一种能消除堆积死角及物料板结的选矿系统简易粉矿仓的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种能消除堆积死角及物料板结的选矿系统简易粉矿仓，包括仓壁、圈梁、仓底、下料口、直梯、安全护栏，所述的仓壁之水平方向横截面呈圆环状；所述的仓壁之下端面设置圈梁；所述的圈梁之下端面设置仓底；所述的仓底之中部设置下料口；所述的仓壁内侧设置直梯；所述的仓壁内侧设置直梯处设置安全护栏。由于采用圆形仓体结构，增强了粉矿的流动性，消除了出现堆积死角的现象，提高了粉矿仓的有效容积，满足了生产存储的时间要求；同时粉矿不易受潮，不会出现板结，不需进行清理，减少了工人的劳动强度，提高了设备的作业率，进而提高了企业的经济效益。本实用新型结构简单，施工容-」易，工作可靠，能够有效消除堆积死角及物料板^结。
【专利说明】一种能消除堆积死角及物料板结的选矿系统简易粉矿仓
【技术领域】
[0001]本实用新型属于矿山设备【技术领域】，进一步属于选矿设备【技术领域】，具体涉及一种结构简单，施工容易，工作可靠，能消除堆积死角及物料板结的选矿系统简易粉矿仓。
【背景技术】
[0002]我国是矿石开采大国，在全国各地分布着多座矿山。矿石开采后，因原矿石的品位一般较低，须经过选矿工序来提高矿石的品位，同时去除一些有害物质，以达到冶炼要求。在选矿工艺中，原矿石首先由破碎机进行粗碎、细碎，然后再由球磨机等设备进行研磨，以达到冶炼的要求。矿石经过破碎机粗碎、细碎工艺流程后，粒度已经很小，并且有部分已成为粉矿。粉矿往往需要储存在粉矿仓中，需要时通过摆式给料机进入到带式输送机，再由带式输送机运输到球磨机里进行研磨。现有技术的粉矿仓，其仓体为方形，粉矿的流动性差，在使用过程中经常出现堆积死角，导致粉矿仓的有效容积大大减小，不能满足生产存储的时间要求；同时粉矿容易受潮，并在堆积死角处板结，需要定期进行清理，增加了工人的劳动强度，影响了设备的作业率，进而影响了企业的经济效益。为此，研究开发一种结构简单，施工容易，工作可靠，能消除堆积死角及物料板结的选矿系统简易粉矿仓是解决这一问题的关键。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，施工容易，工作可靠，能消除堆积死角及物料板结的选矿系统简易粉矿仓。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括仓壁、圈梁、仓底、下料口、直梯、安全护栏，所述的仓壁之水平方向横截面呈圆环状；所述的仓壁之下端面设置圈梁；所述的圈梁之下端面设置仓底；所述的仓底之中部设置下料口 ；所述的仓壁内侧设置直梯；所述的仓壁内侧设置直梯处设置安全护栏。
[0005]本实用新型采用圆形仓体结构，仓壁置于圈梁之上，圈梁之下设置仓底，在仓底上设有下料口。由于采用圆形仓体结构，增强了粉矿的流动性，消除了使用过程中出现堆积死角的现象，提高了粉矿仓的有效容积，满足了生产存储的时间要求；同时粉矿不易受潮，不会出现板结，不需进行清理，减少了工人的劳动强度，提高了设备的作业率，进而提高了企业的经济效益。本实用新型结构简单，施工容易，工作可靠，能消除堆积死角及物料板结。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0007]图2为图1的俯视示意图；
[0008]图3为本实用新型的工作状态示意图；
[0009]图中:1-仓壁，2-圈梁，3-仓底，4-下料□，5-直梯，6-安全护栏，7-挡墙，8-摆式给矿机，9-带式输送机。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。
[0011]如图1?3所示，包括仓壁1，圈梁2，仓底3，下料口 4，直梯5，安全护栏6，所述的仓壁I之水平方向横截面呈圆环状；所述的仓壁I之下端面设置圈梁2 ;所述的圈梁2之下端面设置仓底3 ;所述的仓底3之中部设置下料口 4 ;所述的仓壁I内侧设置直梯5 ;所述的仓壁I内侧设置直梯5处设置安全护栏6。
[0012]所述的仓壁I为钢筋混凝土结构。
[0013]所述的圈梁2在水平面上呈圆环状，其圆环外径与仓壁I之外径一致，其横截面呈矩形状。
[0014]所述的圈梁2为钢筋混凝土结构。
[0015]所述的仓底3直径与仓壁I之外径一致。
[0016]所述的仓底3为钢筋混凝土结构。
[0017]所述的下料口 4共2处，并以仓底3之几何中心对称分布。
[0018]所述的下料口 4为正方形，其正方形的大小与摆式给矿机8相配合。
[0019]所述的直梯5由多台组成,每台的间距为300?350mm,并与仓壁I固接。
[0020]所述的安全护栏6之上端面距仓壁I之上端面200?400mm ;安全护栏6之下端面距仓底31500?2000mm。
[0021]本实用新型的工作原理及工作过程:
[0022]本实用新型采用圆形仓体结构，仓壁I置于圈梁2之上，圈梁2之下设置仓底3，在仓底3上设有下料口 4。由于采用圆形仓体结构，增强了粉矿的流动性，消除了使用过程中出现堆积死角的现象，提高了粉矿仓的有效容积，满足了生产存储的时间要求；同时粉矿不易受潮，不会出现板结，不需进行清理，减少了工人的劳动强度，提高了设备的作业率，进而提高了企业的经济效益。
[0023]工作时，原矿石首先由破碎机进行粗碎、细碎；矿石经过破碎机粗碎、细碎工艺流程后，粒度已经很小，并且有部分已成为粉矿；此时的粉矿储存在粉矿仓中，需要时通过摆式给料机8进入到带式输送机9，再由带式输送机9运输到球磨机里进行研磨。
【权利要求】
1.一种能消除堆积死角及物料板结的选矿系统简易粉矿仓，包括仓壁(I)、圈梁(2)、仓底(3)、下料口(4)、直梯(5)、安全护栏(6)，其特征是:所述的仓壁(I)之水平方向横截面呈圆环状；所述的仓壁(I)之下端面设置圈梁(2);所述的圈梁(2)之下端面设置仓底(3);所述的仓底(3)之中部设置下料口(4);所述的仓壁(I)内侧设置直梯(5);所述的仓壁(I)内侧设置直梯(5)处设置安全护栏(6)。
2.根据权利要求1所述的能消除堆积死角及物料板结的选矿系统简易粉矿仓，其特征是:所述的仓壁(I)为钢筋混凝土结构。
3.根据权利要求1所述的能消除堆积死角及物料板结的选矿系统简易粉矿仓，其特征是:所述的圈梁(2)在水平面上呈圆环状，其圆环外径与仓壁(I)之外径一致，其横截面呈矩形状。
4.根据权利要求1所述的能消除堆积死角及物料板结的选矿系统简易粉矿仓，其特征是:所述的圈梁(2)为钢筋混凝土结构。
5.根据权利要求1所述的能消除堆积死角及物料板结的选矿系统简易粉矿仓，其特征是:所述的仓底(3)直径与仓壁(I)之外径一致。
6.根据权利要求1所述的能消除堆积死角及物料板结的选矿系统简易粉矿仓，其特征是:所述的仓底(3)为钢筋混凝土结构。
7.根据权利要求1所述的能消除堆积死角及物料板结的选矿系统简易粉矿仓，其特征是:所述的下料口(4)共2处，并以仓底(3)之几何中心对称分布。
8.根据权利要求1所述的能消除堆积死角及物料板结的选矿系统简易粉矿仓，其特征是:所述的下料口(4)为正方形，其正方形的大小与摆式给矿机(8)相配合。
9.根据权利要求1所述的能消除堆积死角及物料板结的选矿系统简易粉矿仓，其特征是:所述的直梯(5)由多台组成,每台的间距为300?350mm,并与仓壁(I)固接。
10.根据权利要求1所述的能消除堆积死角及物料板结的选矿系统简易粉矿仓，其特征是:所述的安全护栏(6)之上端面距仓壁(I)之上端面200?400mm ;安全护栏(6)之下端面距仓底(3) 1500?2000mm。
【文档编号】B65G65/40GK204021602SQ201420468108
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】刘洋, 胡艳芳 申请人:玉溪大红山矿业有限公司