适用于不同高度安瓶的铝箔盖夹紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于不同高度安瓶的铝箔盖夹紧装置，包括物料传送机构和铝箔盖滚压轧盖机构，物料传送机构包括转盘、设置在转盘侧面上的多个安瓶卡口、沿转盘侧面设置的挡边；铝箔盖滚压轧盖机构包括立杆、固定在立杆上的第一轴承座，第一轴承座中设置有轴承，轴承的内圈内设置有转轴，转轴上连接有电机，转轴的下端还固定连接有多个压紧轮，转盘位于压紧轮的下方，且第一轴承座沿着立杆的轴向方向位置可调。本实用新型中转轴的转动不受转盘上安瓶位置的影响，压紧轮随转轴的转动完成其相对于安瓶径向方向上位置的调整，相较于现有技术，本实用新型有利于提高铝箔盖的夹紧效率、适用于不同高度的安瓶的铝箔盖夹紧。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种瓶盖安装设备，特别是涉及一种适用于不同高度安瓶的铝箔 盖夹紧装置。 适用于不同高度安瓶的铝箔盖夹紧装置
【背景技术】
[0002] 运用于制药和食品包装领域的包装瓶，完成灌装后一般运用密封盖对瓶口进行密 封处理，现有技术中以上密封盖多采用塑料或橡胶材质。为保证包装瓶长久的密封性能，确 保灌装物在储藏期内的质量，一般需要在密封盖上再增加一个用于保护密封盖的铝箔盖， 这就需要采用合适的轧盖机来完成上述铝箔盖的安装。
[0003] 现有技术中完成以上铝箔盖的安装一般采用滚压轧盖工艺，用于以上工艺的轧盖 机上一般设置有压轮，压轮上设置有制动其转动的转动制动部、用于制动压轮升降的升降 制动部、用于制动压轮使其沿其径向方向运动的径向制动部，这样，将铝箔盖扣合在包装瓶 上后使其运动至压轮下方，升降制动部制动压轮下降，径向制动部制动压轮使其与铝箔盖 侧面接触，转动制动部制动压轮转动完成错猜盖在瓶口上的夹紧，完成夹紧后压轮上升完 成一个完整的压紧步骤。这就使得现有技术中用于铝箔盖压紧的轧盖机体积较大、结构复 杂且效率较低，不利于铝箔盖夹紧装置的使用和维护，不利于铝箔盖夹紧的效率。 实用新型内容
[0004] 为解决上述现有技术中用于铝箔盖压紧的轧盖机体积较大、结构复杂且效率较 低，不利于铝箔盖夹紧装置的使用和维护，不利于铝箔盖夹紧的效率的问题，本实用新型提 供了一种适用于不同高度安瓶的铝箔盖夹紧装置。
[0005] 针对上述问题，本实用新型通过以下技术方案来解决问题：适用于不同高度安瓶 的铝箔盖夹紧装置，包括物料传送机构和铝箔盖滚压轧盖机构，所述物料传送机构包括转 盘、设置在转盘侧面上且相互呈环状均布的多个安瓶卡口、沿转盘侧面设置的挡边；
[0006] 所述铝箔盖滚压轧盖机构包括立杆、固定在立杆上的第一轴承座，所述第一轴承 座中设置有轴承，轴承的内圈内设置有与之成过盈配合的转轴，所述转轴上连接有制动其 转动的电机，转轴的下端还固定连接有多个压紧轮，所述转盘位于压紧轮的下方，且第一轴 承座沿着立杆的轴向方向位置可调。
[0007] 具体的，设置的安瓶卡口和挡边构成安瓶在物料传送机构上的置放空间，将铝箔 盖置放在瓶口上后，安瓶卡口和挡边对安瓶的限制使得安瓶能够与转盘等角速度转动，转 盘的转动可通过机械制动和人工手动制动的方式，这样位于各个安瓶卡口中的安瓶可依次 通过压紧轮以下；设置的电机用于驱动转轴转动，这样连接在转轴上的压紧轮便与转轴等 角速度转动，在压紧轮转动的过程中，当压紧轮通过转盘侧面以上时，压紧轮与铝箔盖碰 撞，铝箔盖所受到的作用力使得铝箔盖产生塑性变形，完成铝箔盖在瓶口上的夹紧。
[0008] 第一轴承座沿着立杆的轴向方向位置可调的设置可通过在第一轴承座上设置一 个用于立杆穿设的孔，所述孔与立杆成间隙配合，在第一轴承座的下方设置一个通过连接 螺栓实现与立杆箍紧的抱箍的结构形式加以实现，进一步的，为防止第一轴承座在本实用 新型的工作过程中向抱箍的上方串动，第一轴承座上还可设置至少一颗与之成螺纹连接的 顶紧螺栓，顶紧螺栓的端部与立杆接触，这样，抱箍用于承受重力，顶紧螺栓与立杆的摩擦 力用于克服冲击力，以上设置使得第一轴承座在立杆上的位置改变后，可方便的改变压紧 轮与转盘之间的距离，使得本实用新型适用于不同高度安瓶瓶口的铝箔盖夹紧。
[0009] 更进一步的技术方案为：
[0010] 为便于安瓶卡口中安瓶的进出，所述挡边上还设置有用于物料进、出安瓶卡口的 进瓶槽和出瓶槽。以上设置便于配合进料导轨和出料导轨，完成安瓶卡口的自动送瓶和出 瓶。
[0011] 为防止压紧轮与铝箔盖接触的过程中，两者的摩擦力导致铝箔盖损坏，所述压紧 轮包括连接轴和套设在连接轴上且能绕连接轴滚动的滚动轮，所述连接轴的一端与转轴成 螺纹连接。以上设置中，通过滚动轮与连接轴的滚动减小上述摩擦力，连接轴与转轴成螺纹 连接的结构形式便于根据不同型号的铝箔盖更换不同的压紧轮。
[0012] 为减小压紧轮与铝箔盖接触时两者的接触面积，增大两者相互之间的作用力，以 使得铝箔盖产生较大的形变，或使得本实用新型适用于设置有凹槽瓶口的密封，所述连接 轴的轴线相对于转轴的轴线倾斜。
[0013] 为便于匹配转盘与转轴的转速，使得压紧轮划过转盘边缘时刚好处于安瓶卡口的 上方，所述压紧轮相对于转轴的下端面呈环状均布。
[0014] 为增加转轴转动过程中的稳定性，还包括固定在立杆上的第二轴承座，所述第二 轴承座中设置有与转轴过盈配合的轴承。
[0015] 为使得本实用新型具有过载保护能力，所述转轴与电机之间为皮带传动。
[0016] 为便于观察压紧轮与转盘之间的间距，还包括高度指示部，所述高度指示部设置 在立杆和转轴之间。以上设置可通过在立杆或转轴上固定一个刻度尺，在另一个上设置一 个指针的结构形式加以实现。
[0017] 本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0018] 1、本实用新型结构简单，设置的安瓶卡口和挡边构成安瓶在物料传送机构上的置 放空间，将铝箔盖置放在瓶口上后，安瓶卡口和挡边对安瓶的限制使得安瓶能够与转盘等 角速度转动，转盘的转动可通过机械制动和人工手动制动的方式，这样位于各个安瓶卡口 中的安瓶可依次通过压紧轮以下；设置的电机用于驱动转轴转动，这样连接在转轴上的压 紧轮便与转轴等角速度转动，在压紧轮转动的过程中，当压紧轮通过转盘侧面以上时，压紧 轮与铝箔盖碰撞，铝箔盖所受到的作用力使得铝箔盖产生塑性变形，完成铝箔盖在瓶口上 的夹紧。以上设置使得转轴的转动不受转盘上安瓶位置的影响，压紧轮随转轴的转动完成 其相对于安瓶径向方向上位置的调整，相较于现有技术，本实用新型有利于提高铝箔盖的 夹紧效率。
[0019] 2、第一轴承座沿着立杆的轴向方向位置可调的设置，使得第一轴承座在立杆上的 位置改变后，可方便的改变压紧轮与转盘之间的距离，使得本实用新型适用于不同高度安 瓶瓶口的铝箔盖夹紧。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1是本实用新型所述适用于不同高度安瓶的铝箔盖夹紧装置的一个具体实施 方式的结构示意图；
[0021] 图2为本实用新型所述适用于不同高度安瓶的铝箔盖夹紧装置压紧轮一个具体 实施例的结构示意图。
[0022] 图示标记对应的名称为：1、出瓶槽，2、安瓶卡口，3、转盘，4、挡边，5、压紧轮，51、连 接轴、52、滚动轮，6、第一轴承座，7、第二轴承座，8、转轴，9、高度指示部，10、立杆，11、电机， 12、进瓶槽。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
[0024] 实施例1 :
[0025] 如图1和图2,本实用新型提供的适用于不同高度安瓶的铝箔盖夹紧装置，包括物 料传送机构和铝箔盖滚压轧盖机构，其特征在于，所述物料传送机构包括转盘3、设置在转 盘3侧面上且相互呈环状均布的多个安瓶卡口 2、沿转盘3侧面设置的挡边4 ;
[0026] 所述铝箔盖滚压轧盖机构包括立杆10、固定在立杆10上的第一轴承座6,所述第 一轴承座6中设置有轴承，轴承的内圈内设置有与之成过盈配合的转轴8,所述转轴8上连 接有制动其转动的电机11，转轴8的下端还固定连接有多个压紧轮5,所述转盘3位于压紧 轮5的下方，且第一轴承座6沿着立杆1的轴向方向位置可调。
[0027] 本实施例中，设置的安瓶卡口 2和挡边4构成安瓶在物料传送机构上的置放空间， 将铝箔盖置放在瓶口上后，安瓶卡口 2和挡边4对安瓶的限制使得安瓶能够与转盘3等角 速度转动，转盘3的转动可通过机械制动和人工手动制动的方式，这样位于各个安瓶卡口 2 中的安瓶可依次通过压紧轮5以下；设置的电机11用于驱动转轴8转动，这样连接在转轴 8上的压紧轮5便与转轴8等角速度转动，在压紧轮5转动的过程中，当压紧轮5通过转盘 3侧面以上时，压紧轮5与铝箔盖碰撞，铝箔盖所受到的作用力使得铝箔盖产生塑性变形， 完成铝箔盖在瓶口上的夹紧；第一轴承座6沿着立杆10的轴向方向位置可调的设置通过在 第一轴承座6上设置一个用于立杆10穿设的孔，所述孔与立杆10成间隙配合，在第一轴承 座6的下方设置一个通过连接螺栓实现与立杆10箍紧的抱箍的结构形式加以实现，进一步 的，为防止第一轴承座6在本实用新型的工作过程中向抱箍的上方串动，第一轴承座6上还 设置至少一颗与之成螺纹连接的顶紧螺栓，顶紧螺栓的端部与立杆10接触，这样，抱箍用 于承受重力，顶紧螺栓与立杆10的摩擦力用于克服冲击力，以上设置使得第一轴承座6在 立杆10上的位置改变后，可方便的改变压紧轮5与转盘3之间的距离，使得本实用新型适 用于不同高度安瓶瓶口的铝箔盖夹紧。
[0028] 本实施例中，为使得任意压紧轮5在掠过转盘3的边缘时安瓶卡口 2正好位于该 压紧轮5的下方，转盘3和转轴8的转动均通过电机11制动，两者的转速通过不同齿数相 互啮合的齿轮加以实现。
[0029] 实施例2 :
[0030] 本实施例在实施例1的基础上做进一步限定：如图1和图2,为便于安瓶卡口 2中 安瓶的进出，所述挡边4上还设置有用于物料进、出安瓶卡口 2的进瓶槽12和出瓶槽1。以 上设置便于配合进料导轨和出料导轨，完成安瓶卡口 2的自动送瓶和出瓶。
[0031] 为防止压紧轮5与铝箔盖接触的过程中，两者的摩擦力导致铝箔盖损坏，所述压 紧轮5包括连接轴51和套设在连接轴51上且能绕连接轴51滚动的滚动轮52,所述连接轴 51的一端与转轴8成螺纹连接。以上设置中，通过滚动轮52与连接轴51的滚动减小上述 摩擦力，连接轴51与转轴8成螺纹连接的结构形式便于根据不同型号的铝箔盖更换不同的 压紧轮5。
[0032] 实施例3 :
[0033] 本实施例在实施例2的基础上做进一步限定：如图1和图2,为减小压紧轮5与铝 箔盖接触时两者的接触面积，增大两者相互之间的作用力，以使得铝箔盖产生较大的形变， 或使得本实用新型适用于设置有凹槽瓶口的密封，所述连接轴51的轴线相对于转轴8的轴 线倾斜。
[0034] 为便于匹配转盘3与转轴8的转速，使得压紧轮5划过转盘3边缘时刚好处于安 瓶卡口 2的上方，所述压紧轮5相对于转轴8的下端面呈环状均布。
[0035] 为增加转轴8转动过程中的稳定性，还包括固定在立杆10上的第二轴承座7,所述 第二轴承座7中设置有与转轴8过盈配合的轴承。
[0036] 实施例4 :
[0037] 本实施例在以上实施例的基础上做进一步限定：为使得本实用新型具有过载保护 能力，所述转轴8与电机11之间为皮带传动。
[0038] 为便于观察压紧轮5与转盘3之间的间距，还包括高度指示部9,所述高度指示部 9设置在立杆10和转轴8之间。本实施中，以上高度指示部9通过以下结构形式实现：在转 轴8的上端设置一个轴肩，并在轴肩上设置一个筒状的套筒，且套筒可相对于转轴8转动， 套筒上连接有一指针，指针的端部设置有一个卡口，卡口内设置一根刻度尺，刻度尺固定在 立杆10上，以上结构形式便于刻度尺上刻度的观察，更进一步的，套筒上设置有外螺纹，夕卜 螺纹上设置有与之成螺纹连接的两个螺母，所述指针被卡设在螺母之间，以上设置便于设 置压紧轮5与转盘3的参考"零"位。
[0039] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认 定本实用新型的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用 新型的保护范围内。
【权利要求】
1. 适用于不同高度安瓶的铝箔盖夹紧装置，包括物料传送机构和铝箔盖滚压轧盖机 构，其特征在于，所述物料传送机构包括转盘（3)、设置在转盘（3)侧面上且相互呈环状均 布的多个安瓶卡口（2)、沿转盘（3)侧面设置的挡边（4); 所述铝箔盖滚压轧盖机构包括立杆（10)、固定在立杆（10)上的第一轴承座（6)，所述 第一轴承座（6)中设置有轴承，轴承的内圈内设置有与之成过盈配合的转轴（8)，所述转轴 (8)上连接有制动其转动的电机（11 )，转轴（8)的下端还固定连接有多个压紧轮（5)，所述 转盘（3)位于压紧轮（5)的下方，且第一轴承座（6)沿着立杆（1)的轴向方向位置可调。
2. 如权利要求1所述的适用于不同高度安瓶的铝箔盖夹紧装置，其特征在于，所述挡 边（4 )上还设置有用于物料进、出安瓶卡口（ 2 )的进瓶槽（12 )和出瓶槽（1)。
3. 如权利要求1所述的适用于不同高度安瓶的铝箔盖夹紧装置，其特征在于，所述压 紧轮（5 )包括连接轴（51)和套设在连接轴（51)上且能绕连接轴（51)滚动的滚动轮（52 )， 所述连接轴（51)的一端与转轴（8)成螺纹连接。
4. 如权利要求3所述的适用于不同高度安瓶的铝箔盖夹紧装置，其特征在于，所述连 接轴（51)的轴线相对于转轴（8)的轴线倾斜。
5. 如权利要求1所述的适用于不同高度安瓶的铝箔盖夹紧装置，其特征在于，所述压 紧轮（5 )相对于转轴（8 )的下端面呈环状均布。
6. 如权利要求1所述的适用于不同高度安瓶的铝箔盖夹紧装置，其特征在于，还包括 固定在立杆（10)上的第二轴承座（7)，所述第二轴承座（7)中设置有与转轴（8)过盈配合的 轴承。
7. 如权利要求1至6中任意一个所述的适用于不同高度安瓶的铝箔盖夹紧装置，其特 征在于，所述转轴（8 )与电机（11)之间为皮带传动。
8. 如权利要求1至6中任意一个所述的适用于不同高度安瓶的铝箔盖夹紧装置，其特 征在于，还包括高度指示部（9 )，所述高度指示部（9 )设置在立杆（10 )和转轴（8 )之间。
【文档编号】B67B5/00GK203845789SQ201420260790
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】廖成斌, 邹学刚 申请人:成都中牧生物药业有限公司