管旋式红酒开瓶器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了管旋式红酒开瓶器，包括圆管式壳体和手柄，手柄安装在圆管式壳体的上方，所述圆管式壳体的内部设置螺旋杆、丝攻、右旋螺旋管、左旋螺旋管和弹簧；螺旋杆的上端通过花键与手柄相连接，螺旋杆的下端与丝攻固定连接；右旋螺旋管套接在螺旋杆上，且与螺旋杆螺纹连接；左旋螺旋管套接在右旋螺旋管下部的外壁上；弹簧套接在右旋螺旋管的外壁上。本实用新型通过两组螺旋机构与分级动作机构实现了开启红酒过程中的钻、拨两个动作，操作者只需向一个方向旋转手柄就可完成；简化了开启红酒的操作，达到了省时省力的目的。
【专利说明】管旋式红酒开瓶器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于酒具【技术领域】，涉及管旋式红酒开瓶器，具体涉及一种具有螺旋和分级传动机构的红酒开瓶器。
【背景技术】
[0002]红酒开瓶器用于切开红酒酒瓶封帽，拔出软木塞，常见的种类有海马刀开瓶器、兔头式开瓶器、气压式开瓶器和电动开瓶器等。
[0003]传统开瓶器操作繁杂、比较笨拙、不够省力，具体而言，传统的开瓶器在开启红酒时需要旋转的扭入，与用力的压拨两组动作去完成开启。此外，传统开瓶器的外形不够美观，外形不够小巧。
[0004]电动开瓶器取代了人力，实现了红酒开启的自动化操作，具有省力、方便快捷的特点。电动开瓶器通常包括便于操作者手持的主体、安装在主体内的电机以及连接在电机输出轴上的螺旋钩，电机启动时带动螺旋钩转动旋入瓶塞内，然后再带动瓶塞脱离酒瓶，从而完成自动开瓶。
[0005]然而，电动开瓶器存在体积大，外观不够精致，必须在带电的情况下工作，不便携带的缺陷。具体而言，电动红酒开瓶器主要存在两个问题，一是开瓶器体积大，没有做到足够的精致与美观；二是需要充电，必须依托电能来操作，一旦没电便不能工作。
实用新型内容
[0006]本实用新型针对传统开瓶器和电动开瓶器上述的技术缺陷，提供了管旋式红酒开瓶器。这种红酒开瓶器通过两组螺旋机构与分级动作机构实现了开启红酒过程中的钻、拨两个动作，操作者只需向一个方向旋转手柄就可完成。本实用新型简化了开启红酒的操作，达到了省时省力的目的。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是:
[0008]管旋式红酒开瓶器，包括圆管式壳体和手柄，手柄安装在圆管式壳体的上方，所述圆管式壳体的内部设置螺旋杆、丝攻、右旋螺旋管、左旋螺旋管和弹簧；螺旋杆的上端通过花键与手柄相连接，螺旋杆的下端与丝攻固定连接；右旋螺旋管套接在螺旋杆上，且与螺旋杆螺纹连接；左旋螺旋管套接在右旋螺旋管下部的外壁上；弹簧套接在右旋螺旋管的外壁上。
[0009]在所述半自动红酒开瓶器中，所述螺旋杆的表面设置外螺纹，右旋螺旋管的内壁上设置与螺旋杆相配合的内螺纹。
[0010]在所述半自动红酒开瓶器中，所述右旋螺旋管的下端外壁上对称设置三个凸出的传运点，且三个传运点呈圆周分布。
[0011]在所述半自动红酒开瓶器中，所述左旋螺旋管的内壁上开设与传运点相配合的斜面卡槽。
[0012]作为技术方案的优选，所述斜面卡槽呈螺旋状分布在左旋螺旋管的内壁上。
[0013]作为技术方案的优选，所述弹簧的下端与左旋螺旋管的上端相接触，弹簧的上端与右旋螺旋管的上端相接触。
[0014]作为技术方案的优选，所述手柄呈曲线形。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0016](I)本实用新型的结构中包括了右旋螺旋管、左旋螺旋管，右旋螺旋管内壁上设置的内螺纹与螺旋杆表面的外螺纹相配合，并且右旋螺旋管的下端外壁上设置传运点，左旋螺旋管的内壁上开设与传运点相配合的斜面卡槽。右旋螺旋管与螺旋杆相配合，实现钻瓶塞的动作；左旋螺旋管内部的斜面卡槽与弹簧的配合，实现拔瓶塞的动作。本实用新型简化了操作，两组螺旋组合可通过一个动作实现钻、拔两个动作，实现了半自动化开启瓶塞。
[0017](2)本实用新型的壳体为圆管式壳体，便于手握；不依赖电能，螺旋钻拔具有相对省力的效果；减小了开瓶器的体积，进一步美化了红酒开瓶器。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型半自动红酒开瓶器的整体结构示意图。
[0019]图2是图1的A-A剖视图。
[0020]附图标记说明:1、手柄；2、花键；3、壳体；4、弹簧；5、螺旋杆；6、右旋螺旋管；7、左旋螺旋管；8、丝攻；9、传运点；10、斜面卡槽。
【具体实施方式】
[0021]为了便于理解本实用新型的目的、技术方案及其效果，现将结合实施例对本实用新型做进一步详细阐述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]传统红酒开瓶器的主要技术缺陷是操作繁杂，不够省力与美观；而电动红酒开瓶器体积大，外观不够精致，必须在带电的情况下工作，不便携带。本实用新型主要针对上述需要改进的问题，设计了一款新颖的半自动红酒开瓶器。该开瓶器的整体结构如图1所示，从图1可以看出，包括外部的壳体3、手柄I和丝攻8，其中壳体3的外形可以圆管式，便于手握，使得红酒开瓶器具有美感。手柄I安装在壳体3的上部，通过花键2与壳体3连接，并可绕圆管式壳体3左右旋转；丝攻8露出壳体3的下部。需要说明是，手柄I可以设计成多种形状，作为一个优选的实施例，手柄I呈曲线形。
[0023]半自动红酒开瓶器的内部结构见图2，在壳体3的内部设置螺旋杆5、丝攻8、右旋螺旋管6、左旋螺旋管7和弹簧4。在螺旋杆5的下端固定连接丝攻8，丝攻8与螺旋杆5可以是一体式设计，丝攻8也可以焊接在螺旋杆5的下端。右旋螺旋管6套接在螺旋杆5上，且与螺旋杆5螺纹连接，特别地，螺旋杆5的表面设置外螺纹，右旋螺旋管6的内壁上设置与螺旋杆5相配合的内螺纹。
[0024]还有，左旋螺旋管7套接在右旋螺旋管6下部的外壁上。右旋螺旋管6的下端外壁上对称设置三个凸出的传运点9，且三个传运点9呈圆周分布。需要说明的是，左旋螺旋管7的内壁上开设与传运点9相配合的斜面卡槽10。作为一个优选的实施例，斜面卡槽10呈螺旋状分布在左旋螺旋管7的内壁上。弹簧4套接在右旋螺旋管6的外壁上。弹簧4的下端与左旋螺旋管7的上端相接触，弹簧4的上端与右旋螺旋管6的上端相接触。
[0025]在开启红酒瓶塞时，先将手柄I旋转至于复位状态，然后旋转手柄1，手柄I通过花键2连接带丝攻8的螺旋杆5，螺旋5同丝攻8 一同旋转钻入酒塞，当螺旋杆5行至到端口，会同右旋螺旋管6 —起向前走一小段，一同滑落斜面小槽10，将丝攻8勾住的瓶塞向上拔出，达到开启瓶塞的功能。在需要退出瓶塞时，当把瓶塞拔出之后，反向旋转手柄1，右旋螺旋管6会在左旋螺旋管7的的作用下向前运动形成推力，丝攻8与螺旋杆5在反向旋转时向后退，瓶塞在一股向前推，一股旋转向后退的作用退出丝攻8，达到自动退瓶塞的效果。此时工作完成，右旋螺旋管6的三个传运点9进入斜面卡槽10，处于待工作状态。
[0026]从上述可以看出，本实用新型的右旋螺旋管6、左旋螺旋管7，右旋螺旋管6内壁上设置的内螺纹与螺旋杆5表面的外螺纹相配合，并且右旋螺旋管6的下端外壁上设置传运点9，左旋螺旋管7的内壁上开设与传运点9相配合的斜面卡槽10。右旋螺旋管6与螺旋杆5相配合，实现钻瓶塞的动作；左旋螺旋管7内部的斜面卡槽10与弹簧4的配合，实现拔瓶塞的动作。本实用新型简化了操作，两组螺旋组合可通过一个动作实现钻、拔两个动作，实现了半自动化开启瓶塞。
[0027]本实用新型设计的红酒开瓶器的内部不具有电池和驱动装置，不依赖电能，随时都可以使用，并且螺旋钻拔具有相对省力的效果。此外，本实用新型将开瓶器的核心机构设置在壳体3的内部，减小了开瓶器的体积，进一步美化了红酒开瓶器。
[0028]上面结合实施例对本实用新型做了进一步的叙述，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
【权利要求】
1.管旋式红酒开瓶器，包括圆管式壳体(3)和手柄(1)，手柄(I)安装在圆管式壳体(3)的上方，其特征在于，所述圆管式壳体(3)的内部设置螺旋杆(5)、丝攻(8)、右旋螺旋管(6)、左旋螺旋管(7)和弹簧(4);螺旋杆(5)的上端通过花键(2)与手柄⑴相连接，螺旋杆(5)的下端与丝攻(8)固定连接；右旋螺旋管(6)套接在螺旋杆(5)上，且与螺旋杆(5)螺纹连接；左旋螺旋管(X)套接在右旋螺旋管(6)下部的外壁上；弹簧(4)套接在右旋螺旋管(6)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的管旋式红酒开瓶器，其特征在于，所述螺旋杆(5)的表面设置外螺纹，右旋螺旋管￠)的内壁上设置与螺旋杆(5)相配合的内螺纹。
3.根据权利要求1或2所述的管旋式红酒开瓶器，其特征在于，所述右旋螺旋管(6)的下端外壁上对称设置三个凸出的传运点(9)，且三个传运点(9)呈圆周分布。
4.根据权利要求1所述的管旋式红酒开瓶器，其特征在于，所述左旋螺旋管(7)的内壁上开设与传运点(9)相配合的斜面卡槽(10)。
5.根据权利要求4所述的管旋式红酒开瓶器，其特征在于，所述斜面卡槽呈螺旋状分布在左旋螺旋管(7)的内壁上。
6.根据权利要求1所述的管旋式红酒开瓶器，其特征在于，所述弹簧(4)的下端与左旋螺旋管(7)的上端相接触，弹簧(4)的上端与右旋螺旋管￠)的上端相接触。
7.根据权利要求1所述的管旋式红酒开瓶器，其特征在于，所述手柄(I)呈曲线形。
【文档编号】B67B7/04GK204138318SQ201420465798
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】刘亚文 申请人:刘亚文