接煤板的制作方法
【专利摘要】本发明接煤板涉及机械辅助装备领域，具体涉及接煤板，括设置在机尾支架上的底座，机尾支架上设置有滚筒，其特征在于所述底座通过转轴与刮刀相连，所述刮刀与转轴连接端还固定连接有一挡煤板。本发明在不损伤输送带和滚筒的情况下，能够及时将机尾滚筒上所粘余煤清理到刮刀与挡煤板之间，有效防止了输送带跑偏，大大减轻了工人的劳动强度，延长了输送带使用寿命，降低了企业生产成本，且无需另外设置动力，将余煤刮下，结构简单实用。
【专利说明】接煤板
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械辅助装备领域，具体涉及接煤板。
技术背景
[0002]带式输送机具有长运距、大运量、连续输送等优点，且运行可靠，易于实现自动化集中控制，已广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口和粮食等许多部门。据不完全统计，我国现有带式输送机200万台。带式输送机输送的物料也是多种多样，当输送物料湿度大，粘度高时，由于输送带跑偏、输送量大、挡皮损坏等原因，在输送过程中，物料会粘附到尾滚筒上，致使滚筒表面凹凸不平，而且会加剧输送带跑偏、磨损。输送带跑偏的危害极大，不仅降低其使用寿命，严重时还会引起整机损坏及人员伤亡等恶性事故。带式输送机为配煤车间的主要生产设备。当输送较湿、粘结性较大的配合煤时，煤会大量粘附到尾滚筒上，给安全生产带来很大威胁。因此，在线解决尾滚筒粘附配合煤的问题，提高系统运行的安全稳定性，对于安全生产及降低成本有重要意义。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种在不损伤输送带和滚筒的情况下，能够及时将机尾滚筒上所粘余煤清理到刮刀与挡煤板之间，有效防止了输送带跑偏，大大减轻了工人的劳动强度，延长了输送带使用寿命，降低了企业生产成本，且无需另外设置动力，将余煤刮下，结构简单实用。
[0004]本发明接煤板，包括设置在机尾支架上的底座，机尾支架上设置有滚筒，所述底座通过转轴与刮刀相连，所述刮刀与转轴连接端还固定连接有一挡煤板。
[0005]优选地，挡煤板与刮刀之间的夹角为90°。
[0006]优选地，刮刀顶端为斜面。
[0007]本发明在不损伤输送带和滚筒的情况下，能够及时将机尾滚筒上所粘余煤清理到刮刀与挡煤板之间，有效防止了输送带跑偏，大大减轻了工人的劳动强度，延长了输送带使用寿命，降低了企业生产成本，且无需另外设置动力，将余煤刮下，结构简单实用。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为接煤板结构示意图附图标记:1-刮刀，2-输送带，3-挡煤板，4-转轴，5-滚筒，6-机尾支架，7-底座。
【具体实施方式】
[0009]本发明接煤板，包括设置在机尾支架6上的底座7，机尾支架6上设置有滚筒5，所述底座7通过转轴4与刮刀I相连，所述刮刀I与转轴4连接端还固定连接有一挡煤板3。挡煤板3与刮刀I之间的夹角为90°，刮刀I顶端为斜面。
[0010]接煤板用适当厚度的钢板制作，其中刮刀1、挡煤板3的宽度应与滚筒5宽度一致，两者垂直焊接在一适当宽度的普通焊管上。在机尾支架6上左右两端各焊接一块固定的钢板，钢板上打上适当的孔，使挡煤板3的钢管能够穿过去，接煤板钢管两端用铆钉固定，使其无法左右活动并且使挡煤板能够在其上转动。两块钢板固定在滚筒5前方机尾支架6上，使其刮刀I与水平位置保持在25。?50°之间，随着滚筒5转动与滚筒5保持相切，可以将滚筒5粘附的物料刮下来。刮下来的物料落到刮刀I与挡煤板3之间，需要工人定期清理，接煤板在调试时也可以人为转动。接煤板的挡煤板3与刮刀I相互垂直，可以有效接收滚筒上刮下来的煤。
【权利要求】
1.一种接煤板，包括设置在机尾支架(6)上的底座(7)，机尾支架(6)上设置有滚筒(5)，其特征在于，所述底座(7)通过转轴(4)与刮刀(I)相连，所述刮刀(I)与转轴(4)连接端还固定连接有一挡煤板(3 )。
2.如权利要求1所述接煤板，其特征在于，所述的挡煤板(3)与刮刀(I)之间的夹角为90。。
3.如权利要求1所述接煤板，其特征在于，所述刮刀(I)顶端为斜面。
【文档编号】B65G45/26GK104370083SQ201410467350
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】张淑芬 申请人:陕西启源科技发展有限责任公司