台式封口的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种台式封口机，包括：整机框架、设置在所述整机框架内的热封装置和设置在所述热封装置下方、用于盛放待封口包装盒的抽屉，所述抽屉活动安装在所述整机框架上，所述抽屉底部设置有驱动装置，所述抽屉的宽度大于所述整机框架的宽度，所述抽屉内设置有多组与所述热封装置对应的模具，所述驱动装置驱动抽屉带动多组模具内的包装盒轮流封口、移出。本发明只需在整机框架的两侧，进行轮流上料和上料即可，相对于现有技术中封装、收料、上料需要依次进行的封装装置，大大提高了生产效率，且无需手工开合机器，节省人力，进一步缩短封装周期。
【专利说明】台式封口机
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种台式封口机。
【背景技术】
[0002]在现代工业生产过程中，产品的包装通常是其中的一个必不可少的工序。例如:医疗器械产品的包装过程中，需要将生产好的产品放入到包装盒中，再将包装纸放置在包装盒上进行封口。目前的装置封口多采用手动封装的方式，工作效率较低。一些企业采用翻盖式或者抽屉式封装机，在封装产品时，需要不停的手动开合机器以更换产品，因此产品封口的速度依然不高，导致生产效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种台式封口机，以提高产品的封口效率。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种台式封口机，包括:整机框架、设置在所述整机框架内的热封装置和设置在所述热封装置下方、用于盛放待封口包装盒的抽屉，所述抽屉活动安装在所述整机框架上，所述抽屉底部设置有驱动装置，所述抽屉的宽度大于所述整机框架的宽度，所述抽屉内设置有多组与所述热封装置对应的模具，所述驱动装置驱动抽屉带动多组模具内的包装盒轮流封口、移出。
[0005]作为优选，所述热封装置包括:安装在所述整机框架顶部的气缸，与所述气缸活动端连接的安装板，固定在所述安装板底部的加热板，所述加热板的位置与所述模具的位置对应。
[0006]作为优选，所述模具安装在底板上，所述底板由支撑板支撑，且通过支撑弹簧与抽屉底部连接。
[0007]作为优选，所述整机框架上还安装有散热窗。
[0008]作为优选，所述气缸和驱动装置均由设置在整机框架内的控制器控制。
[0009]作为优选，所述整机框架上还安装有启动按钮和急停开关。
[0010]作为优选，所述整机框架上还安装有电源开关、触摸屏、气压调节按钮和重置按钮。
[0011]作为优选，所述驱动装置采用伺服电机、马达或气缸。
[0012]作为优选，所述模具上还设置有硅胶垫。
[0013]与现有技术相比，本发明的台式封口机，包括:整机框架、设置在所述整机框架内的热封装置和设置在所述热封装置下方、用于盛放待封口包装盒的抽屉，所述抽屉活动安装在所述整机框架上，所述抽屉底部设置有驱动装置，所述抽屉的宽度大于所述整机框架的宽度，所述抽屉内设置有多组与所述热封装置对应的模具，所述驱动装置驱动抽屉带动多组模具内的包装盒轮流封口、移出。本发明只需在整机框架的两侧，进行轮流上料和上料即可，相对于现有技术中封装、收料、上料需要依次进行的封装装置，大大提高了生产效率，且无需手工开合机器，节省人力，进一步缩短封装周期。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明一【具体实施方式】中台式封口机的组装图；
[0015]图2为本发明一【具体实施方式】中台式封口机的封装原理图。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0017]如图1和图2所示，本发明提供一种台式封口机，包括:整机框架10、设置在所述整机框架10内的热封装置20和设置在所述热封装置20下方、用于盛放待封口包装盒的抽屉30，所述抽屉30活动安装在所述整机框架10上，所述抽屉30底部设置有驱动装置40，所述抽屉30的宽度大于所述整机框架10的宽度，所述抽屉30内设置有多组与所述热封装置20对应的模具301，所述驱动装置40驱动抽屉30带动多组模具301内的包装盒轮流封口、移出。具体地，以在所述抽屉30内设置两组模具301为例，所述模具301中设置有与包装盒形状相匹配的型腔，当然，针对不同产品，该型腔结构不同。当其中一组模具301中的包装盒在封装时，另一组模具301位于整机框架10外侧，工作人员将待封装的包装盒放置于模具301中，待整机框架10内的包装盒封装完成后，驱动装置40驱动抽屉30移动，使得待封装的包装盒进入整机框架10内，封装后的带有产品的包装盒移出至整机框架10外，热封装置20再次进行封装动作，同时工作人员收料，并放置待封装的包装盒，重复上述动作，直至包装盒全部封装完成。也就是说，只需在整机框架10的两侧，进行轮流上料和收料即可，相对于现有技术中封装、收料、上料需要依次进行的封装装置，大大提高了生产效率，且无需手工开合机器，节省人力，进一步缩短封装周期。
[0018]请重点参照图2，所述热封装置20包括:安装在所述整机框架10顶部的气缸201，与所述气缸201活动端连接的安装板202，固定在所述安装板202底部的加热板203，所述加热板203的位置与所述模具301的位置对应。进一步的，所述加热板203底部设置有热封板204，所述热封板204的位置与模具301内的型腔的位置一致，便于封装包装盒。
[0019]作为优选，所述模具301安装在底板302上，所述底板302由支撑板303支撑，且通过支撑弹簧304与抽屉30底部连接，所述支撑弹簧304对包装盒起缓冲作用，可以避免气缸201冲力太大，对包装盒造成损伤。
[0020]进一步的，所述模具30上还设置有硅胶垫305，所述硅胶垫305可以使包装盒与其上的包装纸均匀受热，确认封装效果，同时避免封装过程中，热封板204过热对包装盒造成损害。
[0021]作为优选，所述整机框架10上还安装有散热窗101，用于机器内部散热。
[0022]作为优选，所述气缸201和驱动装置40均由设置在整机框架10内的控制器(图中未示出)控制，实现机器的全部自动化操作。
[0023]作为优选，所述整机框架10上还安装有启动按钮102和急停开关103，启动按钮102用于启动机器，急停开关103用于紧急情况下关闭机器。
[0024]作为优选，所述整机框架10上还安装有电源开关104、触摸屏105、气压调节按钮106和重置按钮。所述电源开关104用于连接或开启电源，所述触摸屏105用于控制人工查看机器状态，人工控制机器操作速度、热封温度、热封时间等。
[0025]作为优选，所述驱动装置40采用伺服电机、马达或气缸，操作精度好、且成本低。
[0026]综上所述，本发明提供一种台式封口机，包括:整机框架10、设置在所述整机框架10内的热封装置20和设置在所述热封装置20下方、用于盛放待封口包装盒的抽屉30，所述抽屉30活动安装在所述整机框架10上，所述抽屉30底部设置有驱动装置40，所述抽屉30的宽度大于所述整机框架10的宽度，所述抽屉30内设置有多组与所述热封装置20对应的模具301，所述驱动装置40驱动抽屉30带动多组模具301内的包装盒轮流封口、移出。只需在整机框架10的两侧，进行轮流上料和上料即可，相对于现有技术中封装、收料、上料需要依次进行的封装装置，大大提高了生产效率，且无需手工开合机器，节省人力，进一步缩短封装周期。
[0027]显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种台式封口机，包括:整机框架、设置在所述整机框架内的热封装置和设置在所述热封装置下方、用于盛放待封口包装盒的抽屉，其特征在于，所述抽屉活动安装在所述整机框架上，所述抽屉底部设置有驱动装置，所述抽屉的宽度大于所述整机框架的宽度，所述抽屉内设置有多组与所述热封装置对应的模具，所述驱动装置驱动抽屉带动多组模具内的包装盒轮流封口、移出。
2.如权利要求1所述的台式封口机，其特征在于，所述热封装置包括:安装在所述整机框架顶部的气缸，与所述气缸活动端连接的安装板，固定在所述安装板底部的加热板，所述加热板的位置与所述模具的位置对应。
3.如权利要求1所述的台式封口机，其特征在于，所述模具安装在底板上，所述底板由支撑板支撑，且通过支撑弹簧与抽屉底部连接。
4.如权利要求1所述的台式封口机，其特征在于，所述整机框架上还安装有散热窗。
5.如权利要求1所述的台式封口机，其特征在于，所述气缸和驱动装置均由设置在整机框架内的控制器控制。
6.如权利要求1所述的台式封口机，其特征在于，所述整机框架上还安装有启动按钮和急停开关。
7.如权利要求1所述的台式封口机，其特征在于，所述整机框架上还安装有电源开关、触摸屏、气压调节按钮和重置按钮。
8.如权利要求1所述的台式封口机，其特征在于，所述驱动装置采用伺服电机、马达或气缸。
9.如权利要求1所述的台式封口机，其特征在于，所述模具上还设置有硅胶垫。
【文档编号】B65B57/00GK104386308SQ201410693078
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】范明华 申请人:苏州奥托瓦克自动化设备有限公司