矩锥形金属料仓清堵设备及使用方法
【专利摘要】本发明公开一种矩锥形金属料仓清堵设备及使用方法，属于采选矿设备【技术领域】。该清堵设备是在矩锥型金属料仓的锥体外部的四个侧面设有三层气力助流风管，在气力助流风管上设有多个助流喷嘴，助流喷嘴穿过矩锥型金属料仓的仓壁进入仓内，助流管路设置在矩锥型料仓的左右两侧，主助流管路依次通过第二止回阀、第四手动球阀、助流用储气罐、最低压力保持阀、第一止回阀以及第一手动球阀与空压机相联；控制用储气罐通过第三手动球阀与主控制管路相联；在矩锥型金属料仓的下部喉管处左右各设置一台清堵机，清堵机上设有清堵杆。本发明提供的清堵设备结构简单、工作可靠，助流管路设置在料仓外部，易于维护检修。
【专利说明】矩锥形金属料仓清堵设备及使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于采选矿设备【技术领域】，具体涉及一种矩锥形金属料仓清堵设备及使用方法。
【背景技术】
[0002]当前各类矿山的选矿厂，都设有矿石储存仓，用于调节生产流程，分配矿石入选路径，调节入选矿量，均衡选矿过程。矿仓型式可分为:矩锥型漏斗仓，V槽型连体仓及圆筒平底仓等。当矿石入仓后，由于矿石含水率、块度、表面性状等物理因素不同，引起矿石同仓壁的摩擦力增大，因而矿石不能在自身重力作用下克服摩擦阻力，溜出矿仓，造成物料粘壁堵塞。又由于物料含水率较高，粒度很细，单位体积内颗粒表面之和很大，因而内聚力增大，形成拱状棚料，仓内周壁有大量存料不能靠自重克服内摩擦力排出仓外，轻微时形成井状棚料，严重时物料已不能在仓内流动，形成堵塞，完全失掉矿仓的功能。当前使用的清堵方法是:工人在仓壁上开一个捅料孔捅料，或下入矿仓内手持铁棍捅料，或用炸药爆破进行疏通，时有人身事故和矿仓损坏发生。
[0003]为解决料仓棚料堵塞，中国专利ZL200910144875.8公开了一种矩锥漏斗型钢筋砼矿仓，清除堵塞棚料的设备及使用方法，该专利采取的技术方案是:在仓体的内部(而不是外部)的内壁上加设多层气力助流风管，在风管上设有喷射方向不同的气力助流喷嘴向仓内喷气，同时还在漏斗仓四个棱角铺设钢板，在钢板后部加设气动振动锤，振打钢板，在吹振结合下使仓内部物料排出仓外。该技术方案中存在下列问题:首先它对矩锥漏斗型钢筋砼矿仓清除粘性不高的粉料能起到一定作用，但对清除高粘度粉料就无能为力了，因高粘度粉料，是越振越实，尤其是在料仓喉管处，粘性粉料已形成球形，在矿仓出口处滚动，形成滚动棚料，仓内物料无法排出仓外。另外这种方案，把助流风管布置在矿仓内壁上，妨碍仓内物料下滑，助流风管磨损严重，而安装时必须清仓，影响生产。在仓内四角铺设钢板工作量很大，加设振动锤，成本高，对粘性粉料，越振越实，根本不适用。中国专利20092018742.7及中国专利200920187425.2都是针对钢筋砼矿仓的，主要处理粘性不高的物料，对高粘度物料也是难以处理的。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术存在的上述问题，提供一种能够清除高粘度粉料的矩锥型金属料仓清堵设备及使用方法，保证选矿生产给料畅通，且结构简单，工作可靠，安装时不用清仓，助流管路放在料仓外部，易于维护检修，避免了在内部安装易磨损，阻碍仓内物料下滑的弊端；另外在矿仓的下部，物料出口处，设置了清堵机，此清堵机的清堵杆能将在料仓喉管处滚动的物料捣碎和吹散，将粘性成团的物料排出仓外。
[0005]本发明所提供的矩锥型金属料仓清堵设备，在所述矩锥型金属料仓的锥体外部的四个侧面设有三层气力助流风管，在所述气力助流风管上设有多个助流喷嘴27，所述助流喷嘴27穿过所述矩锥型金属料仓的仓壁进入仓内，所述助流喷嘴27的喷气口紧贴所述矩锥型金属料仓的内壁，所述助流喷嘴27的喷口朝下；每个喷嘴在进入料仓后，都要用密封材料同仓壁密封；所述气力助流风管通过电控气动蝶阀13与助流管路24相联，所述助流管路24通过电控气动球阀20与主助流管路12相联，所述助流管路24设置在所述矩锥型料仓的左右两侧，所述主助流管路12依次通过第二止回阀10、第四手动球阀9、助流用储气罐
8、最低压力保持阀7、第一止回阀3以及第一手动球阀2与空压机I相联；所述空压机I依次通过所述第一手动球阀2、第一止回阀3与控制用储气罐4相联，所述控制用储气罐4与所述助流用储气罐8通过第二手动球阀5相联，所述控制用储气罐4通过第三手动球阀6与主控制管路11相联；电控箱33通过导线与电控气动球阀20及第一二位二通电磁阀15相联；在所述矩锥型金属料仓的下部喉管处左右各设置一台清堵机16，所述清堵机16上设有清堵杆17，所述清堵杆17为无缝钢管，所述清堵杆17的一端固定在所述清堵机16上，所述清堵杆17的另一端装有喷气嘴并横向伸入到矩锥型金属料仓的下部喉管处，所述清堵机16上的自动往复气缸的进气口经第二二位二通电磁阀18同控制管路25相联，所述清堵杆17的进气口经第一二位二通电磁阀15与助流管路24相联。
[0006]本发明所提供的矩锥型金属料仓清堵设备的使用方法具体如下:
[0007]当所述矩锥型金属料仓出现堵塞时，通过电控箱由人工发出清堵信号，向所述矩锥型金属料仓内喷射助流压缩空气，压缩空气的压力控制在0.4?0.8MPa之间，其喷射的顺序是从下至上，每次喷气时间不超过3秒，每层可重复喷气多次，每次时间间隔不低于3秒；清堵时，打开所述矩锥型金属料仓的出料口，当出料口发现粘性物料成团球状滚动时，开动所述清堵机利用清堵杆清除滚动棚料。
[0008]电气控制回路，是通过电的信号，控制装在电控气动蝶阀13上的电磁阀，电磁阀的开合控制气路的通断，实现气动助流清堵的目的。电气控制回路由电控箱33和分线箱31、分线箱32组成，控制电压为直流DC24V，是由交流220V经A/D转换而来。电控箱33与分线箱31、分线箱32之间用导线联接。
[0009]本发明具有以下技术特点:
[0010](I)本发明通过降低物料同仓壁之间的摩擦力，解决了高粘度粉料矩锥型金属仓的堵塞棚料和粘壁问题。
[0011](2)本发明设有清堵机，可将高粘性粉料形成的滚动粘团，捣碎吹散，破除滚动棚料。
[0012](3)本发明可提高矿仓有效容积的利用率1/5?1/4，能有效调节生产流程中入选矿量的均衡性，从而提高选矿质量和生产效率。
[0013](4)本发明结构简单，工作可靠，操作方便，适合新建矿仓选用，也适合老矿仓改造。
[0014](5)本发明适用于高粘度粉料，高含水率粉料清堵和破拱。
[0015](6)本发明彻底解除了人工清堵和破拱带来的人身伤害，社会效益、经济效益显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明清堵设备主体正视结构示意图；
[0017]图2是本发明清堵设备主体俯视结构示意图；[0018]图3是本发明清堵设备主体纵剖结构示意图；
[0019]图4是本发明清堵设备系统原理示意图。
[0020]图中:1:空压机；2:第一手动球阀；3:第一止回阀；4:控制用储气罐；5:第二手动球阀；6:第三手动球阀；7:最低压力保持阀；8:助流用储气罐；9:第四手动球阀；10 --第二止回阀:11:主控制管路；12:主助流管路；13:电控气动蝶阀；14:第一电控气动执行器；15:第一二位二通电磁阀；16:清堵机:17:清堵杆；18 ;第二二位二通电磁阀；19:气源处理三联件；20:电控气动球阀；21:第二电控气动执行器；22:第三二位二通电磁阀；23:助流管路气压表；24:助流管路；25:控制管路；26:控制管路气压表；27:助流喷嘴；28:第三层喷嘴组；29:第二层喷嘴组；30:第一层喷嘴组；31:左分线箱；32:右分线箱；33:电控箱；34:矿仓；35:喉管；36:皮带机；37:矿仓锥壁；38:清堵机固定架。
【具体实施方式】
[0021]为进一步描述本发明，下面结合附图和实施例，对本发明矩锥型金属料仓清堵设备和使用方法作更详细说明。
[0022]在矿仓34的四个矿仓锥壁37上，每个锥壁上各装有三组助流喷嘴组，第一层喷嘴组30 (最下一层)，装有4个助流喷嘴27，第二层喷嘴组29，装有6个助流喷嘴27，第三层喷嘴组28，装有8个助流喷嘴27，四个面，第一层，共有16个助流喷嘴，第二层共有24个助流喷嘴27，第三层共有32个助流喷嘴27。每个喷嘴组都设有一个电控气动蝶阀13及第一电控气动执行器14，每个锥面有3个电控气动蝶阀13。每个喷嘴助流27都是单独穿透仓壁37进入仓内，并同仓壁之间密封，防止仓内物料外泄。每个电控气动蝶阀13，通过支架同矿仓锥壁37固定。每个电控 气动蝶阀13的进气口同助流管路24相连，助流管路24同电控气动球阀20相接；电控气动球阀20的进气口同主助流通路12相通，主助流管路12分左右两路，汇合后同第二止回阀10接通，第二止回阀10经第四手动球阀9与助流储气罐8联通，每个气动阀门上的第一电控气动执行器14(蝶阀用)，及第二电控气动执行器21 (球阀用)都与控制管路25联通，再与第三二位二通电磁阀22、气源处理三联件19联通，经主控制管路11连接第三手动球阀6以及控制储气罐4。主控制管路11分左右两路，共同进入第三手动球阀6。清堵机6通过清堵机固定架38安装在喉管35上，清堵机固定架38焊在喉管35上。清堵机16上的自动往复气缸的进气口经第二二位二通电磁阀18同控制管路25接通，清堵杆17的进气口经第一二位二通电磁阀15与助流管路24相通。
[0023]空压机I为螺杆式空压机，风压为0.8MPa,风量为6m3/min,压出的闻压气体经手动球阀2、止回阀3，进入控制用储气罐4，同时经最低压力保持阀7进入助流用储气罐8，最低压力保持阀7的作用，是保证控制用储气罐4的压力在工作中不低于4MPa，为使充气中节省能量，在充气初期可打开手动球阀5，使控制用储气罐4与助流用储气罐8连通，充好气后关闭。
[0024]当矿仓34发生堵塞时，可通过下述方法进行清堵:
[0025]在正常工作中，空压机I处在开机状态，当控制用储气罐4和助流用储气罐8都充满到0.7MPa时，空压机I能够自助停机，气压低时能自动开机，整个气路系统的压力高于
0.4MPa。当料仓需要清堵时，操作人员接通控制电源，此时，电控箱33面板上绿灯亮，交流电压表显示AC220V，直流电压表显示DC24V，然后接通气动球阀20，和第二二位二通电磁阀18，分别打开了助流气源和控制气源，打开压缩空气开始助流。
[0026]当料仓下部喉管35处发生堵塞，打开清堵机16，接通第二二位二通电磁阀18，使气缸作自动往复运动，接通第一二位二通电磁阀15，向清堵杆17供气吹散粘团。在清堵时，皮带机36必须运转，否则堵塞更严重，每次清堵，通气时间不要超过3秒，时间间隔不要低于3秒。在控制管路上，装有压力表26，助流管路上装有压力表23，在矿仓左侧装有分线箱31，右侧装有分线箱32。
【权利要求】
1.矩锥型金属料仓清堵设备，其特征在于:所述矩锥型金属料仓的锥体外部的四个侧面设有三层气力助流风管，在所述气力助流风管上设有多个助流喷嘴(27)，所述助流喷嘴(27)穿过所述矩锥型金属料仓的仓壁进入仓内，所述助流喷嘴(27)的喷气口紧贴所述矩锥型金属料仓的内壁，所述助流喷嘴(27)的喷口朝下；所述气力助流风管通过电控气动蝶阀(13)与助流管路(24)相联，所述助流管路(24)通过电控气动球阀(20)与主助流管路(12)相联，所述助流管路(24)设置在所述矩锥型料仓的左右两侧，所述主助流管路(12)依次通过第二止回阀(10)、第四手动球阀(9)、助流用储气罐(8)、最低压力保持阀(7)、第一止回阀⑶以及第一手动球阀⑵与空压机⑴相联；所述空压机⑴依次通过所述第一手动球阀(2)、第一止回阀(3)与控制用储气罐(4)相联，所述控制用储气罐(4)与所述助流用储气罐(8)通过第二手动球阀(5)相联，所述控制用储气罐(4)通过第三手动球阀(6)与主控制管路(11)相联；电控箱(33)通过导线与电控气动球阀(20)及第一二位二通电磁阀(15)相联；在所述矩锥型金属料仓的下部喉管处左右各设置一台清堵机(16)，所述清堵机(16)上设有清堵杆(17)，所述清堵杆(17)为无缝钢管，所述清堵杆(17)的一端固定在所述清堵机(16)上，所述清堵杆(17)的另一端装有喷气嘴并横向伸入到矩锥型金属料仓的下部喉管处，所述清堵机(16)上的自动往复气缸的进气口经第二二位二通电磁阀(18)同控制管路(25)相联，所述清堵杆(17)的进气口经第一二位二通电磁阀(15)与所述助流管路(24)相联。
2.权利要求1所述矩锥型金属料仓清堵设备的使用方法，其特征在于该方法具体如下:当所述矩锥型金属料仓出现堵塞时，通过电控箱由人工发出清堵信号，向所述矩锥型金属料仓内喷射助流压缩空气，压缩空气的压力控制在0.4MPa?0.8MPa之间，其喷射的顺序是从下至上，每次喷气时间不超过3秒，每层可重复喷气多次，每次时间间隔不低于3秒；清堵时，打开所述矩锥型金属料仓的出料口，当出料口发现粘性物料成团球状滚动时，开动所述清堵机利用清堵杆清除滚动棚料。
【文档编号】B65D88/70GK104029947SQ201410245732
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】李群辉, 汤复华, 杨书春, 祝超, 马明, 王一鸣, 王石, 刘锡水, 郝其昌, 沈臻, 姚俊男, 方芳 申请人:马鞍山市天工科技有限公司