双面贴膜的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及双面贴膜机，包括机架、立板、覆膜架、贴膜机构、进料导轨、翻转机构、载具、粘尘机构，因为翻转机构可沿进料导轨为中心带动工件左右翻转，工件先放置在进料导轨右侧的载具上，然后载具带动工件从进料导轨前端移动至进料导轨后端，并先后经立板右侧的粘尘机构粘尘后再经贴膜机构进行贴膜，完成正面贴膜后，翻转机构将右侧载具上的工件吸住并翻转至左侧载具上，然后载具带动工件从进料导轨后端移动至进料导轨前端，如此循环。本实用新型采用翻转气缸，实现正反面翻转定位，从而解决了产品正反面翻转的问题，减少了人工操作时间，克服了人员操作繁琐的困难，速度快，效率高。
【专利说明】
双面贴膜机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造领域，具体是双面贴膜机。
【背景技术】
[0002]电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。
[0003]第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管，它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点，很快地被各国应用起来，在很大范围内取代了电子管。五十年代末期，世界上出现了第一块集成电路，它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上，使电子产品向更小型化发展。集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规1旲集成电路，从而使电子广品向着闻效能低消耗、闻精度、闻稳定、智能化的方向发展。
[0004]随着社会的发展，人力成本的逐升，自动化行业的兴起，自动化设备的广泛使用，已是无法取代的，而自动化设备这一重要的工具的大力推广，可以给各行业节省大量的人力和物力。提闻广品的品质，增加广值效益。
[0005]自动贴膜机也是这一行业的自动化设备之一，用于贴付各种产品的保护膜，由于产品本身体积小，裹膜过程中容易产生气泡，正反面裹膜给操作带来极大困难和不便，如在没有设备的情况下较难完成此项工作，而且会浪费大量时间，无法满足产能，且品质无法得到保障。
实用新型内容
[0006]本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种模拟人的动作，将人员手工动作用机器代替，将操作的难度降到最低，将作业时间缩短，实现功能最大化的双面贴膜机。
[0007]本实用新型通过以下技术方案来实现:
[0008]双面贴膜机，包括机架、立板、覆膜架、贴膜机构、进料导轨、翻转机构、载具、粘尘机构，其特征在于立板、进料导轨设置在机架内，立板固定在机架上部，进料导轨固定在机架下部，立板与进料导轨上下对应，载具为两个，两个载具固定在翻转机构上并对称地设置在进料导轨的两侧，翻转机构设置在进料导轨上，立板两侧分别设置有粘尘机构、覆膜架、贴膜机构，其中覆膜架设置在贴膜机构、粘尘机构上方，粘尘机构、贴膜机构设置在立板下部。粘尘机构为主体为可沿轴心旋转的轮体结构。翻转机构通过真空吸盘吸附工件。立板左侧的贴膜机构设置在粘尘机构的前方，立板右侧的贴膜机构设置在粘尘机构的后方。
[0009]实际使用中，先将需要贴的膜放在覆膜架上，因为翻转机构可沿进料导轨为中心带动工件左右翻转，工件先放置在进料导轨右侧的载具上，然后载具带动工件从进料导轨前端移动至进料导轨后端，并先后经立板右侧的粘尘机构粘尘后再经贴膜机构进行贴膜，完成正面贴膜后，翻转机构将右侧载具上的工件吸住并翻转至左侧载具上，然后载具带动工件从进料导轨后端移动至进料导轨前端，先后经立板左侧的粘尘机构粘尘后再经贴膜机构进行贴膜，完成背面贴膜后，翻转机构将工件翻转至右侧载具上并松开真空吸盘，由操作者拿出工件并放入下一个工作，如此循环。
[0010]本实用新型采用翻转气缸，实现正反面翻转定位，从而解决了产品正反面翻转的问题，减少了人工操作时间，克服了人员操作繁琐的困难，速度快，效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图中，图1是本实用新型结构示意图，其中:
[0012]I一机架，2—立板，3—覆膜架，4一贴膜机构，5—进料导轨，6—翻转机构，7—载具，8 一粘尘机构。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]双面贴膜机，包括机架1、立板2、覆膜架3、贴膜机构4、进料导轨5、翻转机构6、载具7、粘尘机构8，其特征在于立板2、进料导轨5设置在机架I内，立板2固定在机架I上部，进料导轨5固定在机架I下部，立板2与进料导轨5上下对应，载具7为两个，两个载具7固定在翻转机构6上并对称地设置在进料导轨5的两侧，翻转机构6设置在进料导轨5上，立板2两侧分别设置有粘尘机构8、覆膜架3、贴膜机构4，其中覆膜架3设置在贴膜机构4、粘尘机构8上方，粘尘机构8、贴膜机构4设置在立板2下部。粘尘机构8为主体为可沿轴心旋转的轮体结构。翻转机构6通过真空吸盘吸附工件。立板2左侧的贴膜机构4设置在粘尘机构8的前方，立板2右侧的贴膜机构4设置在粘尘机构8的后方。
[0015]实际使用中，先将需要贴的膜放在覆膜架3上，因为翻转机构6可沿进料导轨5为中心带动工件左右翻转，工件先放置在进料导轨5右侧的载具7上，然后载具7带动工件从进料导轨5前端移动至进料导轨5后端，并先后经立板2右侧的粘尘机构8粘尘后再经贴膜机构4进行贴膜，完成正面贴膜后，翻转机构6将右侧载具7上的工件吸住并翻转至左侧载具7上，然后载具7带动工件从进料导轨5后端移动至进料导轨5前端，先后经立板2左侧的粘尘机构8粘尘后再经贴膜机构4进行贴膜，完成背面贴膜后，翻转机构6将工件翻转至右侧载具7上并松开真空吸盘，由操作者拿出工件并放入下一个工作，如此循环。
[0016]本实用新型采用翻转气缸，实现正反面翻转定位，从而解决了产品正反面翻转的问题，减少了人工操作时间，克服了人员操作繁琐的困难，速度快，效率高。
【权利要求】
1.双面贴膜机，包括机架、立板、覆膜架、贴膜机构、进料导轨、翻转机构、载具、粘尘机构，其特征在于立板、进料导轨设置在机架内，立板固定在机架上部，进料导轨固定在机架下部，立板与进料导轨上下对应，载具为两个，两个载具固定在翻转机构上并对称地设置在进料导轨的两侧，翻转机构设置在进料导轨上，立板两侧分别设置有粘尘机构、覆膜架、贴膜机构，其中覆膜架设置在贴膜机构、粘尘机构上方，粘尘机构、贴膜机构设置在立板下部。
2.根据权利要求1所述双面贴膜机，其特征在于所述粘尘机构为主体为可沿轴心旋转的轮体结构。
3.根据权利要求1所述双面贴膜机，其特征在于所述翻转机构通过真空吸盘吸附工件。
4.根据权利要求1所述双面贴膜机，其特征在于所述立板左侧的贴膜机构设置在粘尘机构的前方，立板右侧的贴膜机构设置在粘尘机构的后方。
【文档编号】B65B33/02GK203997020SQ201420483497
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】孙丰 申请人:苏州赛腾精密电子有限公司