按摩椅成套智能生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及智能生产线领域，尤其涉及高效自动化的按摩椅成套智能生产线，包括输送带和托盘。输送带依次划分为部装生产线、过渡输送线、整机测试线、静音测试线；部装生产线还分叉有返修线；静音测试线输出端分为两路，一路由吊装机构连通有包装输送线，依次串接横向打包机、纵向打包机和双层堆垛机；另一路为空托盘输送线，经由空托盘堆垛机连通至部装生产线；还包括有磨合老化线，由不带电接驳跑车连通至部装生产线中间段；静音测试线的输出端还分叉出测试后返修线，其输出端连至静音测试线的输入端。本结构实现从部装到包装的一条流生产模式，且实现在线返修，避免反复搬运、工位分散的缺陷，降低工人的劳动强度，提高生产效率和产品质量。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及智能生产线领域，尤其涉及按摩椅成套智能生产线。 按摩椅成套智能生产线
【背景技术】
[0002] 现有技术中，按摩椅生产过程一般仅仅采用手推辊筒式来输送，工人劳动强度大， 作业自动化程度低，且由于按摩椅重量重，部装工序复杂、工序流转极为不顺畅，这使得部 装生产过程中速度慢、效率低，难以满足按摩椅的大批量生产需求。更加值得注意的是，现 有的生产线中并未将部装生产线与其后续的检测、包装、堆垛连为一体，因此并不具备在线 检测、在线测试、在线载移、在线打包、在线码垛等功能，当按摩椅的部件组合好后需搬运至 相关的机器上进行后续操作，工位极为分散，需要反复搬运，极大地浪费了人力和作业时 间，难以达到高效、高质量、自动化的生产目标，难以实现精益生产管理。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种实现一条流的生 产模式、从部装到包装一体实现的、具有高效率、高自动化优势的按摩椅成套智能生产线。
[0004] 本实用新型的技术方案是：
[0005] 本实用新型所述的按摩椅成套智能生产线，包括输送带和若干个排列在输送带上 的托盘，其特征在于：所述输送带沿其输送方向依次划分为部装生产线、过渡输送线、整机 测试线、静音测试线；所述部装生产线上还向外分叉有返修线；所述静音测试线的输出端 分为两路，其中一路通过吊装机构连通有包装输送线，并依次串接有横向打包机、纵向打包 机和双层堆垛机；另一路为空托盘输送线，设置有空托盘堆垛机并与部装生产线首尾相接， 由此输送带呈循环封闭状；
[0006] 还包括有一条磨合老化线；所述磨合老化线与部装生产线之间设有可循环往返 的不带电接驳跑车，两者通过不带电接驳跑车进行连通，且连通处位于部装生产线中间段 上；
[0007] 所述静音测试线上对应设有静音测试房，且所述静音测试线的输出端还向外分叉 延伸有一条测试后返修线，测试后返修线的输出端与静音测试线的输入端相连通。
[0008] 进一步的，所述过渡输送线的输出端、静音测试线的输出端均对应安装有过道楼 梯和升降移栽机；前者依次通过过道楼梯由升降移栽机连接至整机测试线，后者则对应依 次通过升降移栽机、过道楼梯与空托盘输送线相连。
[0009] 进一步的，本实用新型中所述部装生产线采用倍速输送线，包括两条平行设置的 差速链和安装在两条差速链之间的阻挡器，所述托板放置在两条差速链上，所述阻挡器固 定在托板下方。
[0010] 进一步的，本实用新型中所述的磨合老化线可分为三段，包括依次相连的输入段、 中间段和输出段，所述输入段与输出段位于同一直线，且与中间段相互平行；所述输入段、 输出段与中间段之间均采用带电接驳跑车连通，以合理调整磨合老化线在整个区域的合理 排布，通过保证按摩椅在整条磨合老化线运输过程中均导电磨合。
[0011] 进一步的，本实用新型中所述的托盘上平行排布有多条导电条；还设有两对按摩 椅插座孔，四个按摩椅插座孔分布在托盘四角上，且其中一对按摩椅插座孔的工作电压为 220V，另一对工作电压为110V。这一结构使得托盘在磨合老化线和整机测试线上运行过程 中与测试线之间形成电连接，保证通电测试。
[0012] 本实用新型的有益效果是：
[0013] 1、本实用新型实现了从按摩椅组合部装开始到包装成型结束的一条流式生产模 式，节拍匀称，运转顺畅有序；在现有生产线的基础上增加了在线检测、在线测试、在线打 包、在线码垛等一系列功能，确保生产过程中产品不落地，避免反复搬运、工位分散的缺陷， 有效提高生产效率；同时沿生产线多处增设有返修线，实现在线不合格返修，便于控制产品 质量，大大降低了生产成本。
[0014] 2、本实用新型中采用机械手辅助装配和搬运，减少中间搬运过程，藉此大大降低 了工人的劳动强度，提高了生产效率。
[0015] 3、本实用新型在部装生产过程中串接有磨合老化线，以优化按摩椅的性能，延长 整体使用寿命，从而大幅改善整条生产线上的产品质量可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型按摩椅成套智能生产线的结构示意图。
[0017] 图2为本实用新型中的部装生产线的剖视图。
[0018] 图3为本实用新型中的托盘的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019] 现结合附图对本实用新型作进一步的说明：
[0020] 参照图1所示，本实施例中的按摩椅成套智能生产线，包括输送带和若干个排列 在输送带上的托盘15。所述输送带沿其输送方向依次划分为部装生产线1、过渡输送线4、 整机测试线5、静音测试线6。所述过渡输送线4的输出端安装有过道楼梯18和升降移栽 机19,先通过过道楼梯18再由升降移栽机19连接至整机测试线5。其后，所述静音测试线 6的输出端分为两路，使得按摩椅与托盘15相互分离，其中一路用于按摩椅的输送，通过吊 装机构9连通有包装输送线8,并依次串接有横向打包机10、纵向打包机11和双层堆垛机 12 ;另一路为空托盘输送线13,设置有空托盘堆垛机14并与部装生产线1首尾相接，由此 输送带呈循环封闭状。值得注意的是，所述静音测试线6与空托盘输送线13之间也对应安 装有过道楼梯18和升降移栽机19,先经由升降移栽机19再通过过道楼梯18,从而实现两 者的连通。所述静音测试线6上对应设有静音测试房6-1，这是对按摩椅实施静音测试的主 要结构。
[0021] 本实施例还包括有一条磨合老化线3 ;所述磨合老化线3与部装生产线1之间设 有可循环往返的不带电接驳跑车16,两者通过不带电接驳跑车16进行连通，且连通处位于 部装生产线1的中间段上。且磨合老化线3可分为三段，包括依次相连的输入段3-1、中间 段3-2和输出段3-3,所述输入段3-1与输出段3-3位于同一直线，且与中间段3-2相互平 行；所述输入段3-1、输出段3-3与中间段3-2之间均采用带电接驳跑车17连通，以保证整 条磨合老化线3均通电。
[0022] 本实施例中，为了便于对不合格产品进行及时的在线返修以提高产品质量，所述 部装生产线1上还向外分叉有一条返修线2 ;同时，所述静音测试线6的输出端向外分叉延 伸有一条测试后返修线7,且测试后返修线7的输出端与静音测试线6的输入端相连通，使 得返修后的按摩椅得以再次进行静音检测。
[0023] 参照图2所示，本实施例中所述部装生产线1采用倍速输送线，包括两条平行设置 的差速链1-1和安装在两条差速链1-1之间的阻挡器1-2,所述托板15放置在两条差速链 1-1上，所述阻挡器1-2固定在托板15下方。这一结构设计是为了调整输送节拍，以更好的 适应工人的部装速度。
[0024] 值得注意的是，本实施例中所述托盘15须安装有供电导电装置，使得生产线上的 电力传递到置于其上方的按摩椅上，以实现磨合老化线和整机测试线上的通电测试。参照 图3所示，所述托盘15上平行排布有多条导电条15-1，与相关测试线的导电轨接触导电； 还设有两对按摩椅插座孔15-2,且所述的四个按摩椅插座孔15-2分别位于托盘15的四个 角上。所述按摩椅插座孔15-2可分别与相关测试线(磨合老化线和整机测试线）上的供电 机构（图中未画出）电性连接。其中一对按摩椅插座孔的额定工作电压为220V，另一对额定 工作电压为110V。
[0025] 本实施例整体的工作流程如下：托盘15自部装生产线1的输入端开始沿输送带向 前运行，发挥其用于装载按摩椅的作用；工人沿部装生产线1两侧分布，负责对按摩椅实施 各部件的组装；在此过程中，一旦发现不合格产品，即送至返修线2中进行故障返修。当组 装结构阶段性完成后，按摩椅通过不带电接驳跑车16运送至磨合老化线3的输入段3-1，经 由整条通电的磨合老化线3实现磨合老化，又通过不带电接驳跑车16回送到部装生产线， 继续后续的部装。当按摩椅成套组装完整后，依次积存在过渡输送线4上并逐渐通过过道 楼梯18和升降移栽机19转移到通电的整机测试线5上实现在线测试。其后，进入到静音测 试房6,如果静音检测结果符合标准，则按摩椅正常向前输出；反之，则进入测试后返修线7 以解决相关的技术故障，并在返修结束后将返修后的按摩椅送至静音测试线6的输入端重 新进行静音测试。当托盘15承载着按摩椅运行至静音测试线6输出端处的分叉口时，按摩 椅由吊装机构9转移至包装输送线8上，由此进行后续的包装、堆剁；此时托盘经由空托盘 输送线13,在空托盘堆垛机14的作用下堆叠回收，并逐渐运行至部装生产线1的输入端，继 而重新循环进入到部装生产中。
[0026] 本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于 限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上 述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新 型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要 求所涵盖。
【权利要求】
1. 按摩椅成套智能生产线，包括输送带和若干个排列在输送带上的托盘，其特征在于： 输送带沿其输送方向依次划分为部装生产线、过渡输送线、整机测试线、静音测试线；所述 部装生产线上还向外分叉有返修线；所述静音测试线的输出端分为两路，其中一路通过吊 装机构连通有包装输送线，并依次串接有横向打包机、纵向打包机和双层堆垛机；另一路 为空托盘输送线，设置有空托盘堆垛机并与部装生产线首尾相接，由此输送带呈循环封闭 状； 还包括有一条磨合老化线；所述磨合老化线与部装生产线之间设有可循环往返的不带 电接驳跑车，两者通过不带电接驳跑车进行连通，且连通处位于部装生产线中间段上； 所述静音测试线上对应设有静音测试房，且所述静音测试线的输出端还向外分叉延伸 有一条测试后返修线，测试后返修线的输出端与静音测试线的输入端相连通。
2. 按照权利要求1所述的按摩椅成套智能生产线，其特征在于：所述过渡输送线的输 出端、静音测试线的输出端均对应安装有过道楼梯和升降移栽机；前者依次通过过道楼梯 由升降移栽机连接至整机测试线，后者则对应依次通过升降移栽机、过道楼梯与空托盘输 送线相连。
3. 按照权利要求1所述的按摩椅成套智能生产线，其特征在于：所述部装生产线采用 倍速输送线，包括有两条平行设置的差速链、置于两条差速链上的工装板以及安装在工装 板下方的阻挡器。
4. 按照权利要求1所述的按摩椅成套智能生产线，其特征在于：所述磨合老化线可分 为三段，包括依次相连的输入段、中间段和输出段，所述输入段与输出段位于同一直线，且 与中间段相互平行；所述输入段、输出段与中间段之间均采用带电接驳跑车连通。
5. 按照权利要求1所述的按摩椅成套智能生产线，其特征在于：所述的托盘上平行排 布有多条导电条；还设有两对按摩椅插座孔，四个按摩椅插座孔分布在托盘四角上，且其中 一对按摩椅插座孔的工作电压为220V，另一对工作电压为110V。
【文档编号】B65G47/90GK203865458SQ201420227696
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】杨腾龙 申请人:台州市握奇自动化设备有限公司