一种自动化铝片整理的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动化铝片整理机，包括机架和副支架，机架从上至下依次安装有用于对铝片进行上油的滚筒和设在滚筒下方的储料仓，副支架上安装有用于接收输送机构上已上油铝片的接料仓，接料仓上方设有接收接料仓内已上油铝片的提升机构，排列底板上设有在铝片正面朝外时能够传送、在铝片反面朝外时掉落回提升装置下部的接料仓内的阻挡条。所述的一种自动化铝片整理机，利用带有阻挡条的排列板，能够使得符合要求正面朝外的铝片传送到下道冲压工序，而反面朝外的铝片则重新落回提升装置下部的，并再次提升到排列板进行筛选，从而确保了进入下道冲压工序的铝片按要求排列一致，无需人工进行作业选择，提高了工作效率。
【专利说明】一种自动化铝片整理机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械设备的领域，尤其是一种自动化铝片整理机。
【背景技术】
[0002] 目前，在于铝罐生产工艺中，铝片通过冲压形成铝管，对铝管内外面进行喷涂、着 色、印刷等一系列加工，最后对铝管颈部进行收颈过程，最终形成铝罐。在铝片冲压前，需对 铝片进行上油处理，然后将上油后的铝片按正面统一朝外排列输送到冲床进行冲压，在此 过程中，难免会出现铝片正反面不一致的现象，对此一般采用人工方式将反面朝外的铝片 剔除收集，由此造成工作效率较低，需配备专门人员操作，难以满足自动化生产要求。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供一种自动化 铝片整理机，其设计结构合理并且能够提高效率、满足自动化的生产要求。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化铝片整理机，包括 用于支撑在地面上的机架和连接在机架一侧的副支架，所述的机架从上至下依次安装有用 于对铝片进行上油的滚筒和设在滚筒下方的储料仓，机架的侧壁上安装有用于驱动滚筒的 驱动电机，储料仓下方设有用于输送上油铝片的输送机构，所述的副支架上安装有用于接 收输送机构上已上油铝片的接料仓，接料仓上方设有接收接料仓内已上油铝片的提升机 构，所述的提升机构上端侧部上连接有用于按要求排列铝片的排列装置，排列装置包括排 列底板和与排列底板相连接的延伸滑条，排列底板上设有在铝片正面朝外时能够传送、在 铝片反面朝外时掉落回提升装置下部的接料仓内的阻挡条。
[0005] 所述的提升机构包括用于排列铝片的传送支架、连接在传送支架上的传送带、设 在传送带上的传动斜板以及传动电机，传动电机驱动传动带转动，从而带动传动斜板上下 升降而提升铝片。
[0006] 所述的提升机构的一侧连接有下落框，下落框的上端口连接在排列装置的落料口 处，下落框的下端口对应接料仓的接料口。
[0007] 为了能够实现铝片顺着两根导向条下滑，避免出现铝片损坏现象，所述的下落框 内纵向设有至少两根导向条，相邻两根导向条之间间距大于铝片的直径。
[0008] 为了能够使铝片实现快速下滑后进入下道冲压工序，所述的延伸滑条倾斜连接在 排列底板一侧，延伸滑条的底边上均布设有相互并排的滑轮，延伸滑条与水平面之间夹角 呈 40°。
[0009] 为了能够使铝片在输送带上的分隔凸条内分布均匀，所述的输送机构包括位于储 料仓下方的输送带和用于驱动输送带的输送电机，输送带上环形均布有若干根相互间隔的 分隔凸条，相邻两根分隔凸条之间间距为5?6cm。
[0010] 本实用新型的有益效果是：所述的一种自动化铝片整理机，采用此种设计的整理 机，利用带有阻挡条的排列板，能够使得符合要求正面朝外的铝片传送到下道冲压工序，而 反面朝外的铝片则重新落回提升装置下部的，并再次提升到排列板进行筛选，从而确保了 进入下道冲压工序的铝片按要求排列一致，无需人工进行作业选择，提高了工作效率，满足 了自动化生产的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0013] 图2是图1中阻挡条上铝片正面朝外时的工作状态结构示意图；
[0014] 图3是图1中阻挡条上铝片反面朝外时的工作状态结构示意图。
[0015] 图中1.机架，2.副支架，3.滚筒，4.储料仓，5.驱动电机，61.输送带，62.输送电 机，63.分隔凸条，7.接料仓，81.传送支架，82.传送带，83.传动斜板，84.传动电机，91.排 列底板，92.延伸滑条，93.滑轮，10.阻挡条，11.下落框，12.导向条。
【具体实施方式】
[0016] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0017] 如图1、图2和图3所示的一种自动化铝片整理机，包括用于支撑在地面上的机架 1，在机架1 一侧连接有副支架2，在机架1从上至下依次安装有用于对铝片进行上油的滚筒 3和设在滚筒3下方的储料仓4,铝片正面和反面均具有圆弧面，正面圆弧面的圆弧半径大 于反面圆弧面的圆弧半径，机架1的侧壁上安装有用于驱动滚筒3的驱动电机5,驱动电机 5带动滚筒3旋转，储料仓4下方设有用于输送上油铝片的输送带61和用于驱动输送带61 的输送电机62,输送带61上环形均布有若干根相互间隔的分隔凸条63,相邻两根分隔凸条 63之间间距为5cm;
[0018] 在副支架2上安装有用于接收输送机构上已上油铝片的接料仓7,接料仓7上方 设有接收接料仓7内已上油铝片的提升机构，提升机构包括用于排列铝片的传送支架81， 在传送支架81上连接有传送带82,在传送带82上设有传动斜板83,传动电机84驱动传动 带82转动，从而带动传动斜板83上下升降而提升铝片，在提升机构上端侧部上连接有用于 按要求排列铝片的排列装置，排列装置包括排列底板91和与排列底板91相连接的延伸滑 条92,排列底板91上设有在铝片正面朝外时能够传送、在铝片反面朝外时掉落回提升装置 下部的接料仓内的阻挡条10,延伸滑条92倾斜连接在排列底板91 一侧，延伸滑条92的底 边上均布设有相互并排的滑轮93,延伸滑条92与水平面之间夹角呈40°，提升机构8的一 侧连接有下落框11，下落框11的上端口连接在排列装置的落料口处，下落框11的下端口对 应接料仓7的接料口，下落框11内纵向设有三根导向条12,相邻两根导向条12之间间距 大于铝片的直径，铝片在排列底板91上排列时依靠重力推动前行，铝片正面朝外时，阻挡 条10正好托住整个铝片，铝片得以顺利排列移动，铝片反面朝外时，铝片重心偏置在阻挡 条10外，即掉落到下落框11内，铝片顺着下落框11内的导向条12滑落至接料仓7通过提 升装置再次提升。
[0019] 本实用新型的一种自动化铝片整理机，通过利用阻挡条10的排列底板91，使得符 合要求正面朝外的铝片能顺利传送到下道冲压工序中，而反面朝外的铝片则重新落回接料 仓7内，由提升装置再次提升到排列底板91进行筛选，从而确保了进入下道冲压工序的铝 片按要求排列一致，无需人工作业选择，提高了工作效率，满足了自动化生产的要求。
[0020] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人 员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。
【权利要求】
1. 一种自动化铝片整理机，其特征是：包括用于支撑在地面上的机架（1)和连接在机 架（1) 一侧的副支架（2)，所述的机架（1)从上至下依次安装有用于对铝片进行上油的滚筒 (3)和设在滚筒（3)下方的储料仓（4)，机架（1)的侧壁上安装有用于驱动滚筒（3)的驱动 电机（5)，储料仓（4)下方设有用于输送上油铝片的输送机构，所述的副支架（2)上安装有 用于接收输送机构上已上油铝片的接料仓（7)，接料仓（7)上方设有接收接料仓（7)内已上 油铝片的提升机构，所述的提升机构上端侧部上连接有用于按要求排列铝片的排列装置， 排列装置包括排列底板（91)和与排列底板（91)相连接的延伸滑条（92)，排列底板（91)上 设有在铝片正面朝外时能够传送、在铝片反面朝外时掉落回提升装置下部的接料仓内的阻 挡条（10)。
2. 根据权利要求1所述的一种自动化铝片整理机，其特征是：所述的提升机构包括用 于排列铝片的传送支架（81)、连接在传送支架（81)上的传送带（82)、设在传送带（82)上 的传动斜板（83)以及传动电机（84)，传动电机（84)驱动传动带（82)转动，从而带动传动 斜板（83)上下升降而提升铝片。
3. 根据权利要求1所述的一种自动化铝片整理机，其特征是：所述的提升机构（8)的 一侧连接有下落框（11)，下落框（11)的上端口连接在排列装置的落料口处，下落框（11)的 下端口对应接料仓（7)的接料口。
4. 根据权利要求3所述的一种自动化铝片整理机，其特征是：所述的下落框（11)内纵 向设有至少两根导向条（12)，相邻两根导向条（12)之间间距大于铝片的直径。
5. 根据权利要求1所述的一种自动化铝片整理机，其特征是：所述的延伸滑条（92)倾 斜连接在排列底板（91) 一侧，延伸滑条（92)的底边上均布设有相互并排的滑轮（93)，延伸 滑条（92)与水平面之间夹角呈40°。
6. 根据权利要求1所述的一种自动化铝片整理机，其特征是：所述的输送机构包括位 于储料仓（4)下方的输送带（61)和用于驱动输送带（61)的输送电机（62)，输送带（61) 上环形均布有若干根相互间隔的分隔凸条￠3)，相邻两根分隔凸条￠3)之间间距为5? 6cm〇
【文档编号】B65G47/26GK203889593SQ201420320273
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】姚皓然 申请人:姚皓然