一次性纸塑容器封膜的制造方法
【专利摘要】一种一次性纸塑容器封膜机，具有机架座（1）；导柱（2）；与导柱（2）连接的顶板（3）；与顶板（3）连接的增压缸、气缸或液压油缸（4）；与导柱（2）滑动连接的推板（5）；第一热封模具（6）；第二热封模具（7）；与第一热封模具（6）或第二热封模具（7）连接的切割刀具（64）；第一放膜架；与第一放膜架连接的第一放膜辊（8）和第一导膜辊（9）；第二导膜辊（10）；第三导膜辊（11）；与第一收膜架连接的第一收膜辊（12）；第二放膜架；与第二放膜架连接的第二放膜辊（14）、第四导膜辊（15）、第六导膜辊（18）；第七导膜辊（19）；第二收膜架；第二收膜辊（21）；与第二收膜辊（21）传动连接的伺服电机（22）；编码器（16）。
【专利说明】一次性纸塑容器封膜机
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑膜封合于容器的热封膜【技术领域】，尤其涉及实现对一次性纸塑容器进行塑膜封合的封膜机。
【背景技术】
[0002]一次性纸塑容器，也称为“用即弃型”纸塑容器，以纸张或高分子塑料等材料制成，一次性纸塑容器已经确立了其在市场中的商品地位，受到消费者的喜爱。但现有一次性纸塑容器如纸碗，在包装时一般使用包装箱包装，一个包装箱内放置较多数量的产品，缺乏单件或数件产品组合在一起的小包装产品。针对大批量的包装，虽然包装成本低，但使用时，包装箱开启后，未使用完的产品易受外部环境的污染，给使用带来不便，消费者不易接收；若采用更小的包装单元，包装成本会增加较多。对单件或数件产品组合进行封膜处理是解决该技术问题的较优方案，但受纸塑容器的形状限制，现有技术的封膜机，不能用于纸塑容器的封膜。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种一次性纸塑容器封膜机，可实现对单件或数件产品组合进行封膜处理，改善产品的外部包装。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种一次性纸塑容器封膜机，它至少具有机架座；呈矩形排列，第一端连接在所述机架座上的四根导柱；与所述导柱第二端连接的顶板；缸座位于所述顶板远离机架座方向，并与所述顶板连接的增压缸、气缸或液压油缸；与所述增压缸、气缸或液压油缸的活塞杆连接，并与所述导柱滑动连接的推板；连接在所述推板远离活塞杆侧的第一热封模具；连接在所述机架座上与所述第一热封模具配合的第二热封模具；与所述第一热封模具或第二热封模具连接的切割刀具；与所述顶板第一侧连接的第一放膜架；与所述第一放膜架连接可旋转的第一放膜辊和第一导膜辊；与所述机架座第一侧上的导柱连接的第二导膜辊；与所述机架座第二侧上的导柱连接的第三导膜辊；与所述顶板第二侧连接的第一收膜架；与所述第一收膜架连接可旋转的第一收膜辊；与所述机架座第一侧连接的第二放膜架；与所述第二放膜架连接可旋转的第二放膜辊；两端与所述第二放膜架连接的导辊架；两端与所述导辊架连接的第四导膜辊；与所述第二放膜架或机架座第一侧上的导柱连接的第六导膜辊；与所述机架座第二侧上的导柱连接的第七导膜辊；与所述机架座第二侧连接的第二收膜架；与所述第二收膜架连接可旋转的第二收膜辊；与所述第二收膜架连接，并与所述第二收膜辊传动连接的伺服电机；驱动第一收膜辊与所述第二收膜辊同步收膜的驱动机构；与所述第二放膜架连接的编码器；所述编码器检测膜的位移信号，转换后反馈给所述伺服电机，和增压缸、气缸或液压油缸的控制系统，从而控制所述伺服电机，和增压缸、气缸或液压油缸的运行。
[0005]作为优选技术方案，本发明提供的一次性纸塑容器封膜机，所述第一热封模具包括通过至少三根第一连接杆与所述推板连接的连接板；通过至少三根第二连接杆与所述连接板连接的第一热封模座；与所述第一热封模座的内通孔滑动连接的热封模；与所述第一热封模座可拆卸连接的切割刀具；至少三只位于所述连接板与热封模之间的弹簧；设置于所述热封模内的电加热片；所述连接板中部具有供加热线缆通过的通孔。
[0006]作为优选技术方案，本发明提供的一次性纸塑容器封膜机，驱动第一收膜辊的驱动机构包括与第一收膜辊一端连接的第一链轮；与第二收膜辊一端连接的第二链轮；绕在所述第一链轮和第二链轮上的传动链。
[0007]作为改进技术方案，本发明提供的一次性纸塑容器封膜机，还具有与所述第一收膜架连接的第八导膜辊。
[0008]作为改进技术方案，本发明提供的一次性纸塑容器封膜机，还具有与所述第二放膜架连接的第五导膜辊。
[0009]作为改进技术方案，本发明提供的一次性纸塑容器封膜机，还具有与所述第二收膜架连接的第九导膜辊。
[0010]作为改进技术方案，本发明提供的一次性纸塑容器封膜机，所述第二导膜辊、第三导膜辊、第七导膜辊具有与导柱连接的滑套，滑套的锁紧螺栓；所述第二导膜辊、第三导膜辊、第七导膜辊的位置沿导柱的轴向方向可调。它们的位置可调，一方面，可以调节塑膜的位置，另一方面，通过调节两端的位置，可以防止塑膜在运行中跑偏。
[0011]作为改进技术方案，本发明提供的一次性纸塑容器封膜机，所述导辊架的两端设有U型通孔，第四导膜辊的位置沿所述U型通孔的轴向方向可调。通过调节第四导膜辊两端在U型通孔内的位置，可以防止塑膜在运行中跑偏。
[0012]作为改进技术方案，本发明提供的一次性纸塑容器封膜机，还具有第一端与所述导辊架顶部连接的摩擦带；与所述摩擦带第二端连接的配重块，所述摩擦带绕过第二放膜辊上的膜卷，所述配重块的重量可调节。设置摩擦带，第二放膜辊上的膜卷在放膜时，存在一个摩擦阻力，使塑膜能张紧，提高商标或花纹等图案的对准精度，提高包装质量。
[0013]作为改进技术方案，本发明提供的一次性纸塑容器封膜机，还具有计算产品数量的计数器。
[0014]在不冲突的情况下，上述改进方案可单独或组合实施。
[0015]本发明提供的技术方案，具有两套放膜及收膜机构，单件或数件纸塑容器叠置后，放入两塑膜之间进行封膜，解决了因纸塑容器的形状限制，现有封膜设备不易实现对其封膜的技术问题，生产效率较高。基于编码器的控制方案，能显著提高商标或花纹等图案与产品的对准精度，提尚广品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为实施例1封膜机的结构示意图；
图2为实施例2封膜机的结构示意图；
图3为实施例第一热封模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]实施例1:如图1所示的一次性纸塑容器封膜机，它具有机架座1，四根导柱2呈矩形排列，导柱2的第一端连接在机架座I上，顶板3与四根导柱2的第二端可拆卸地连接，增压缸4的缸座位于顶板3远离机架座I方向并与顶板3连接，推板5与增压缸4的活塞杆连接并与四根导柱2滑动连接；请结合图3，第一热封模具6的连接板62通过四根第一连接杆61连接在推板5的远离活塞杆侧，第一热封模座63通过四根第二连接杆67与连接板62连接，第一热封模座63具有内通孔，热封模65与第一热封模座63的内通孔滑动连接，切割刀具64与第一热封模座63可拆卸地连接，四只弹簧66位于连接板62与热封模65之间，设置弹簧66，一方面具有缓冲作用，另一方面，可延长热封时间，提高封口的质量；热封模65内设有电加热片，连接板62中部具有供加热线缆通过的通孔；第二热封模具7连接在机架座I上，第一热封模具6与第二热封模具7是相互配合的；第一放膜架与顶板3的第一侧连接，第一放膜辊8和第一导膜辊9与第一放膜架连接，第一放膜辊8和是可旋转的，第一导膜辊9可以为可旋转或固定的，第二导膜辊10的两端与机架座I第一侧上的两导柱通过滑套连接，滑套上设有锁紧螺栓，第二导膜辊10的位置沿两导柱2的轴向方向可调；第三导膜辊11的两端与机架座I第二侧上的两导柱通过滑套连接，滑套上设有锁紧螺栓，第三导膜辊11的位置沿两导柱2的轴向方向可调；第一收膜架与顶板3的第二侧连接，第八导膜辊13和第一收膜辊12连接在第一收膜架上，第一收膜辊12是可旋转的，而第二导膜辊
10、第三导膜辊11和第八导膜辊13可以为可旋转或固定的；第二放膜架与机架座I的第一侧连接，第二放膜辊14与第二放膜架的第一端连接，第二放膜辊14是可旋转的，导辊架24的两端与第二放膜架连接，导辊架24的两端设有U型通孔，第四导膜辊15的两端分别安装在导辊架24两端的U型通孔内，第四导膜辊15的两端设有调节螺栓和螺母，调节螺栓的一端穿过导辊架24的顶部横梁，通过旋转螺母，第四导膜辊15的位置沿U型通孔的轴向方向可调，第五导膜辊17、第六导膜辊18的两端与第二放膜架连接，第四导膜辊15、第五导膜辊17、第六导膜辊18可以为可旋转或固定的；第七导膜辊19与机架座I第二侧上的两导柱通过滑套连接，滑套上设有锁紧螺栓，第七导膜辊19的位置沿两导柱2的轴向方向可调；第二收膜架与机架座I的第二侧连接，第九导膜辊20、第二收膜辊21分别与第二收膜架连接，第二收膜辊21是可旋转的，第七导膜辊19和第九导膜辊20可以为可旋转或固定的、伺服电机22与第二收膜架连接，伺服电机22的输出轴与第二收膜辊21传动连接；第一收膜辊12近伺服电机22端连接有第一链轮；第二收膜辊21近伺服电机22端连接有第二链轮，传动链23绕在第一链轮和第二链轮上，伺服电机22驱动第一收膜辊12和第二收膜辊21同步旋转；编码器16与第二放膜架连接，编码器16检测膜的直线位移信号，转换后反馈给伺服电机22和增压缸4的控制系统，控制伺服电机22和增压缸4的运行。
[0018]实施例2:在实施例1的基础上，还具有第一端与导辊架24顶部连接的摩擦带25，与摩擦带25第二端连接的配重块26，摩擦带26绕过第二放膜辊14上的膜卷，配重块26的重量可调节。设置摩擦带26，第二放膜辊14上的膜卷在放膜时，存在一个摩擦阻力，使塑膜能张紧，提高商标或花纹等图案的对准精度，提高产品质量。配重块26的重量可调节，可调节摩擦力的大小。
[0019]作业过程中，第一塑膜卷安装在第一放膜辊8上，两端用紧固器固定，第一塑膜依次绕过第一导膜棍9、第二导膜棍10、第三导膜棍11、第八导膜棍13，最后绕在第一收膜棍12上；第二塑膜卷安装在第二放膜辊14上，两端用紧固器固定，第二塑膜依次绕过第四导膜棍15、第五导膜棍17、第六导膜棍18、第七导膜棍19、第九导膜棍20，最后绕在第二收膜辊21上；第一塑膜和第二塑膜分别通过第一热封模具6与第二热封模具7之间的空隙，第一塑膜和第二塑膜在该空隙位置为平行状态，两塑膜之间存在空隙。单件或数件纸塑容器叠置后，放入两塑膜之间，并与第二热封模具7的位置对准，启动增压缸4，增压缸4的活塞杆外移，推动推板5带动第一热封模具6向第二热封模具7方向靠拢，第一热封模具6的热封模65与第二热封模具7及塑膜接触，弹簧66受到压力后被压缩，热封模65相对于第一热封模座63向增压缸4方向移动，热封模65与第二热封模具7之间达到一定压力和作用时间后，将第一塑膜和第二塑膜复合在一起，增压缸4的活塞杆继续外移，热封模65相对于第一热封模座63继续向增压缸4方向移动，第一热封模座63上的切割刀具64与复合后的膜接触，将封膜后的产品切下，增压缸4的活塞杆收缩回移，收缩到位后，可移除封膜后的产品，封膜后的产品移除后，伺服电机22起动，驱动第二收膜辊21和第一收膜辊12旋转，编码器16检测第二塑膜的直线位移距离，达到设定值后，将信号转换后反馈给伺服电机22和增压缸4的控制系统，伺服电机22停止运行，增压缸4的活塞杆开始外移，重复下一个过程。第二导膜辊10、第三导膜辊11、第四导膜辊15、第七导膜辊19的位置可调，一方面，可以调节塑膜的位置，另一方面，通过调节两端的位置，可以防止塑膜在运行中跑偏。
[0020]在其它实施例中，增压缸4可以用液压油缸或气缸替换。还装有计算增压缸4压制次数的计数器，计数器用于统计一定时间内的产量。
[0021]本发明不限于以上优选实施方式，还可在本发明权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种一次性纸塑容器封膜机，其特征在于:至少具有机架座(1);呈矩形排列，第一端连接在所述机架座(1)上的四根导柱(2);与所述导柱(2)第二端连接的顶板(3);缸座位于所述顶板(3)远离机架座(1)方向，并与所述顶板(3)连接的增压缸、气缸或液压油缸(4);与所述增压缸、气缸或液压油缸(4)的活塞杆连接，并与所述导柱(2)滑动连接的推板(5);连接在所述推板(5)远离活塞杆侧的第一热封模具(6);连接在所述机架座(1)上与所述第一热封模具(6)配合的第二热封模具(7);与所述第一热封模具(6)或第二热封模具(7)连接的切割刀具(64);与所述顶板(3)第一侧连接的第一放膜架；与所述第一放膜架连接可旋转的第一放膜辊(8)和第一导膜辊(9);与所述机架座(1)第一侧上的导柱连接的第二导膜辊(10);与所述机架座(1)第二侧上的导柱连接的第三导膜辊(11);与所述顶板(3)第二侧连接的第一收膜架；与所述第一收膜架连接可旋转的第一收膜辊(12);与所述机架座(1)第一侧连接的第二放膜架；与所述第二放膜架连接可旋转的第二放膜辊(14);两端与所述第二放膜架连接的导辊架(24);两端与所述导辊架(24)连接的第四导膜辊(15);与所述第二放膜架或机架座(1)第一侧上的导柱连接的第六导膜辊(18);与所述机架座(1)第二侧上的导柱连接的第七导膜辊(19);与所述机架座(1)第二侧连接的第二收膜架；与所述第二收膜架连接可旋转的第二收膜辊(21);与所述第二收膜架连接，并与所述第二收膜辊(21)传动连接的伺服电机(22);驱动第一收膜辊(12)与所述第二收膜辊(21)同步收膜的驱动机构；与所述第二放膜架连接的编码器(16);所述编码器(16)检测膜的位移信号，转换后反馈给所述伺服电机(22)，和增压缸、气缸或液压油缸(4)的控制系统，从而控制所述伺服电机(22)，和增压缸、气缸或液压油缸(4)的运行。
2.根据权利要求1所述的一次性纸塑容器封膜机，其特征在于:所述第一热封模具(6)包括通过至少三根第一连接杆(61)与所述推板(5)连接的连接板(62);通过至少三根第二连接杆(67)与所述连接板(62)连接的第一热封模座(63);与所述第一热封模座(63)的内通孔滑动连接的热封模(65);与所述第一热封模座(63)可拆卸连接的切割刀具(64);至少三只位于所述连接板(62)与热封模(65)之间的弹簧(66);设置于所述热封模(65)内的电加热片；所述连接板(62)中部具有供加热线缆通过的通孔。
3.根据权利要求1所述的一次性纸塑容器封膜机，其特征在于:驱动第一收膜辊(12)的驱动机构包括与第一收膜辊(12) —端连接的第一链轮；与第二收膜辊(21) —端连接的第二链轮；绕在所述第一链轮和第二链轮上的传动链(23)。
4.根据权利要求1所述的一次性纸塑容器封膜机，其特征在于:还具有与所述第一收膜架连接的第八导膜辊(13 )。
5.根据权利要求1所述的一次性纸塑容器封膜机，其特征在于:还具有与所述第二放膜架连接的第五导膜辊(17)。
6.根据权利要求1所述的一次性纸塑容器封膜机，其特征在于:还具有与所述第二收膜架连接的第九导膜辊(20 )。
7.根据权利要求1所述的一次性纸塑容器封膜机，其特征在于:所述第二导膜辊(10)、第三导膜辊(11)、第七导膜辊(19)具有与导柱(2)连接的滑套，滑套的锁紧螺栓，所述第二导膜辊(10)、第三导膜辊(11)、第七导膜辊(19)的位置沿导柱(2)的轴向方向可调。
8.根据权利要求1所述的一次性纸塑容器封膜机，其特征在于:所述导辊架(24)的两端设有U型通孔，第四导膜辊(15)的位置沿所述U型通孔的轴向方向可调。
9.根据权利要求1所述的一次性纸塑容器封膜机，其特征在于:还具有第一端与所述导辊架(24)顶部连接的摩擦带(25);与所述摩擦带(25)第二端连接的配重块(26)，所述摩擦带(25)绕过第二放膜辊(14)上的膜卷，所述配重块(26)的重量可调节。
10.根据权利要求1所述的一次性纸塑容器封膜机，其特征在于:所述一次性纸塑容器封膜机还具有计算产品数量的计数器。
【文档编号】B65B11/50GK104443487SQ201410740687
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月9日 优先权日:2014年12月9日
【发明者】孙泽军 申请人:长沙世通纸塑箸业有限公司