细长件对折贴标机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种细长件对折贴标机构，其包含压标杆、贴标杠杆I，贴标杠杆II，铰链销，推杆，弹簧I，弹簧II，直线动力源I和直线动力源II；其特征在于，压标杆安装在机架上，压标杆作直线运动，推杆与压标杆套装，与压标杆一样作同向直线运动；推杆的顶端与贴标杠杆I，贴标杠杆II用铰链销连接并在压标杆的中间槽中滑动；推杆的弹簧座通过弹簧I与压标杆连接；贴标杠杆I和贴标杠杆II的下部撑臂的通过弹簧II连接。本实用新型的优点在于：贴标可靠平整，结构紧凑，效率高，造价低；用在贴标设备上可以给形状复杂工件留出更多的定位空间。
【专利说明】细长件对折贴标机构
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及贴标装置【技术领域】，具体地说，是一种细长件对折贴标机构。【【背景技术】】
[0002]随着产品贴标技术的不断发展，平面图贴标，圆柱面贴标，弧面贴标已相当成熟并被广泛应用。而对细长产品的大信息量的标签的贴标常常采用对折贴标该机构。目前的产品和技术市场上尚没有找到稳定可靠，高效率的自动对折贴标机。而现有的设备存在贴标偏差大，结构大，效率低的问题。分析原因，目前此类贴标机在自动放卷，打印，剥离，离型纸收卷已经很成熟。而关键的对折贴标机构都存在不同的缺陷。国外有自动对折贴标机，但价格昂贵，针对性设计适用性不高。
[0003]据此，因实际产品的贴标要求我们开发了适用细长产品的对折贴标机构，并在应用中很好地解决了这个问题。(见图1A，图1B)
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种细长件对折贴标机构。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0006]一种细长件对折贴标机构，其包含压标杆、贴标杠杆I，贴标杠杆II，铰链销，推杆，弹簧I，弹簧II，直 线动力源I和直线动力源II;其特征在于，压标杆安装在机架上，压标杆作直线运动，推杆与压标杆套装，与压标杆一样作同向直线运动；推杆的顶端与贴标杠杆I，贴标杠杆II用铰链销连接并在压标杆的中间槽中滑动；推杆的弹簧座通过弹簧I与压标杆连接；贴标杠杆I和贴标杠杆II的下部撑臂的通过弹簧II连接；
[0007]贴标杠杆I和贴标杠杆II在弹簧II的作用下，使贴标杠杆I和贴标杠杆II顶端相向运动，原始状态紧压在压标杆两侧；贴标杠杆I的轨迹导销在压标杆的单边定位槽中可以滑动。
[0008]所述的直线动力源I与推杆连接；
[0009]所述的直线动力源II位于贴标杠杆II 一侧，与贴标杠杆II垂直布置。
[0010]所述的压标杆:顶端呈弧形或与工件的贴标底面吻合的面；杆身有中间长槽和单边定位槽；底部有弹簧座。
[0011]所述的贴标杠杆1:在贴标的执行部分可以配置小滚轮或刮板，中间有铰链孔，下部有撑臂；撑臂部位有轨迹导销。
[0012]所述的贴标杠杆I1:在贴标的执行部分可以配置小滚轮或刮板并与贴标杠杆I对称；下部有撑臂可以根据形成略微放长。
[0013]所述的铰链销:用于连接推杆与贴标杠杆I，贴标杠杆II。
[0014]所述的推杆:顶部有铰链孔，中间设弹簧座。
[0015]所述的直线动力源1:与支架固定，与推杆连接。
[0016]所述的直线动力源I1:与支架固定，顶部设置滚动付。[0017]所述的单边槽单顶杆机构替换为双边槽，双顶杆机构。
[0018]所述的贴标滚轮改成贴标刮板。
[0019]所述的调整压标面和边槽的形态可以适合各种形状截面的细长产品。
[0020]所述的直线动力源I为气缸，曲柄连杆机构，齿轮齿条机构，滑块丝杠机构等。
[0021]所述的直线动力源II为气缸，曲柄连杆机构，齿轮齿条机构，滑块丝杠机构等。
[0022]与现有技术相比，本实用新型的积极效果是:
[0023](I)本装置的特点，贴标可靠平整，结构紧凑，效率高，造价低。
[0024](2)该机构用在贴标设备上可以给形状复杂工件留出更多的定位空间。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0025]图1A工件贴标形式，其中a为折标，b为贴标；
[0026]图1B贴标机构贴标工作示意；
[0027]图2本实用新型的结构示意图； [0028]图3初始准备状态示意图；
[0029]图4推杆上升压标状态示意图；
[0030]图5杠杆I和杠杆II包容状态示意图一；
[0031]图6杠杆I和杠杆II包容状态示意图二 ；
[0032]图7杠杆11张开状态示意图；
[0033]图8杠杆I，杠杆11回程状态示意图；
[0034]图9杠杆I,杠杆II返回至压标杆两侧不意图；
[0035]图10压标杆脱离工件状态示意图；
[0036]图11拓展类型示意图；
[0037]图12压标杆类型假设示意图；
[0038]附图中的标记为:1工件，2压标杆，3压标杠杆I，4铰链销，5单边定位槽，6轨迹导销，7推杆，8，弹簧I，9直线动力源I，10弹簧II，11直线动力源II，12压标杠杆II，13标签。
【【具体实施方式】】
[0039]以下提供本实用新型一种细长件对折贴标机构的【具体实施方式】。
[0040]实施例1
[0041]请参见附图2，一种细长件对折贴标机构，其包含压标杆、贴标杠杆I，贴标杠杆II，铰链销，推杆，弹簧I，弹簧II，直线动力源I和直线动力源II ;其特征在于，压标杆2安装在机架上，压标杆作直线运动，推杆7与压标杆套装，与压标杆一样作同向直线运动；推杆的顶端与贴标杠杆13，贴标杠杆1112用铰链销4连接并在压标杆的中间槽中滑动；推杆的弹簧座通过弹簧18与压标杆连接；通过推杆的直线运动经弹簧I推动压标杆作同向直线运动；贴标杠杆I和贴标杠杆II的下部撑臂的通过弹簧IIlO连接；
[0042]贴标杠杆I和贴标杠杆II在弹簧II的作用下，使贴标杠杆I和贴标杠杆II顶端相向运动，原始状态紧压在压标杆两侧；贴标杠杆I的轨迹导销6在压标杆的单边定位槽中5可以滑动。[0043]所述的直线动力源I与推杆连接；
[0044]所述的直线动力源II位于贴标杠杆II测，与贴标杠杆II垂直布置。
[0045]所述的压标杆:顶端呈弧形或与工件的贴标底面吻合的面；杆身有中间长槽和单边定位槽；底部有弹簧座。
[0046]所述的贴标杠杆1:在贴标的执行部分可以配置小滚轮或刮板，中间有铰链孔，下部有撑臂；撑臂部位有轨迹导销。
[0047]所述的贴标杠杆I1:在贴标的执行部分可以配置小滚轮或刮板并与贴标杠杆I对称；下部有撑臂可以根据形成略微放长。
[0048]所述的铰链销:用于连接推杆与贴标杠杆I，贴标杠杆II。
[0049]所述的推杆:顶部有铰链孔，中间设弹簧座。
[0050]所述的直线动力源19:与支架固定，与推杆连接。
[0051]所述的直线动力源IIll:与支架固定，顶部设置滚动付。
[0052]所述的单边槽单顶杆机构替换为双边槽，双顶杆机构。
[0053]所述的贴标滚轮改成贴标刮板。
[0054]所述的调整压标面和边槽的形态可以适合各种形状截面的细长产品。
[0055]所述的直线动力源I为气缸，曲柄连杆机构，齿轮齿条机构，滑块丝杠机构等。
[0056]所述的直线动力源II为气缸，曲柄连杆机构，齿轮齿条机构，滑块丝杠机构等。
[0057]工作原理
[0058]当机构处于(图3)状态时，推杆处于下死点位置。推杆的铰链销在弹簧I的预紧力作用下位于压标杆中间槽的下端。压标杆的压标面与工件保持适当的间隙，便于标签13的输送到位。这时压标杆上的限位与机架保持相应的间隙。贴标杠杆I和贴标杠杆II在铰链、弹簧I的作用下贴标滚轮或刮板相向压在退标杆的两侧面。贴标杠杆I的限位销在单边定位槽的下端自由空间内。顶杆在离开位置。机构呈准备状态。
[0059]此时标签可以输送到位，工件可以通过自动或手动放入工件I定位槽内适当固定。
[0060]贴标可以开始。当推杆受到轴线动力向上运动，弹簧I并在弹簧的作用下推动压标杆和机构整体向上运动，压标杆的压标面将标签压在工件上，标签两翼对称翘起。此时，压标杆的限位与机架相碰。限制工件受过大的向上力。(见图4)
[0061 ] 当推杆继续向上运动，压标杆不动，推杆在压标杆的中间槽内继续向上作直线运动，带动贴标杠杆I和贴标杠杆II向上运动。这个过程贴标杠杆I和贴标杠杆II的对称杠杆的滚轮或刮板在弹簧II的作用下。对称紧压工件走出工件曲线使标签包容工件直至两滚论居中压紧标签。此时贴标杠杆I的限位销正好位于单边槽地直线槽口。(见图5)
[0062]当推杆继续向上运动，推杆带动贴标杠杆I和贴标杠杆11继续向上运动。贴标杠杆I的定位销在单边槽作向上直线运动。贴标杠杆II在杠杆和弹簧的作用下压紧标签也同步线运动将标签对折帖服。(见图6)此时推杆的铰链销处于中间槽的上端位置。
[0063]贴标完成后，顶杆顶出，压贴标杠杆II的撑臂外侧，在杠杆和弹簧的作用下，压贴标杠杆II的滚论脱离标签。(见图7)
[0064]此时如果推杆受到一个反向力，推杆作回复运动并带动贴标杠杆I和贴标杠杆II回程。此时应顶杆的作用，回程过程使贴标杠杆II和贴标杠杆I的滚论保持脱开状态，防止回程过程将标签皱弯。当行至滚论与工件包容出的的标签接触时，贴标杠杆I的限位销走出单边直线槽。(见图8)
[0065]当推杆再向下运动，贴标杠杆I的直线约束消失。两滚论沿工件曲线回到原位，停留在压标杆的两侧，此时推杆铰链销位于中间槽的底部。(见图9)
[0066]当推杆继续向下运动，推杆的铰链销通过中间槽的底部拖动压标杆回程，压标面与工件脱离。此时顶杆离开。记过回到初始状态。贴标完成。(见图10)类型展开:
[0067]1.此机构可以根据实际工况的需要在原理不变地情况下进行改变。
[0068]甚至可以对方形截面的细长件进行对折贴标。
[0069]如:
[0070]I)单边槽单顶杆机构改为双边槽，双顶杆机构
[0071]2)贴标滚轮可改成贴标刮板.[0072]3)调整压标面和边槽的形态可以适合各种形状截面的细长产品.[0073]4)直线动力源可以是气缸，曲柄连杆机构，齿轮齿条机构，滑块丝杠机构等。(如图11)
[0074]2.零部件可以在满足原理条件下作出各种变形。例如压标杆可以根据实际结构需要设计成如图12这样的样式。
[0075]四，机构特点
[0076]本装置的特点，贴标可靠平整，结构紧凑，效率高，造价低，
[0077]该机构用在贴标设备上可以给形状复杂工件留出更多的定位空间。
[0078]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种细长件对折贴标机构，其包含压标杆、贴标杠杆I，贴标杠杆II，铰链销，推杆，弹簧I，弹簧II，直线动力源I和直线动力源II;其特征在于，压标杆安装在机架上，压标杆作直线运动，推杆与压标杆套装，与压标杆一样作同向直线运动；推杆的顶端与贴标杠杆I，贴标杠杆II用铰链销连接并在压标杆的中间槽中滑动；推杆的弹簧座通过弹簧I与压标杆连接；贴标杠杆I和贴标杠杆II的下部撑臂的通过弹簧II连接。
2.如权利要求1所述的一种细长件对折贴标机构，其特征在于，所述的直线动力源I与推杆连接。
3.如权利要求1所述的一种细长件对折贴标机构，其特征在于，所述的直线动力源II位于贴标杠杆II 一侧，与贴标杠杆II垂直布置。
4.如权利要求1所述的一种细长件对折贴标机构，其特征在于，所述的压标杆:顶端呈弧形或与工件的贴标底面吻合的面；杆身设有中间长槽和单边定位槽；底部有弹簧座。
5.如权利要求1所述的一种细长件对折贴标机构，其特征在于，所述的贴标杠杆1:在贴标的执行部分配置小滚轮或刮板，中间有铰链孔，下部有撑臂；撑臂部位设有轨迹导销。
6.如权利要求1所述的一种细长件对折贴标机构，其特征在于，所述的贴标杠杆I1:在贴标的执行部分配置小滚轮或刮板并与贴标杠杆I对称；下部设有撑臂。
7.如权利要求1所述的一种细长件对折贴标机构，其特征在于，所述的推杆:顶部有铰链孔，中间设弹簧座。
8.如权利要求1所述的一种细长件对折贴标机构，其特征在于，所述的贴标滚轮改成贴标刮板。
9.如权利要求1所述的一种细长件对折贴标机构，其特征在于，所述的直线动力源I为气缸，曲柄连杆机构，齿轮齿条机构，滑块丝杠机构中的一种；所述的直线动力源II为气缸，曲柄连杆机构，齿轮齿条机构，滑块丝杠机构中的一种。
【文档编号】B65C9/08GK203740249SQ201420037440
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】严维琪, 张桂军, 朱辉 申请人:上海臼井发动机零部件有限公司