多功能宽度可调输送装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种涉及PCB板以及机加工零件清洗设备的多功能宽度可调输送装置，是清洗设备的核心部件，该装置由动力输入装置（1）、支撑宽度调节装置（2）、输送导轨压紧装置（3）组成，电机（1-1）通过传动轴（1-4）、齿轮（1-9）、齿轮（1-14）带动输送导轨（3-1）齿轮转动，输送导轨（3-1）的链带动大小辊一起旋转实现PCB板在线清洗；输送导轨（3-1）槽体和支撑宽度调节装置（2-1）滑动轴承套、螺母座连接，转动滚珠丝杠宽度调节装置（2-2）手柄，通过链轮、链带动滚珠丝杠转动，通过螺母座直线运动带动输送导轨（3-1）沿轴线方向直线运动以实现输送导轨宽度调节，满足不同宽度PCB板在线清洗。
【专利说明】多功能宽度可调输送装置
【技术领域】
[0001]本发明专利涉及PCB板以及机加工零件清洗行业中的清洗设备，是清洗设备的核心部件，能使清洗设备满足不同宽度PCB板的在线清洗，同时也能实现对机加工件的往复清洗。
【背景技术】
[0002]目前，清洗行业中针对PCB板和机加工零件采用不同的清洗设备。机加工零件清洗采用动态往复清洗设备，将机加工零件往复运动进行清洗。焊接过的PCB板的清洗采用离线式静态清洗，即将焊接过的PCB板放入料框中，而料框放入清洗设备中进行清洗，清洗过程中需要人工的将PCB板放入料框中，且针对不同宽度的PCB板需要设计不同的夹具和料框,这种清洗方式增加了生产成本,且生产效率低,不利于实现连续式生产。
【发明内容】
[0003]为了实现对不同宽度PCB板在线清洗以及同时实现对机加工零件的往复清洗，本发明专利提供一种多功能宽度可调输送装置，该多功能宽度可调输送装置可实现输送导轨宽度的调节以及导轨滚轮的往复转动，从而实现不同宽度PCB板的在线清洗以及机加工零件的往复清洗。
[0004]本发明的目的由以下技术措施实现:
多功能宽度可调输送装置，其特征在于:该装置由动力输入装置、支撑宽度调节装置、输送导轨压紧装置组成。动力输入装置由电机、电机减速机、联轴器、传动轴、菱形轴承座、深沟球轴承座、深沟球轴承、套筒、齿轮、键、套筒、深沟球轴承、深沟球轴承座、齿轮、套筒、菱形轴承座组成；菱形轴承座安装在相应的清洗设备上以固定动力输入装置，电机动力经联轴器、传动轴、键、齿轮传递给输送导轨压紧装置，并通过电机的正反转实现输送导轨压紧装置的往复运动；深沟球轴承座通过深沟球轴承、套筒带动键以及齿轮在传动轴键槽中直线运动，以实现宽度调节中齿轮位置的改变；支撑宽度调节装置由直线滑动轴承支撑装置以及滚珠丝杠宽度调节装置组成，直线滑动轴承支撑装置连接输送导轨，实现对输送导轨压紧装置的支撑，转动滚珠丝杠宽度调节装置可以实现输送导轨宽度调节；输送导轨压紧装置由输送导轨装置、压紧装置组成，通过压紧装置调节压紧辊与输送导轨装置小辊之间距离，以实现不同厚度PCB板输送清洗。
[0005]直线滑动轴承支撑装置由滑动轴承座、直线滑杆、滑动轴承、滑动轴承套组成，滑动轴承座固定在清洗设备，滑动轴承套连接输送导轨，以实现对输送导轨的支撑。
[0006]滚珠丝杠宽度调节装置由滚珠丝杠座、链、链轮、滚珠丝杠副、螺母座、滚珠丝杠、手柄组成；滚珠丝杠座固定在清洗设备；螺母座和输送导轨连接，转动手柄，滚珠丝杠转动并通过链轮以及链带动滚珠丝杠转动，带动螺母座直线运动，以实现输送导轨之间宽度的调节。
[0007]输送导轨装置由导轨槽、从动辊轴、从动辊、小辊、大辊、菱形轴承座、链、主辊轴、链轮、齿轮、输送导轨盖组成；从动辊轴固定在导轨槽上，从动棍安装在从动辊轴上；主棍轴通过菱形轴承座定位固定，菱形轴承座均固定在导轨槽上，大辊、小辊均固定在主辊轴上，大辊输送机加工零件料框，小辊输送PCB板；动力输入装置中的齿轮和输送导轨中的齿轮配合，通过主辊轴、链轮、链条，带动大辊、小辊旋转运动；导轨槽通过槽体底部的安装孔和支撑宽度调节装置中的滑动轴承套、螺母座连接，动力输入装置中深沟球轴承座和菱形轴承座连接，导轨槽通过底部安装孔和清洗设备固定连接，转动手柄即可实现调节输送导轨之间距离。导轨槽长度，菱形轴承座、主辊轴、链轮、链、大辊、小辊、从动辊轴、从动辊的个数根据清洗设备内槽尺寸确定。
[0008]压紧装置由压紧辊保持架、合页固定板、定位螺母、定位弹簧销、压紧辊、压紧辊轴、保持架连接板、蝶形螺母、锁紧螺栓、合页连接板、合页组成；合页固定板固定输送导轨盖，合页一端固定合页固定板，另一端连接合页连接板，合页连接板通过蝶形螺母，锁紧螺栓连接保持架连接板，压紧辊子保持架连接保持架连接板，压紧辊通过压紧辊轴连接压紧辊保持架；锁紧螺栓可以在合页连接板凹槽中上下移动，通过蝶形螺母、锁紧螺栓可实现带动压紧辊上下移动，以实现对不同厚度PCB板压紧需求；定位弹簧销通过定位螺母固定合页固定板，定位弹簧销顶部伸缩触头可实现对合页连接板压紧；通过合页翻转可实现将压紧辊保持架以及压紧辊翻至输送导轨盖上，以实现对机加工零件料框在输送导轨大辊往复运动清洗。压紧辊保持架长度，压紧辊、压紧辊轴个数根据清洗设备内槽尺寸确定。
[0009]本发明与现在技术相比，由于输送导轨采用链连接，带动大辊、小辊旋转运动，可以实现清洗设备对PCB板在线清洗；滚珠丝杠装置、直线滑动轴承装置以及动力输入装置配合使用，可以实现输送导轨之间距离的调节，以满足不同宽度PCB板在线清洗；压紧装置可以上下调节，可以实现对不同厚度PCB板压紧；通过合页翻转将压紧辊保持架以及压紧辊翻至输送导轨盖上，则可以同时实现对机加工零件清洗。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为多功能宽度可调输送装置示意图1、动力输入装置，2、支撑宽度调节装置，3、滚珠丝杠宽度调节装置。
[0011]图2为动力输入装置示意图
1-1、电机，1-2、电机减速机，1-3、联轴器，1-4、传动轴，1-5、菱形轴承座，1_6、深沟球轴承座，1-7、深沟球轴承，1-8、套筒，1-9、齿轮，1-10、键，1-11、套筒，1_12、深沟球轴承座，
1-13、深沟球轴承，1-14、齿轮，1-15、套筒，1-16、菱形轴承座。
[0012]图3为支撑宽度调节装置示意图
2-1、直线滑动轴承支撑装置，2-2、滚珠丝杠宽度调节装置。
[0013]图4为直线滑动轴承支撑装置结构示意图
2-1-1、滑动轴承座，2-1-2、直线滑杆，2-1-3、滑动轴承套，2_1_4、滑动轴承，2_1_5、滑动轴承座，2-1-6、滑动轴承座，2-1-7、直线滑杆，2-1-8、滑动轴承套，2-1-9、滑动轴承，
2-1-10、滑动轴承座。
[0014]图5为滚珠丝杠宽度调节装置结构示意图
2-2-1、滚珠丝杠座，2-2-2、链轮，2-2-3、滚珠丝杠副，2_2_4、螺母座，2_2_5、滚珠丝杠，2-2-6、滚珠丝杠座，2-2-7、滚珠丝杠座，2-2-8、链，2-2-9、链轮，2-2-10、滚珠丝杠副，2-2-11、螺母座，2-2-12、滚珠丝杠，2-2-13、滚珠丝杠座，2-2-14、手柄。
[0015]图6为输送导轨压紧装置示意图 3-1、输送导轨装置，3-2、压紧装置。
[0016]图7为输送导轨结构示意图
3-1-1、导轨槽，3_1_2、从动棍轴,3_1_3、从动棍,3_1_4、小棍,3_1_5、大棍,3_1_6、菱形轴承座，3-1-7、链，3-1-8、主辊轴，3-1-9、链轮，3_1_10、齿轮，3_1_11、菱形轴承座，3-1-12,菱形轴承座，3-1-13、大辊，3-1-14、小辊，3-1-15、从动辊，3_1_16、从动辊轴，3_1_17、导轨槽，3-1-18、主辊轴，3-1-19、链轮，3-1-20、链，3-1-21、菱形轴承座，3-1-22、齿轮，3-1-23、输送导轨盖，3-1-24、输送导轨盖。
[0017]图8为压紧装置结构示意图
3-2-1、压紧辊保持架，3-2-2、压紧辊保持架，3-2-3、合页固定板，3-2-4、定位螺母，
3-2-5、定位弹簧销，3-2-6、压紧辊，3-2-7、压紧辊轴，3-2-8、压紧辊，3-2-9、保持架连接板，3_2_10、蝶形螺母,3_2_11、定位螺母,3_2_12、定位弹黃销,3_2_13、合页,3_2_14、合页固定板，3-2-15、定位弹簧销，3-2-16、定位螺母，3-2-17、合页连接板，3-2-18、锁紧螺栓，3-2-19、保持架连接板，3-2-20、蝶形螺母，3_2_21、锁紧螺栓，3_2_22、合页连接板，3-2-23,合页。
[0018]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
【具体实施方式】
[0019]下面通过实例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据本
【发明内容】
对本发明做出一些非本质的改进和调整。
[0020]实施例1
如图1所示，多功能宽度可调输送装置由动力输入装置1、支撑宽度调节装置2、滚珠丝杠宽度调节装置3组成。
[0021]如图2所示，动力输入装置I由电机1-1、电机减速机1-2、联轴器1-3、传动轴1-4、菱形轴承座1-5、深沟球轴承座1-6、深沟球轴承1-7、套筒1-8、齿轮1_9、键1_10、套筒1-11、深沟球轴承座1-12、深沟球轴承1-13、齿轮1-14、套筒1_15、菱形轴承座1_16组成。菱形轴承座1-5、菱形轴承座1-16安装在相应的清洗设备上以固定动力输入装置，电机1-1动力经联轴器1-3、传动轴1-4、键1-10、齿轮1-9、齿轮1-14传递给输送导轨压紧装置，并通过电机1-1的正反转实现输送导轨压紧装置的往复运动；深沟球轴承座1-6、深沟球轴承座1-12通过深沟球轴承1-7、深沟球轴承1-13、套筒1-8、套筒1_11带动键1_10以及齿轮1-9在传动轴1-4键槽中直线运动，以实现宽度调节中齿轮位置的改变。
[0022]如图3所示，支撑宽度调节装置2由直线滑动轴承支撑装置2-1、滚珠丝杠宽度调节装置2-2组成，直线滑动轴承支撑装置2-1连接输送导轨，实现对输送导轨压紧装置的支撑，转动滚珠丝杠宽度调节装置2-2可以实现输送导轨宽度调节。
[0023]如图4所示,直线滑动轴承支撑装置2-1由滑动轴承座2-1-1、直线滑杆2_1_2、滑动轴承套2-1-3、滑动轴承2-1-4、滑动轴承座2-1-5、滑动轴承座2_1_6、直线滑杆2_1_7、滑动轴承套2-1-8、滑动轴承2-1-9、滑动轴承座2-1-10组成。滑动轴承座2_1_1、滑动轴承座2-1-5、滑动轴承座2-1-6、滑动轴承座2-1-10固定在清洗设备，滑动轴承套2_1_3、滑动轴承套2-1-8连接输送导轨，以实现对输送导轨的支撑。
[0024]如图5所示，滚珠丝杠宽度调节装置2-2由滚珠丝杠座2-2-1、链轮2-2-2、滚珠丝杠副2-2-3、螺母座2-2-4、滚珠丝杠2-2-5、滚珠丝杠座2_2_6、滚珠丝杠座2_2_7、链2-2-8、链轮2-2-9、滚珠丝杠副2-2-10、螺母座2_2_11、滚珠丝杠2_2_12、滚珠丝杠座2-2-13、手柄2-2-14组成。滚珠丝杠座2_2_1、滚珠丝杠座2_2_6、滚珠丝杠座2_2_7、滚珠丝杠座2-2-13固定在清洗设备；螺母座2-2-4、螺母座2-2-11和输送导轨连接，转动手柄
2-2-14，滚珠丝杠2-2-12转动并通过链轮2_2_9、链轮2-2-2以及链2_2_8带动滚珠丝杠
2-2-5转动，带动螺母座2-2-4、螺母座2-2-11直线运动，以实现输送导轨之间宽度的调节。
[0025]如图6所示，输送导轨压紧装置由输送导轨装置3-1、压紧装置3-2组成，通过压紧装置3-2调节压紧辊与输送导轨装置3-1小辊之间距离，以实现不同厚度PCB板输送清洗。
[0026]如图7所示，输送导轨装置3-1由导轨槽3-1-1、从动辊轴3-1-2、从动辊3-1-3、小棍3_1_4、大棍3_1_5、菱形轴承座3_1_6、链3_1_7、主棍轴3_1_8、链轮3_1_9、齿轮3_1_10、菱形轴承座3_1_11、菱形轴承座3_1_12、大棍3_1_13、小棍3_1_14、从动棍3_1_15、从动辊轴3-1-16、导轨槽3-1-17、主辊轴3-1-18、链轮3_1_19、链3_1_20、菱形轴承座3_1_21、齿轮3-1-22、输送导轨盖3-1-23、输送导轨盖3_1_24组成。从动辊轴3_1_2、从动辊轴
3-1-16固定在导轨槽3-1-1、导轨槽3-1-17上，从动棍3_1_3、从动棍3_1_15安装在从动棍轴3_1_2、从动棍轴3-1-16上；主棍轴3_1_8、主棍轴3_1_18通过菱形轴承座3_1_6、菱形轴承座3-1-11、菱形轴承座3-1-12、菱形轴承座3-1-21定位固定，菱形轴承座3_1_6、菱形轴承座3-1-11、菱形轴承座3-1-12、菱形轴承座3-1-21均固定在导轨槽3_1_1、导轨槽
3-1-17上,大棍3_1_5、大棍3_1_13、小棍3_1_4、小棍3_1_14均固定在主棍轴3_1_8、主棍轴3-1-18上，大辊3-1-5、大辊3-1-13输送机加工零件料框，小辊3_1_4、小辊3_1_14输送PCB板；动力输入装置中齿轮1-9、齿轮1-14和输送导轨中的齿轮3-1-10、齿轮3_1_22配合，通过主辊轴3-1-8、主辊轴3-1-18、链轮3-1-9、链轮3-1-19、链3-1-7，链3-1-20带动大辊3-1-5、大辊3-1-13、小辊3-1-4、小辊3_1_14旋转运动；导轨槽3_1_17通过槽体底部的安装孔和支撑宽度调节装置中的滑动轴承套2-1-3、滑动轴承套2-1-8、螺母座2-2-4、螺母座2-2-11连接，动力输入装置中深沟球轴承座1-6、深沟球轴承座1-13和菱形轴承座
3-1-6、菱形轴承座3-1-12连接，导轨槽3-1-1通过底部安装孔和清洗设备固定连接，转动手柄2-2-14即可实现调节输送导轨之间距离。导轨槽3-1-1、导轨槽3-1-17长度，菱形轴承座3_1_6、菱形轴承座3_1_11、菱形轴承座3_1_12、菱形轴承座3_1_21、主棍轴3_1_8、主辊轴 3-1-18、链轮 3-1-9、链轮 3-1-19、链 3_1_7，链 3_1_20、大辊 3_1_5、大辊 3_1_13、小辊
3-1-4、小辊3-1-14、从动辊轴3-1-2、从动辊轴3_1_16、从动棍3_1_3、从动棍3_1_15的个数根据清洗设备内槽尺寸确定。
[0027]如图8所示，压紧装置3-2由压紧辊保持架3-2-1、压紧辊保持架3_2_2、合页固定板3-2-3、定位螺母3-2-4、定位弹簧销3-2-5、压紧辊3_2_6、压紧辊轴3_2_7、压紧辊
3-2-8、保持架连接板3-2-9、蝶形螺母3-2-10、定位螺母3_2_11、定位弹簧销3_2_12、合页3-2-13、合页固定板3-2-14、定位弹簧销3_2_15、定位螺母3_2_16、合页连接板3_2_17、锁紧螺栓3-2-18、保持架连接板3-2-19、蝶形螺母3_2_20、锁紧螺栓3_2_21、合页连接板3-2-22、合页3-2-23组成。合页固定板3_2_3、合页固定板3_2_14固定输送导轨盖3-23、输送导轨盖3-24，合页3-2-13、合页3_2_23 —端固定合页固定板3_2_3、合页固定板3-2-14，另一端连接合页连接板3-2-17、合页连接板3_2_22 ;合页连接板3_2_17、合页连接板3-2-22通过蝶形螺母3-2-10、蝶形螺母3_2_20、锁紧螺栓3_2_18、锁紧螺栓3_2_21连接保持架连接板3-2-9、保持架连接板3-2-19 ;压紧辊子保持架3-2-1、压紧辊子保持架3_2_2连接保持架连接板3-2-9、保持架连接板3-2-19 ;压紧辊3-2-6、压紧辊3_2_8通过压紧辊轴3-2-7连接压紧辊子保持架3-2-1、压紧辊子保持架3-2-2 ;锁紧螺栓3_2_18、锁紧螺栓3-2-21在合页连接板3-2-17、合页连接板3_2_22凹槽中上下移动，通过蝶形螺母3_2_10、蝶形螺母3-2-20、锁紧螺栓3-2-18、锁紧螺栓3_2_21可实现压紧辊3_2_6、压紧辊3_2_8上下移动，以实现对不同厚度PCB板压紧需求；定位弹簧销3-2-5、定位弹簧销3-2-12、定位弹簧销3-2-15通过定位螺母3-2-4、定位螺母3-2-11、定位螺母3_2_16固定合页固定板3_2_3、合页固定板3-2-14,定位弹簧销3_2_5、定位弹簧销3_2_12、定位弹簧销3_2_15顶部伸缩触头可实现对合页连接板3-2-17、合页连接板3-2-22压紧；通过合页3_2_13、合页3-2-23翻转可实现将压紧辊保持架3-2-1、压紧辊保持架3-2-2、压紧辊3_2_6、压紧辊3-2-8翻至输送导轨盖3-1-23、导轨盖3-1-24上，以实现对机加工零件料框在输送导轨装置3_1、输送导轨装置3_2大棍3_1_5、大棍3-1-13往复运动清洗。压紧棍保持架3_2_1、压紧辊保持架3-2-2长度，压紧辊3-2-6、压紧辊3-2-8、压紧辊轴3_2_7个数根据清洗设备内槽尺寸确定。
[0028]本发明是这样实现的
如图f 8所示，电机1-1通过联轴器1-3、传动轴1-4、键1-10、齿轮1-9、齿轮1_14、齿轮3-1-10、齿轮3-1-22配合，通过主辊轴3-1-8、主辊轴3_1_18、链轮3_1_9、链轮3_1_19、链3-1-7，链3-1-20带动大辊3-1-5、大辊3-1-13、小辊3-1-4、小辊3-1-14旋转运动，PCB板由旋转的小辊3-1-4、小辊3-1-14带动直线运动，在底部喷头的清洗作用下可实现PCB板在线清洗，调整压紧辊3-2-6、压紧辊3-2-8上下移动以实现对不同厚度PCB板压紧，防止底部喷头将PCB板冲散；导轨槽3-1-17槽体底部的安装孔和支撑宽度调节装置中的滑动轴承套2-1-3、滑动轴承套2-1-8、螺母座2-2-4、螺母座2_2_11连接，动力输入装置中深沟球轴承座1-6、深沟球轴承座1-13和菱形轴承座3-1-6、菱形轴承座3-1-12连接，转动手柄2-2-14，滚珠丝杠2-2-12转动并通过链轮2_2_9、链轮2-2-2以及链2_2_8带动滚珠丝杠2-2-5转动，带动螺母座2-2-4、螺母座2-2-11直线运动，带动导轨槽3_1_17在滚珠丝杠2-2-12轴线方向直线运动，并带动齿轮1-9在传动轴1-4直线运动，以实现输送导轨宽度调节；通过合页3-2-13、合页3-2-23翻转可实现将压紧辊保持架3_2_1、压紧辊保持架
3-2-2、压紧辊3-2-6、压紧辊3-2-8翻至输送导轨盖3_1_23、导轨盖3_1_24上，以实现对机加工零件料框在输送导轨装置3-1、输送导轨装置3-2大辊3-1-5、大辊3-1-13往复运动清洗。
【权利要求】
1.一种多功能宽度可调输送装置，其特征在于:该装置由动力输入装置(1)、支撑宽度调节装置(2 )、滚珠丝杠宽度调节装置(3 )组成。
2.根据权利要求1所述的多功能宽度可调输送装置，其特征在于:动力输入装置(1)由电机(1-1)、电机减速机(1-2)、联轴器(1-3)、传动轴(1-4)、菱形轴承座(1-5)、深沟球轴承座(1-6)、深沟球轴承(1-7)、套筒(1-8)、齿轮(1-9)、键(1-10)、套筒(1-11)、深沟球轴承座(1-12)、深沟球轴承(1-13)、齿轮(1-14)、套筒(1-15)、菱形轴承座(1-16)组成；深沟球轴承座(1-6)、深沟球轴承座(1-12)通过深沟球轴承(1-7)、深沟球轴承(1-13)、套筒(1-8)、套筒(1-11)带动键(1-10)以及齿轮(1-9)在传动轴(1-4)键槽中直线运动，以实现宽度调节中齿轮位置的改变。
3.根据权利要求1所述的多功能宽度可调输送装置，其特征在于:支撑宽度调节装置(2 )由直线滑动轴承支撑装置(2-1)、滚珠丝杠宽度调节装置(2-2 )组成。
4.根据权利要求2所述的多功能宽度可调输送装置，其特征在于:直线滑动轴承支撑装置(2-1)由滑动轴承座(2-1-1 )、直线滑杆(2-1-2 )、滑动轴承套(2-1-3 )、滑动轴承(2-1-4 )、滑动轴承座(2-1-5 )、滑动轴承座(2-1-6 )、直线滑杆(2-1-7 )、滑动轴承套(2-1-8)、滑动轴承(2-1-9)、滑动轴承座(2-1-10)组成；滑动轴承座(2-1-1)、滑动轴承座(2-1-5)、滑动轴承座(2-1-6)、滑动轴承座(2-1-10)固定在清洗设备，滑动轴承套(2-1-3)、滑动轴承套(2-1-8)连接输送导轨，以实现对输送导轨的支撑。
5.根据权利要求2所述的多功能宽度可调输送装置，其特征在于:滚珠丝杠宽度调节装置(2-2)由滚珠丝杠座(2-2-1)、链轮(2-2-2)、滚珠丝杠副(2-2-3)、螺母座(2-2-4)、滚珠丝杠(2-2-5 )、滚珠丝杠座(2-2-6 )、滚珠丝杠座(2-2-7 )、链(2-2-8 )、链轮(2-2-9 )、滚珠丝杠副(2-2-10 )、螺母座(2-2-11 )、滚珠丝杠(2-2-12 )、滚珠丝杠座(2-2-13 )、手柄(2-2-14)组成；滚珠丝杠座(2-2-1)、滚珠丝杠座(2-2-6)、滚珠丝杠座(2-2-7)、滚珠丝杠座(2-2-13)固定在清洗设备；螺母座(2-2-4)、螺母座(2-2-11)和输送导轨连接，转动手柄(2-2-14)，滚珠丝杠(2-2-12)转动并通过链轮(2-2-9)、链轮(2-2-2)以及链(2-2-8)带动滚珠丝杠(2-2-5)转动，带动螺母座(2-2-4)、螺母座(2-2-11)直线运动，以实现输送导轨之间宽度的调节。
6.根据权利要求1所述的多功能宽度可调输送装置，其特征在于:输送导轨压紧装置(3 )由输送导轨装置(3-1)、压紧装置(3-2 )组成，通过压紧装置(3-2 )调节压紧辊与输送导轨装置(3-1)小辊之间距离，以实现不同厚度PCB板输送清洗。
7.根据权利要求6所述的多功能宽度可调输送装置，其特征在于:输送导轨装置(3-1)由导轨槽(3_1_1 )、从动棍轴(3_1_2)、从动棍(3_1_3)、小棍(3_1_4)、大棍(3_1_5)、菱形轴承座(3-1-6)、链(3-1-7)、主辊轴(3-1-8)、链轮(3-1-9)、齿轮(3-1-10)、菱形轴承座(3-1-11)、菱形轴承座(3-1-12)、大棍(3-1_13)、小棍(3_1_14)、从动棍(3_1_15)、从动棍轴(3-1-16)、导轨槽(3-1-17)、主辊轴(3-1-18)、链轮(3-1-19)、链(3-1-20)、菱形轴承座(3-1-21)、齿轮(3-1-22)、输送导轨盖(3-1-23)、输送导轨盖(3-1-24)组成；主棍轴3_1_8、主辊轴3-1-18通过固定于导轨槽(3-1-1)、导轨槽(3-1-17)菱形轴承座(3_1_6)、菱形轴承座(3-1-11)、菱形轴承座(3-1-12)、菱形轴承座(3-1-21)定位固定；大辊(3_1_5)、大辊(3-1-13)、小棍(3-1-4)、小棍(3-1-14)固定在主棍轴(3_1_8)、主棍轴(3-1-18)上，大棍(3-1-5)、大辊(3-1-13)输送机加工零件料框，小辊(3-1-4)、小辊(3-1-14)输送PCB板；动力输入装置中齿轮(1-9)、齿轮(1-14)配合输送导轨中的齿轮(3-1-10)、齿轮(3-1-22)，通过主辊轴(3-1-8)、主辊轴(3-1-18)、链轮(3-1-9)、链轮(3-1-19)、链(3-1-7)，链(3-1-20)带动大棍(3_1_5)、大棍(3_1_13)、小棍(3_1_4)、小棍(3_1_14)旋转运动；导轨槽(3-1-17)通过槽体底部的安装孔连接支撑宽度调节装置中的滑动轴承套(2-1-3)、滑动轴承套(2-1-8)、螺母座(2-2-4)、螺母座(2-2-11),动力输入装置深沟球轴承座(1_6)、深沟球轴承座(1-13)连接菱形轴承座(3-1-6)、菱形轴承座(3-1-12)，导轨槽3_1_1通过底部安装孔固定于清洗设备，转动手柄(2-2-14)即可实现调节输送导轨之间距离；导轨槽(3-1-1)、导轨槽(3-1-17)长度，菱形轴承座(3-1-6)、菱形轴承座(3-1-11)、菱形轴承座(3-1-12)、菱形轴承座(3-1-21)、主棍轴(3-1-8)、主辊轴(3-1-18)、链轮(3-1-9)、链轮(3-1-19)、链(3-1-7),链(3_1_20)、大棍(3-1-5)、大棍(3-1-13)、小棍(3-1-4)、小棍(3-1-14)、从动辊轴(3-1-2)、从动辊轴(3-1-16)、从动棍(3_1_3)、从动棍(3_1_15)的个数根据清洗设备内槽尺寸确定。
8.根据权利要求6所述的多功能宽度可调输送装置，其特征在于:压紧装置(3-2)由压紧辊保持架(3-2-1 )、压紧辊保持架(3-2-2 )、合页固定板(3-2-3 )、定位螺母(3-2-4 )、定位弹簧销(3-2-5 )、压紧辊(3-2-6 )、压紧辊轴(3-2-7 )、压紧辊(3-2-8 )、保持架连接板(3-2-9)、蝶形螺母(3-2-10)、定位螺母(3-2-11)、定位弹簧销(3_2_12)、合页(3_2_13)、合页固定板(3-2-14)、定位弹簧销(3-2-15)、定位螺母(3_2_16)、合页连接板(3_2_17)、锁紧螺栓(3-2-18)、保持架连接板(3-2-19)、蝶形螺母(3_2_20)、锁紧螺栓(3_2_21)、合页连接板(3-2-22)、合页(3-2-23)组成；合页固定板(3_2_3)、合页固定板(3_2_14)连接合页(3-2-13)、合页(3-2-23)并固定输送导轨盖(3_23)、输送导轨盖(3_24);合页连接板(3-2-17)、合页连接板(3-2-22)连接合页(3_2_13)、合页(3-2-23) 一端并通过蝶形螺母(3-2-10 )、蝶形螺母(3-2-20 )、锁紧螺栓(3-2-18 )、锁紧螺栓(3-2-21)连接保持架连接板(3-2-9)、保持架连接板(3-2-19);压紧辊子保持架(3-2-1)、压紧辊子保持架(3-2-2)焊接保持架连接板(3-2-9)、保持架连接板(3-2-19);压紧辊(3-2-6)、压紧辊(3-2-8)通过压紧辊轴(3-2-7)连接压紧辊子保持架(3-2-1)、压紧辊子保持架(3-2-2);通过蝶形螺母(3-2-10)、蝶形螺母(3-2-20)、锁紧螺栓(3-2-18)、锁紧螺栓(3-2-21)可实现锁紧螺栓(3-2-18)、锁紧螺栓3-2-21在合页连接板(3_2_17)、合页连接板(3_2_22)凹槽中上下移动，带动压紧辊(3-2-6)、压紧辊(3-2-8)上下移动，以实现对不同厚度PCB板压紧需求；定位弹簧销(3-2-5)、定位弹簧销(3-2-12)、定位弹簧销(3-2-15)通过定位螺母(3_2_4)、定位螺母(3-2-11)、定位螺母(3-2-16)固定合页固定板(3-2-3)、合页固定板(3-2-14),定位弹簧销(3-2-5)、定位弹簧销(3-2-12)、定位弹簧销(3-2-15)顶部伸缩触头可实现对合页连接板(3-2-17)、合页连接板(3-2-22)定位压紧；合页(3-2-13)、合页(3-2-23)翻转可实现将压紧辊保持架(3-2-1 )、压紧辊保持架(3-2-2 )、压紧辊(3-2-6 )、压紧辊(3-2-8 )翻至输送导轨盖(3-1-23)、导轨盖(3-1-24)上，以实现对机加工零件料框在大辊(3_1_5)、大辊(3-1-13)往复运动清洗；压紧辊保持架(3-2-1)、压紧辊保持架(3-2-2)长度，压紧辊(3-2-6)、压紧辊(3-2-8)、压紧辊轴(3-2-7)个数根据清洗设备内槽尺寸确定。
【文档编号】B65G49/02GK104401644SQ201410574453
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】傅波, 程伟然, 朱锋, 田鹏 申请人:四川大学