被吹散漂浮纤维的自动包装生产设备的制作方法
【专利摘要】被吹散漂浮纤维的自动包装生产设备，包括椭圆形收集袋，椭圆形收集袋的进料端安装鼓风机，椭圆形收集袋的出料端上设有至少两根抽风管道，抽风管道的出料端与真空包装房连接，真空包装房内设置至少两个相互独立的负压室，抽风管道与负压室一一对应相通；每个抽风管道的抽风口处各安装一个包装袋固定装置；包装袋固定装置由密封环和夹紧圈构成，密封环与抽风管道的抽风口固定连接，密封环的一端与夹紧圈的一端铰接，密封环的另一端安装锁紧机构，每根抽风管道上各串联一个控制阀，每个负压室内均设有一个抽气口，所有抽气口分别与真空泵连接。本发明还具有结构简单、制造成本低和操作简单的优点。
【专利说明】被吹散漂浮纤维的自动包装生产设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种无纺织机械中的纤维收集包装设备，具体地说是一种被吹散漂浮纤维的自动包装生产设备。
【背景技术】
[0002]目前，经开松机处理并被吹散的纤维面临收集包装难的问题，其主要原因是，没有专用的收集设备。现在收集纤维的收集包装方法是:停止所有风源，等待被吹散纤维在重力的作用下自然堆积在一起后，由人工装入容量比较大的完好塑料包装袋，再用抽风机抽空压缩为小型包装。上述操作方法费时费力，易造成纤维和包装袋的浪费，而且，对收集纤维的工作人员易带来身体伤害。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明的目的是提供一种被吹散漂浮纤维的自动包装生产设备，它可将大体积小重量极易被吹散的漂浮纤维自动不间断收纳入包装袋，整个收集和包装过程无须人工操作，既可提高收集效率，避免纤维和包装袋的浪费，又安全可靠，可解决现有技术存在问题。
[0004]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现:被吹散漂浮纤维的自动包装生产设备，包括椭圆形收集袋，椭圆形收集袋的进料端安装鼓风机，椭圆形收集袋的出料端上设有至少两根抽风管道，抽风管道的出料端与真空包装房连接，真空包装房内设置至少两个相互独立的负压室，抽风管道与负压室一一对应相通；每个抽风管道的抽风口处各安装一个包装袋固定装置；包装袋固定装置由密封环和夹紧圈构成，密封环与抽风管道的抽风口固定连接，密封环的一端与夹紧圈的一端铰接，密封环的另一端安装锁紧机构，每根抽风管道上各串联一个控制阀，每个负压室内均设有一个抽气口，所有抽气口分别与真空泵连接。
[0005]为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案:所述的每个负压室底部各安装一个称重装置。所述锁紧机构由挂环和挂钩构成，夹紧圈上设置挂环，密封环上设置挂钩，挂钩与挂钩配合将夹紧圈与密封环锁定。所述锁紧机构包括挂板和锁体，锁体与夹紧圈固定连接，挂板与连接，挂板上开设推板槽、定位柱孔和导向槽，推板槽内安装推板，定位柱孔的直径大于导向槽的宽度，锁体内开设锁体内孔，锁体内孔内安装锁杆复位弹簧和锁杆，锁杆复位弹簧为锁杆提供向外的弹力，锁体侧壁开设锁定管滑槽，锁定管滑槽内安装锁定管，锁定管的内端与锁杆连接，锁定管的外端伸出锁体外，锁定管内安装凸块支杆，凸块支杆的外端伸出锁定管外安装凸块座，凸块座上安装凸块，凸块和锁定管之间安装凸块复位弹簧，锁体内孔内安装导向杆，导向杆上设有导向杆，导向杆与锁体固定连接，锁杆内开设锁杆通孔，锁杆通孔与导向杆与配合，导向杆上开设锁定孔，锁杆的侧壁上开设推杆滑槽，推杆滑槽与锁定管分别位于锁杆的两侧，推杆滑槽与锁定孔相通，锁体侧壁上安装推杆壳，推杆壳与锁定管分别位于锁杆两侧，推杆壳内安装推杆，推杆的外端穿出推杆壳外，推杆的内端穿入推杆滑槽内，并与锁定孔对应，推杆上设有推杆导向块，推杆壳内安装推杆复位弹簧，推杆复位弹簧与推杆导向块配合为推杆提供向外的预紧力；推杆的端部设有顶针和解锁弹簧，顶针的外周安装解锁弹簧，解锁弹簧的一端与推杆连接，顶针和解锁弹簧位于推杆滑槽内，且与锁定孔对应；凸块座内设有凸块座腔，凸块座腔内安装顶杆罩，顶杆罩内安装顶杆复位弹簧，凸块支杆内开设凸块支杆通孔，凸块支杆通孔内安装顶杆，顶杆的一端位于顶杆罩内，顶杆罩上安装锁舌导管，锁舌导管与凸块支杆的外端连接，锁舌导管内以顶杆为中线对称安装两个锁舌，每个锁舌的外端各设有锁舌斜面，锁舌斜面朝向凸块支杆，锁舌导管的一侧设有拉杆滑槽，顶杆两侧分别与两根拉杆铰接，两根拉杆分别与两个锁舌铰接，两根拉杆能沿拉杆滑槽滑动，顶杆复位弹簧为顶杆提供压力确保两个锁舌的外端位于锁舌导管外；凸块座的内壁上设有环形限位凸沿，环形限位凸沿与锁舌对应配合，顶杆罩上设有导向块，凸块座内安装顶杆罩复位弹簧，顶杆罩复位弹簧与导向块配合，为顶杆罩提供复位力；推板的底部设置凸台，凸台的底部开设凹槽，凸台的左侧为斜面，凹槽能与凸块配合，锁体的外端设置定位柱，定位柱的直径大于锁杆的直径，定位柱能与定位柱孔配合，锁杆能与导向槽配合，定位柱的外端设有中空把手，中空把手能沿定位柱移动，定位柱上安装导向轴，导向轴穿出定位柱外设有限位板，中空把手内安装手柄复位簧，中空把手设有挡板，挡板能与配合。
[0006]本发明的优点在于:它采用强力的鼓风机将吹散的纤维全部吹进一个椭圆形收集袋6的空间内。椭圆形收集袋6内有足够使纤维根与根之间完全散开的空间。在该空间的另一端设计了至少两根抽风管道分别与各负压室17内的包装袋连接，利用负压室17内的负压使纤维由椭圆形收集袋6进入包装袋内包装。整个包装过程中，一组抽风管道打开，另一组抽风管道则封闭，实现不间断交替包装。当一个包装袋内收纳纤维达到设定的重量和高度时，该组能抽风管道关闭，另一组抽风管道打开进行包装，既保证了定量漂浮纤维不间断的被收纳入包装袋还方便更换包装袋，也防止了纤维漂浮到其它空间。本发明还具有结构简单、制造成本低和操作简单的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明所述被吹散漂浮纤维的自动包装生产设备的结构示意图；图2是图1的I局部放大图，图中是锁紧机构的第一种方案；图3是图1的A向放大视图；图4是图1的I局部放大图，图中是锁紧机构的第二种方案，其中夹紧圈12处于打开状态；图5是图1的I局部放大图，图中是锁紧机构的第二种方案，其中夹紧圈12处于闭合状态；图6是所述锁紧机构的结构示意图，图中省略了挂板和推板；图7是图6的IV局部放大结构示意图；图8是图5的III局部放大结构示意图，夹紧圈12处于闭合状态。
[0008]附图标记:1开松机2中空把手3把手内腔4推板槽5鼓风机6椭圆形收集袋7抽风管道8手柄复位簧9密封环10挂钩11导向轴12夹紧圈13真空包装房14抽气口 15警示灯16控制箱17负压室18控制阀19限位板20定位柱21定位柱孔22导向槽23锁舌斜面24挡板25称重装置27推板28斜面29凸块支杆通孔30锁杆31锁体32锁定管滑槽33锁定管34推杆滑槽35锁杆通孔36导向杆37锁定孔38凸块支杆39凸块复位弹簧40顶杆41凸块座42凸块43锁体内孔44导向杆
45锁杆复位弹簧46推杆47顶针48推杆壳49推杆复位弹簧50凸台51推杆导向块52凸块座腔53顶杆罩复位弹簧54环形限位凸沿55导向块56顶杆罩57顶杆复位弹簧58拉杆59锁舌60锁舌导管61拉杆滑槽62解锁弹簧。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本发明所述的被吹散漂浮纤维的自动包装生产设备，包括椭圆形收集袋6。椭圆形收集袋6的进料端安装鼓风机5。鼓风机5通过管道与开松机I的出料口相通。椭圆形收集袋6的出料端上设有至少两根抽风管道7，抽风管道7的出料端与真空包装房13连接。真空包装房13内设置至少两个相互独立的负压室17，抽风管道7与负压室17—一对应相通。每个抽风管道7的抽风口处各安装一个包装袋固定装置。如图2所示，包装袋固定装置由密封环9和夹紧圈12构成。密封环9与抽风管道7的抽风口固定连接，密封环9的一端与夹紧圈12的一端铰接，密封环9的另一端安装锁紧机构。每根抽风管道7上各串联一个控制阀18，控制阀18可控制抽风管道7的开闭。每个负压室17内均设有一个抽气口 14，所有抽气口 14分别与真空泵连接。真空泵可通过抽气口 14相应的负压室17抽真空，从而，使纤维由椭圆形收集袋6经抽风管道7进入包装袋。真空泵也可由其他可使负压室17内产生负压的现有装置替代。椭圆形收集袋6内的空间应确保纤维经椭圆形收集袋6的进料端移至出料端时充分分散。椭圆形收集袋6两端狭小中部宽大,有利于纤维在椭圆形收集袋6中部充分分散，同时，也有利于充分分散后的纤维能全部经椭圆形收集袋6进入抽风管道7，防止椭圆形收集袋6内存在死角积存纤维。向包装袋固定装置上安装包装袋时，先将夹紧圈12相对密封环9打开，再将包装袋的袋口穿入夹紧圈12内，并将袋口沿夹紧圈12相外翻折，最后，将夹紧圈12与密封环9闭合，将包装袋的袋口夹紧固定。所述纤维可以是羽绒棉等纤维。
[0010]工作原理:数根抽风管道7分为两组，第一组抽风管道7上的控制阀18打开保持畅通，该组抽风管道7的包装袋固定装置上均连接包装袋。第二组抽风管道7上的控制阀18关闭处于保持封闭，该组抽风管道7的包装袋固定装置没有连接包装袋。启动鼓风机5和真空泵，鼓风机5将开松机I开松后的纤维高速吹入椭圆形收集袋6内，由于椭圆形收集袋6内的空间较大，因此，纤维流经椭圆形收集袋6时得以充分分散形成羽绒状态，确保任两根纤维相互分离，赋予产品具有优良的弹性和易分散性。移至椭圆形收集袋6出料端的纤维经畅通状态的抽风管道7进入相应负压室17。负压室17在真空泵的作用下处于负压状态，使包装袋能从畅通状态下的抽风管道7中收集纤维。当包装袋内收满纤维后，并且，第二组抽风管道7的包装袋固定装置上连接包装袋后，可切换两组抽风管道7的状态，即，使第一组抽风管道7封闭，第二组抽风管道7打开。此时，第二组抽风管道7的包装袋开始收集纤维，第一组抽风管道7上的装满纤维的包装袋由包装袋固定装置上卸下移出负压室17外。上述整个收集过程中，鼓风机5始终连续工作，无须停机，而两组抽风管道7在交替收集纤维，从而，确保收集和包装工作的连续性。所述包装袋可以是塑料编制包装袋。所述椭圆形收集袋6最好由透明材料制成，以便能随时观察其内纤维的分散情况，以便能及时调整鼓风机5风量等参数。
[0011]为精确判断每个负压室17内的包装袋是否集满纤维，在所述的每个负压室17底部各安装一个称重装置。所述称重装置可以是现有的电子称等称重仪器，以准确测量包装袋的重量。
[0012]为了方便由抽风管道7的抽风口处装卸包装袋，如图1所示，所述锁紧机构可由挂环和挂钩10构成。夹紧圈12上设置挂环，密封环9上设置挂钩10。夹紧圈12相对密封环9闭合后，挂钩与挂钩10配合将夹紧圈12与密封环9锁定。
[0013]为了能够及时了解包装袋内的收纳情况，可设计以下方案:所述控制阀18可为电磁阀，能自动开关。在每个抽风口与包装袋连接的地方各安设了一个称重传感器、高度测试仪和警示灯15。称重传感器主要是根据规定要求控制每包装袋内物体的重量。警示灯15主要显示包装袋收纳物体的体积情况。警示灯15上设有红、黄、绿三个灯。当正常收纳物体入包装袋时绿灯亮，即将达到要求的规定重量时黄灯不停的开始闪烁，达到规定的重量和高度时红灯亮，这时抽风口由电磁阀自动更换，即自动关闭已积够数量的包装袋连接的抽风口电磁阀，同时另一个电磁阀会自动开放进行收纳工作。所述包装生产设备上可安装控制箱16。操作人员通过控制箱16控制鼓风机5、控制阀控制阀18和真空泵等设备。
[0014]如图6所示，所述锁紧机构包括挂板18和锁体31。锁体31与夹紧圈12固定连接，挂板18与9连接。挂板18上开设推板槽4、定位柱孔21和导向槽22。推板槽4内安装推板27。定位柱孔21的直径大于导向槽22的宽度。锁体31内开设锁体内孔43。锁体内孔43内安装锁杆复位弹簧45和锁杆30，锁杆复位弹簧45为锁杆30提供向外的弹力。锁体31侧壁开设锁定管滑槽32，锁定管滑槽32内安装锁定管33。锁定管33的内端与锁杆30连接。锁定管33的外端伸出锁体31外。锁定管33内安装凸块支杆38，凸块支杆38的外端伸出锁定管33外安装凸块座41。凸块座41上安装凸块42，凸块42和锁定管33之间安装凸块复位弹簧39。凸块复位弹簧39对凸块42施加向上的力。锁体内孔43内安装导向杆36,导向杆36上设有导向杆44,导向杆44与锁体31固定连接。锁杆30内开设锁杆通孔35，锁杆通孔35与导向杆36与配合。导向杆36上开设锁定孔37。锁杆30的侧壁上开设推杆滑槽34，推杆滑槽34与锁定管33分别位于锁杆30的两侧。推杆滑槽34与锁定孔37相通。锁体31侧壁上安装推杆壳48，推杆壳48与锁定管33分别位于锁杆30两侧。推杆壳48内安装推杆46，推杆46的外端穿出推杆壳48外，推杆46的内端穿入推杆滑槽34内，并与锁定孔37对应。推杆46上设有推杆导向块51,推杆壳48内安装推杆复位弹簧49,推杆复位弹簧49与推杆导向块51配合为推杆46提供向外的预紧力。推杆46的端部设有顶针47和解锁弹簧62，顶针47位于推杆滑槽34内，且与锁定孔37对应。如图7所示，凸块座41内设有凸块座腔52。凸块座腔52内安装顶杆罩56，顶杆罩56内安装顶杆复位弹簧57。凸块支杆38内开设凸块支杆通孔29,凸块支杆通孔29内安装顶杆40。顶杆40的一端位于顶杆罩56内。顶杆罩56上安装锁舌导管60。锁舌导管60与凸块支杆38的外端固定连接。锁舌导管60内以顶杆40为中线对称安装两个锁舌59。每个锁舌59的外端各设有锁舌斜面23。锁舌斜面23朝向凸块支杆38。锁舌导管60的一侧设有拉杆滑槽61，顶杆40两侧分别与两根拉杆58铰接，两根拉杆58分别与两个锁舌59铰接，两根拉杆58能沿拉杆滑槽61滑动。常态下顶杆复位弹簧57为顶杆40提供压力确保两个锁舌59的外端位于锁舌导管60外。凸块座41的内壁上设有环形限位凸沿54。环形限位凸沿54与锁舌59对应配合，可限制凸块支杆38和凸块座41之间的相对运动。顶杆罩56上设有导向块55,导向块55可为顶杆罩56起导向作用。凸块座41内安装顶杆罩复位弹簧53,顶杆罩复位弹簧53与导向块55配合为顶杆罩56提供复位力。推板27的底部设置凸台50，凸台50的底部开设凹槽63，如图5所示，凸台50的左侧为斜面28。凹槽63能与凸块42配合。锁体31的外端设置定位柱20，定位柱20的直径大于锁杆30的直径。定位柱20能与定位柱孔21配合，锁杆30能与导向槽22配合。定位柱20的外端设有中空把手2，中空把手2能沿定位柱20移动，定位柱20上安装导向轴11，导向轴11穿出定位柱20外设有限位板19。限位板19对中空把手2限位，防止其脱落。中空把手2内安装手柄复位簧8，手柄复位簧8对中空把手2施加向外的推力。中空把手2设有挡板24，挡板24能与27配合。
[0015]如图8所不,需打开夹紧圈12时，向上按动推杆46,推杆46克服推杆复位弹簧49的弹力带动顶针47和解锁弹簧62向锁定孔37内移动；顶针47插入凸块支杆通孔29内并推动顶杆40克服顶杆复位弹簧57的弹力向上移动，同时，顶杆40分别通过两根拉杆58拉动两个锁舌59向顶杆40方向靠拢闭合；当锁舌59完全收入锁舌导管60内时，凸块支杆38和顶杆罩56失去约束，在解锁弹簧62的作用下相对凸块座41向上移动；当凸块支杆38移出锁定孔37时，锁杆30失去凸块支杆38的约束在锁杆复位弹簧45的作用下向右移动，一方面，锁杆30推动定位柱20移出定位柱孔21，另一方面，凸块42在锁杆30的带动下拉动推板27右移。此时，锁紧机构打开，使锁杆30由导向槽22下端移出，12可相对9打开，以便更换包装袋。12打开后，顶杆罩56在顶杆罩复位弹簧53的作用下复位，凸块42和凸块支杆38恢复到原来的长度。
[0016]当需将12与9之间锁定时，先通过中空把手2带动12向上翻转，同时将锁杆30与导向槽22配合，并由下而上移动，直至锁杆30进入定位柱孔21。当夹紧圈12相对密封环9完全闭合后再将中空把手2向左推动,使挡板24推板27向左移动,推板27通过凸台50拔动凸块42、锁杆30和锁定管33向左移动，当凸块支杆38移至锁定孔37处时，凸块支杆38无法左移，此时，继续移动推板27，凸台50的斜面28可对凸块42产生向下的分力，使凸块42带动凸块支杆38克服凸块复位弹簧39的弹力向下插入锁定孔37内，凸块42下移后可进入凹槽63内，凹槽63与凸块42配合将推板27的位置锁定。锁杆30左移的同时将定位柱20引入定位柱孔21内。由于定位柱20的直径大于导向槽22的宽度，因此，定位柱20沿导向槽22下移，从而，将夹紧圈12和密封环9锁定。由于图6和图8所示锁紧机构的特殊结构，因此，通过夹紧圈12带动密封环9向上转动，以及夹紧圈12转动到位后推动夹紧圈12向左移动，是一个连续的动作，操作人员完全可通过单手操作一气呵成，从而，可有效简化操作工序，大幅提高工作效率，降低操作难度。
[0017]本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【权利要求】
1.被吹散漂浮纤维的自动包装生产设备，其特征在于:包括椭圆形收集袋(6)，椭圆形收集袋(6)的进料端安装鼓风机(5)，椭圆形收集袋(6)的出料端上设有至少两根抽风管道(7)，抽风管道(7)的出料端与真空包装房(13)连接，真空包装房(13)内设置至少两个相互独立的负压室(17)，抽风管道(7)与负压室(17) —一对应相通；每个抽风管道(7)的抽风口处各安装一个包装袋固定装置；包装袋固定装置由密封环(9)和夹紧圈(12)构成，密封环(9 )与抽风管道(7 )的抽风口固定连接，密封环(9 )的一端与夹紧圈(12 )的一端铰接，密封环(9)的另一端安装锁紧机构，每根抽风管道(7)上各串联一个控制阀(18)，每个负压室(17)内均设有一个抽气口( 14)，所有抽气口( 14)分别与真空泵连接。
2.根据权利要求1所述的被吹散漂浮纤维的自动包装生产设备，其特征在于:所述的每个负压室(17)底部各安装一个称重装置(25)。
3.根据权利要求1所述的被吹散漂浮纤维的自动包装生产设备，其特征在于:所述锁紧机构由挂环和挂钩(10)构成，夹紧圈(12)上设置挂环，密封环(9)上设置挂钩(10)，挂钩与挂钩(10 )配合将夹紧圈(12 )与密封环(9 )锁定。
4.根据权利要求1所述的被吹散漂浮纤维的自动包装生产设备，其特征在于:所述锁紧机构包括挂板(18)和锁体(31)，锁体(31)与夹紧圈(12)固定连接，挂板(18)与(9)连接，挂板(18)上开设推板槽(4)、定位柱孔(21)和导向槽(22)，推板槽(4)内安装推板(27)，定位柱孔(21)的直径大于导向槽(22)的宽度，锁体(31)内开设锁体内孔(43)，锁体内孔(43)内安装锁杆复位弹簧(45)和锁杆(30)，锁杆复位弹簧(45)为锁杆(30)提供向外的弹力，锁体(31)侧壁开设锁定管滑槽(32)，锁定管滑槽(32)内安装锁定管(33)，锁定管(33)的内端与锁杆(30)连接，锁定管(33)的外端伸出锁体(31)外，锁定管(33)内安装凸块支杆(38)，凸块支杆(38)的外端伸出锁定管(33)外安装凸块座(41)，凸块座(41)上安装凸块(42)，凸块(42)和锁定管(33)之间安装凸块复位弹簧(39)，锁体内孔(43)内安装导向杆(36 )，导向杆(36 )上设有导向杆(44 )，导向杆(44 )与锁体(31)固定连接，锁杆(30 )内开设锁杆通孔(35)，锁杆通孔(35)与导向杆(36)与配合，导向杆(36)上开设锁定孔(37)，锁杆(30)的侧壁上开设推杆滑槽(34)，推杆滑槽(34)与锁定管(33)分别位于锁杆(30)的两侧，推杆滑槽(34)与锁定孔(37)相通，锁体(31)侧壁上安装推杆壳(48)，推杆壳(48)与锁定管(33)分别位于锁杆(30)两侧，推杆壳(48)内安装推杆(46)，推杆(46)的外端穿出推杆壳(48)外,推杆(46)的内端穿入推杆滑槽(34)内，并与锁定孔(37)对应,推杆(46)上设有推杆导向块(51)，推杆壳(48 )内安装推杆复位弹簧(49 )，推杆复位弹簧(49 )与推杆导向块(51)配合为推杆(46)提供向外的预紧力；推杆(46)的端部设有顶针(47)和解锁弹簧(62)，顶针(47)的外周安装解锁弹簧(62)，解锁弹簧(62)的一端与推杆(46)连接，顶针(47)和解锁弹簧(62)位于推杆滑槽(34)内，且与锁定孔(37)对应；凸块座(41)内设有凸块座腔(52)，凸块座腔(52)内安装顶杆罩(56)，顶杆罩(56)内安装顶杆复位弹簧(57)，凸块支杆(38 )内开设凸块支杆通孔(29 )，凸块支杆通孔(29 )内安装顶杆(40 )，顶杆(40 )的一端位于顶杆罩(56)内，顶杆罩(56)上安装锁舌导管(60),锁舌导管(60)与凸块支杆(38)的外端连接，锁舌导管(60)内以顶杆(40)为中线对称安装两个锁舌(59)，每个锁舌(59)的外端各设有锁舌斜面(23)，锁舌斜面(23)朝向凸块支杆(38)，锁舌导管(60)的一侧设有拉杆滑槽(61)，顶杆(40)两侧分别与两根拉杆(58)铰接，两根拉杆(58)分别与两个锁舌(59 )铰接，两根拉杆(58 )能沿拉杆滑槽(61)滑动，顶杆复位弹簧(57 )为顶杆(40 )提供压力确保两个锁舌(59)的外端位于锁舌导管(60)外；凸块座(41)的内壁上设有环形限位凸沿(54 )，环形限位凸沿(54 )与锁舌(59 )对应配合，顶杆罩(56 )上设有导向块(55 )，凸块座(41)内安装顶杆罩复位弹簧(53),顶杆罩复位弹簧(53)与导向块(55)配合,为顶杆罩(56)提供复位力；推板(27)的底部设置凸台(50)，凸台(50)的底部开设凹槽(63)，凸台(50)的左侧为斜面(28)，凹槽(63)能与凸块(42)配合，锁体(31)的外端设置定位柱(20)，定位柱(20)的直径大于锁杆(30)的直径，定位柱(20)能与定位柱孔(21)配合，锁杆(30)能与导向槽(22)配合，定位柱(20)的外端设有中空把手(2)，中空把手(2)能沿定位柱(20)移动，定位柱(20 )上安装导向轴(11)，导向轴(11)穿出定位柱(20 )外设有限位板(19 )，中空把手(2)内安装手柄复位簧(8)，中空把手(2)设有挡板(24)，挡板(24)能与(27)配合。
【文档编号】B65B1/16GK104443460SQ201410504289
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】孙远奇, 马红杰, 王立宏, 王芳雪, 程翠翠, 李虎 申请人:山东泰鹏新材料有限公司