暴露的顶部表面并且第二表面限定当将盖子附着到杯子时的内侧表面； 边缘，被构造成完全围绕主壁的周边延伸，并且能够将主壁可拆卸地附着在杯子上，并防止液体在边缘和杯子之间通过； 环形脊，在主壁的第二表面相反的方向上远离主壁的第一表面延伸，环形脊具有顶壁，外侧壁从顶壁延伸到边缘，并且内侧壁从顶壁延伸到主壁的第一表面，环形脊至少部分地外接主壁的周边；以及 环形脊中的腔室，腔室具有在环形脊顶壁的开放顶部以及包围腔室内侧的外接壁，腔室与开放顶部流体连通以限定的直饮小孔，腔室还包括在外接壁上的封口，当经受由使用者通过直饮小孔产生的负空气压力时，封口能够打开，以允许液体通过腔室和直饮小孔，否则封口保持在封闭位置以限制液体流动通过腔室和直饮小孔。
35.根据权利要求34的盖子，包括内侧脊，由内侧壁和腔室限定，内侧脊凹入顶壁的下方，以引导向上鼓泡通过直饮小孔的泡沫流到环形脊的内侧壁上。
36.根据权利要求35的盖子，还包括溅出腔，由内侧壁和弧形内侧壁界定并且被配置为使得使用者的上唇能够在溅出腔内与环形内侧壁接合。
37.根据权利要求36的盖子，其中溅出腔包括: 底壁，邻接内侧壁和弧形内侧壁，底壁包括与环形脊和弧形内侧壁径向对准的通道；以及 通气孔，位于弧形内侧壁的底部，并且被配置为将空气通入杯子和将液体排到杯子中的至少一个动作，并且底壁被配置为防止使用者的上唇阻塞通气孔。
38.根据权利要求36的盖子，其中溅出腔还包括一对倾斜凹入，位于顶壁中并且在内侧壁由溅出腔占用的部分内，每个倾斜凹入形成在腔室的每一侧，并且被配置为接合使用者的上唇。
39.根据权利要求36的盖子，包括内顶壁，形成于顶壁内和下方，内顶壁具有平面壁，其向下远离直饮小孔倾斜，以限定内顶壁的较低区域，该较低区域被配置为为使用者的鼻子提供空间。
40.根据权利要求38的盖子，包括内顶壁，形成于顶壁内和下方，内顶壁具有平面壁，其向下远离直饮小孔倾斜，以限定内顶壁的较低区域，该较低区域被配置为为使用者的鼻子提供空间。
41.一种形成用于杯子的盖子的方法，包括: 提供支撑板，其被成形为盖子的形式，并且被配置为充当用于真空-成型热塑材料的冲模，支撑板还被配置为为冲模切割提供多平面的接收表面； 提供包括模块冲模的安装板； 将热塑材料在支撑板上真空成型为盖子形状，所述盖子形状具有在其上形成的腔室；并且 使模块冲模与盖子形状的真空成型的热塑材料进行接触，将模块冲模切割进腔室的壁中。
42.根据权利要求41的方法，其中，使模块冲模与盖子形状的真空成型的热塑材料进行接触包括切割进腔室的壁以形成封口。
43.根据权利要求41的方法，其中，安装板包括针刺、环形冲模和模块冲模，并且所述方法还包括: 在与腔室分离的位置，在盖子形状的热塑材料中切割通气孔；并且 用环形冲模从周围的热塑材料中切割盖子形状的热塑材料。
44.根据权利要求42的方法，其中，安装板包括针刺、环形冲模和模块冲模，并且所述方法还包括: 在与腔室分离的位置在盖子形状的热塑材料中切割通气孔；并且 用环形冲模从周围的热塑材料中切割盖子形状的热塑材料。
45.一种形成用于杯子的盖子的方法，包括: 提供支撑板，其被成形为盖子的形式，并且被配置为充当用于真空-成型热塑材料的冲模，所述支撑板还被配置为为冲模切割提供多平面的接收表面； 提供安装板，安装板包括模块冲模腔室，其具有横向和径向定位的安装槽；并且提供浮动模块冲模，其包括横向和径向定位的凸缘构件和轮廓部分，并且将浮动模块冲模安装在模块冲模腔室之内，使得凸缘构件允许浮动模块冲模相对于安装板在第一方向滑动并且防止浮动模块冲模在相对于第一方向的横向的第二方向上移动； 通过在支撑板上将热塑材料真空成型为盖子形状来形成具有腔室的盖子，腔室具有形成底壁的向下并且向内倾斜的侧壁；并且 通过由接触侧壁的模块冲模的轮廓部分将浮动模块冲模引导至腔室中的位置并且在接触底壁之前在第一方向移动，来切割进腔室。
46.根据权利要求44的方法，其中，切割进腔室包括在腔室的底壁中切割封口。
47.根据权利要求45的方法，其中，安装板包括针刺、环形冲模和模块冲模，并且所述方法还包括: 在与腔室分离的位置在盖子中切割通气孔；并且 用环形冲模从周围的热塑材料中切割盖子。
48.根据权利要求46的方法，其中，安装板包括针刺、环形冲模和模块冲模，并且所述方法还包括: 在与腔室分离的位置在盖子中切割通气孔；并且 用环形冲模从周围的热塑材料中切割盖子。
49.一种形成用于杯子的盖子的方法，包括: 提供支撑板，其被成形为盖子的形式，并且被配置为充当用于真空成型热塑材料的冲模，支撑板还被配置为为冲模切割提供多平面的接收表面；提供安装板底座，安装板底座包括安装板腔室，其具有横向和径向定位的安装槽；并且提供浮动安装板，其包括横向和径向定位的凸缘构件，安装板还包括具有环形轮廓部分的轮廓环形冲模，并且浮动安装板被定位在安装板腔室之内，使得凸缘构件允许浮动安装板相对于安装板底座在第一方向上滑动并且防止浮动安装板在相对于第一方向的横向的第二方向上移动； 通过在支撑板上将热塑材料真空成型为盖子来形成具有环形外侧壁的盖子，其具有向下并且向外倾斜的环形侧壁；并且 通过用支撑板将浮动安装板引导至位置并且通过浮动安装板的环形轮廓部分接触盖子的环形外侧壁并且在轮廓环形冲模从周围的热塑材料中切割盖子之前在第一方向移动，来切割进热塑材料。
50.根据权利要求49的方法，其中，通过包括在凸缘构件内的一个或多个凸缘小片限制浮动安装板在安装板底座内旋转移动；所述浮动安装板包括针刺、模块冲模和轮廓环形冲模，并且所述方法还包括: 在盖子中切割通气孔；并且 将直饮开口切割进盖子。
51.根据权利要求49的方法，其中，通过包括在凸缘构件内的一个或多个凸缘小片限制浮动安装板在安装板底座内旋转移动；所述浮动安装板包括针刺、模块冲模和轮廓环形冲模，并且所述方法还包括: 在盖子中切割通气孔；并且 将封口切割进盖子。
【文档编号】B65D47/06GK104411595SQ201380035352
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2013年7月15日 优先权日:2012年7月17日
【发明者】克利夫兰·贝内迪克特·克鲁德金顿 申请人:克利夫兰·贝内迪克特·克鲁德金顿