一种化妆镜全自动生产线的镜片自动推送机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及的一种化妆镜全自动生产线的镜片自动推送机构，包括固定架，导轨，滑动支架，气缸一，调节螺母，推送板，压紧块，气缸二，活动块，所述的固定架下方设有导轨，所述的导轨与滑动支架配合，所述的气缸一一端与固定架连接，所述的气缸一另一端与滑动支架连接，所述的推送板在滑动支架的前端，所述的气缸二一端固定在滑动支架上，所述的气缸二另一端与活动块连接，所述的活动块下方设有压紧块。本实用新型中，通过推送机构的使用，实现了镜片和底的安装和压牢，实现了自动化生产，提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】 一种化妆镜全自动生产线的镜片自动推送机构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种化妆镜全自动生产线的镜片自动推送机构。
【背景技术】
[0002]现有的化妆镜生产加工线属于劳动密集型生产，在对镜片和底安装都采用人工，不但生产效率较低,而且生产成本较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种化妆镜全自动生产线的镜片自动推送机构。
[0004]本实用新型所设计的一种化妆镜全自动生产线的镜片自动推送机构，包括固定架，导轨，滑动支架，气缸一，调节螺母，推送板，压紧块，气缸二，活动块，所述的固定架下方设有导轨，所述的导轨与滑动支架配合，所述的气缸一一端与固定架连接，所述的气缸一另一端与滑动支架连接，所述的推送板在滑动支架的前端，所述的气缸二一端固定在滑动支架上，所述的气缸二另一端与活动块连接，所述的活动块下方设有压紧块。
[0005]作为一种优选，所述的推送板为橡胶材料。
[0006]作为一种优选，所述的压紧块为橡胶材料。
[0007]作为一种优选，所述的活动块为两块，所述的活动块之间通过弹簧连接。
[0008]作为一种优选，所述的压紧块为中部凹陷形状。
[0009]作为一种优选，所述的活动块下方设有两个压紧块。
[0010]作为一种优选，所述的固定架为铝合金中空固定架。
[0011]作为一种优选，所述的固定架固定在生产线翻转机构的上方。
[0012]作为一种优选，所述的活动块上安装有限位传感器。
[0013]作为一种优选，所述的推送板上方设有调整螺母。
[0014]本实用新型中，通过推送机构的使用，实现了镜片和底的安装和压牢，实现了自动化生产,提高了生产效率,降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的轴视图；
[0016]图2是本实用新型的推送机构轴视图；
[0017]图3是本实用新型的推送机构正视图；
[0018]图中:1、固定架，2、导轨，3、滑动支架，4、气缸一，5、调节螺母，6、推送板，7、压紧块，8、气缸二，9、活动块，10、镜片，11、弹簧，12化妆镜的底，13、限位传感器，14、输送带。
【具体实施方式】
[0019]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0020]实施例:
[0021]如图1，2，3所示，本实施例所描述的一种化妆镜全自动生产线的镜片自动推送机构，包括固定架1，导轨2，滑动支架3，气缸一 4，调节螺母5，推送板6，压紧块7，气缸二 8，活动块9，所述的固定架I下方设有导轨2，所述的导轨2与滑动支架3配合，所述的气缸一4 一端与固定架I连接，所述的气缸一 4另一端与滑动支架3连接，所述的推送板6在滑动支架3的前端，所述的气缸二 8 一端固定在滑动支架3上，所述的气缸二 8另一端与活动块9连接，所述的活动块9下方设有压紧块7。
[0022]进一步的，所述的推送板6为橡胶材料，由于采用橡胶材料在推送时保护了镜片10，防止了镜片10的损坏。
[0023]进一步的，所述的压紧块7为橡胶材料，由于采用橡胶材料在推送时保护了镜片10，防止了镜片10的损坏。
[0024]进一步的，所述的活动块9为两块，所述的活动块9之间通过弹簧11连接，通过两个活动块9之间弹簧11的设置，保证了在压紧的片10与化妆镜的底12的同时，达到缓冲的作用，防止了镜片10的损坏。
[0025]进一步的，所述的压紧块7为中部凹陷形状，通过压紧块7凹陷的设置，增加了压紧的压力，保证了镜片10和化妆镜的底12充分压牢。
[0026]进一步的，所述的活动块9下方设有两个压紧块7，通过两个压紧块7，使镜片10与化妆镜的底12进一步压牢。
[0027]进一步的，所述的固定架I为铝合金中空固定架，通过中空铝合金的设置，减轻了固定架I的重量。
[0028]进一步的，所述的固定架I固定在生产线翻转机构的上方。
[0029]进一步的，所述的活动块9上安装有限位传感器13，通过限位传感器13的设置，当气缸二 8下行时，压紧块7压在镜片10上时，同时有向上的力，使两个活动块9之间距离被缓冲减少，此时限位传感器13接收到信号，启动控制器，使气缸二 8上行，进行下一个工位。
[0030]进一步的，所述的推送板6上方设有调整螺母14，通过调整螺栓14的设置，可以进一步根据镜片10的厚度调整推送板6的高度。
[0031]当输送带14将化妆镜的底12输送到适当工位时，气缸一 4将滑动支架3通过导轨2轴向移动，推动推送板6将工位上的镜片10推送至化妆镜的底12上，并通过气缸二 8使活动块9下行，对镜片10和化妆镜的底12进行压紧后进入下一个工位。
[0032]本实用新型中，通过推送机构的使用，实现了镜片10和化妆镜的底12安装和压牢，实现了自动化生产，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0033]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种化妆镜全自动生产线的镜片自动推送机构，包括固定架，导轨，滑动支架，气缸一，调节螺母，推送板，压紧块，气缸二，活动块，所述的固定架下方设有导轨，所述的导轨与滑动支架配合，所述的气缸一一端与固定架连接，所述的气缸一另一端与滑动支架连接，所述的推送板在滑动支架的前端，所述的气缸二一端固定在滑动支架上，所述的气缸二另一端与活动块连接，所述的活动块下方设有压紧块。
2.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的镜片自动推送机构，其特征在于:所述的推送板为橡胶材料。
3.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的镜片自动推送机构，其特征在于:所述的压紧块为橡胶材料。
4.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的镜片自动推送机构，其特征在于:所述的活动块为两块，所述的活动块之间通过弹簧连接。
5.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的镜片自动推送机构，其特征在于:所述的压紧块为中部凹陷形状。
6.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的镜片自动推送机构，其特征在于:所述的活动块下方设有两个压紧块。
7.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的镜片自动推送机构，其特征在于:所述的固定架为铝合金中空固定架。
8.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的镜片自动推送机构，其特征在于:所述的固定架固定在生产线翻转机构的上方 如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的镜片自动推送机构，其特征在于:所述的活动块上安装有限位传感器。
9.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的镜片自动推送机构，其特征在于:所述的推送板上方设有调整螺母。
【文档编号】B65G47/74GK204137878SQ201420542873
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】王进强 申请人:南通怡芙塑胶有限公司