一种转动式电烙铁的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转动式电烙铁，旨在提供一种线接触粘合包装膜且包装膜粘合接口贴合平整、粘合强度可靠、透明度好的转动式电烙铁。它包括圆筒形的烙铁体、齿形带轮、圆环基座、温度传感器、温度控制器以及电磁加热器；所述齿形带轮的与烙铁体的端面固定连接且轴线重合；所述圆环基座为圆筒状且由非铁磁性材料制成，所述烙铁体由铁磁性材料制成且与圆环基座之间以可相对转动的方式设置；所述电磁加热器的电磁感应加热线圈设置于圆环基座与烙铁体相对的壁面之间；所述温度传感器与温度控制器电连接，用于检测烙铁体的温度。本实用新型适用于各类包装盒外包膜的粘合使用。
【专利说明】一种转动式电烙铁
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装膜粘合设备【技术领域】，尤其是涉及一种转动式电烙铁。
【背景技术】
[0002]现有完成产品包装盒外包透明薄膜的机械设备，其粘合方法都是通过加热，使产品包装盒通过反复打开、闭合加热的烙铁，并作用在需要粘合的透明薄膜搭口处一定时间，即可完成透明薄膜搭口的热粘合；当需要粘合透明薄膜搭口的面积较大或是两端搭口层数较多时，常常因为透明薄膜间存在少量空气或湿气、内置包装盒表面不平整、烙铁表面与待包装表面不完全贴合或是薄膜间的静电吸附作用而在热粘合作用之前没有完全搭到位等因素，使得待粘合的薄膜搭口尽管也能完成整个产品包装的薄膜成形，但不能非常可靠地同时粘合整个搭口面或排除薄膜搭口间的空气，从而在包装搭口面薄膜上形成与非搭口透明膜之间反差较大的不透明度，从而影响了产品外包包装薄膜的外观质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种线接触粘合包装膜且包装膜粘合接口贴合平整、粘合强度可靠、透明度好的转动式电烙铁。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种转动式电烙铁，包括圆筒形的烙铁体、齿形带轮、圆环基座、温度传感器、温度控制器以及电磁加热器；
[0005]所述齿形带轮的与烙铁体的端面固定连接且轴线重合；
[0006]所述圆环基座为圆筒状且由非铁磁性材料制成，所述烙铁体由铁磁性材料制成且与圆环基座之间以可相对转动的方式设置；
[0007]所述电磁加热器的电磁感应加热线圈设置于圆环基座与烙铁体相对的壁面之间；
[0008]所述温度传感器与温度控制器电连接，用于检测烙铁体的温度。
[0009]优选的是，所述圆环基座的两端外缘通过轴承与烙铁体的内腔连接。
[0010]优选的是，所述轴承与圆环基座的连接面之间设置有隔热环。
[0011]优选的是，所述烙铁体从内向外依次由陶瓷保温涂层、真空陶瓷珠涂层、电磁感应层、均热层、高强度传热层以及耐磨层构成。
[0012]优选的是，所述温度传感器采用非接触式电热偶，嵌设于圆环基座内且其探头接近烙铁体。
[0013]优选的是，所述齿形带轮与烙铁体之间通过隔热环进行连接。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0015](I)本实用新型加热的烙铁体利用了渐入线接触的方式，使烙铁体与搭口的接触从现有的面接触粘合方式向渐入的线接触粘合方式转变，由于烙铁体的结构与之前的简单开合式面接触有完全不同的变化，更有利于消除两层薄膜之间因面状烙铁与透明薄膜整体粘合时产生的局部空气，解决空气排不出造成薄膜搭口处透明度不高的难题。
[0016](2)本实用新型针对现有平面开合式烙铁体存在的不足，将平面开合式烙铁体改进为动态加热的转动式烙铁体，由加热控制电路保证其恒温工作在透明薄膜粘合要求的温度，当包装盒送到预定工位时，搭口待粘合的透明薄膜连同包装盒一起随着传送带一起被送入转动的烙铁体下，搭口之间的空气等就像手机贴膜一样，被依次顺序排除，与此同时滚动烙铁体将其圆周表面的热量传导至薄膜搭口上，使搭口上下的薄膜被牢固地粘合在一起，自动恒温控制系统保证了烙铁表面温度与待粘合薄膜要求的温度一致，温度在80° C?160° C之间连续可调。
[0017](3)本实用新型的烙铁体的外圆周与薄膜为线接触，因此能有效地消除薄膜之间存在的空气膜，特别是对透明包装膜在包装盒两端被折叠较多的折叠层时，有多个空气界面的情况，更能体现现有的面接触改为线接触烙铁体的优点，它不仅使粘合后的搭口粘接固牢，透明度更高，还因为在传送带传送包装盒时，烙铁体自身也在转动，且传送带的线速度可与烙铁体的外圆圆周的线速度相同，此时包装盒与传送带之间的相对速度为零，为传送与粘合同步完成，区别于现有面接触烙铁体薄膜搭口粘合时，传送带与包装盒因面接触，烙铁“合”在一起的相对运动可能对待包装盒底部造成磨花，因此采用本实用新型的包装盒透明薄膜底部与传送带接触产生轻微磨花的概率更小，粘合美观度更高。
[0018](4)本实用新型采用电磁加热，加热均匀快速，热利用率高，并结合齿形带轮进行传动，结构紧凑，空间占用小，便于装置和布置。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型一个实施例的局部剖视图。
[0021]图2为本图1中烙铁体一种结构的局部剖视放大图。
[0022]图3为电磁加热器的控制电路原理图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]图1-4所示的转动式电烙铁，包括圆筒形的烙铁体8、齿形带轮34、圆环基座27、温度传感器13、温度控制器28以及电磁加热器24 ；
[0025]所述齿形带轮34与烙铁体8的端面固定连接且轴线重合；显然也可以在烙铁体8与齿形带轮34制成一体件；
[0026]所述圆环基座27为圆筒状且由非铁磁性材料制成，所述烙铁体8由铁磁性材料制成且与圆环基座27之间以可相对转动的方式设置；
[0027]所述圆环基座27的两端外缘优选采用轴承11与烙铁体8的内腔连接；所述轴承
11与圆环基座27的连接面之间可设置隔热环26，该隔热环26可使用硬质非金属材料制成，如塑胶。隔热环26可防止烙铁体8的高温传递到圆环基座27上，防止造成电磁加热器24内部电路工作环境恶化，以确保电磁加热器24高温工作状态下的稳定运行；
[0028]所述电磁加热器24的电磁感应加热线圈25设置于圆环基座27与烙铁体8相对的壁面之间；
[0029]所述温度传感器13与温度控制器28电连接，用于检测烙铁体8的温度。温度传感器13优选采用非接触式电热偶，可嵌设与圆环基座27内并使其探头接近烙铁体8。如图10所示为电磁加热器24的控制电路原理图，温度传感器13将检测的温度信号传递给温度控制器28，温度控制器28根据温度传感器13检测的温度信号，发射控制信号给电磁感应加热线圈25的电磁加热控制器29实现电磁感应加热线圈25工作状态的调节，实现烙铁体8温度的实时调节控制。
[0030]使用时，齿形带轮34可通过齿形带与电机输出轴传动连接实现驱动。
[0031]其工作原理是来自电机的扭矩通过齿形带将力矩传递给齿形带轮34，最后将运动传递给烙铁体8 ;转动烙铁9由耐高温的轴承11支承在圆环基座27上，电磁感应加热线圈25由图10所示电路发出功率连续可调的高频电磁场，以此在铁磁性材料制成的转动烙铁9内表面产生涡流，进而产生粘合透明包装膜所需的热量，非接触式电热偶(温度传感器13)探测到烙铁体8的温度达到粘合所需温度，随即温度控制器28完成对电磁感应加热线圈25的控制，保证烙铁体8的工作温度能在80°C ?160°C之间可调。
[0032]其中，烙铁体8可优选采用如下结构，具体为烙铁体8从内向外依次由陶瓷保温涂层16、真空陶瓷珠涂层17、电磁感应层18、均热层19、高强度传热层20以及耐磨层23构成，其中，真空陶瓷珠涂层17的陶瓷珠内部为真空，直径为0.Γ1.0mm,以便起到隔热的作用；电磁感应层18由铁磁性材料制成；均热层19可由高导热的铜或铝合金材料制成，也可以是总数为1-5层的一层铜再加一层铝合金材料构成的多层复合结构层，可以将电磁感应层18上感应产生的热量均匀地分布到整个烙铁体8的外圆面上，从而更好地保证透明包装膜的热粘合；高强度传热层20可以由高碳或中碳合金钢加表面淬火制成，也可以由易于加工的低碳合金钢经过渗碳、渗氮、涂覆硬质合金涂层等表面硬化处理制成，高强度传热层20可有效防止质地相对较软的均热层19变形，其既能较好传导热量，又有较高机械强度，其采用高强度合金材料制成，能够保证烙铁体8的使用寿命；耐磨层21是一种具有高耐磨性、高强度，有利于热粘接的保护性涂层，其作用是防止内部的金属层高温氧化，并且有较高的耐磨性，当它与包装盒外的透明薄膜长期接触滚动工作时，有更好的保护作用，也是提烙铁体8使用寿命的最外层保护。
[0033]其中，所述齿形带轮34与烙铁体8之间优选通过隔热环33进行连接，可防止传动机构因高温而精度变差或者发生热变形；所述齿形带轮34与烙铁体8的连接也可以采用螺钉连接、卡接或粘接等适用方式。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种转动式电烙铁，其特征在于:包括圆筒形的烙铁体(8)、齿形带轮(34)、圆环基座(27)、温度传感器(13)、温度控制器(28)以及电磁加热器(24)； 所述齿形带轮(34)的与烙铁体(8)的端面固定连接且轴线重合； 所述圆环基座(27)为圆筒状且由非铁磁性材料制成，所述烙铁体(8)由铁磁性材料制成且与圆环基座(27)之间以可相对转动的方式设置； 所述电磁加热器(24 )的电磁感应加热线圈(25 )设置于圆环基座(27 )与烙铁体(8 )相对的壁面之间； 所述温度传感器(13)与温度控制器(28)电连接，用于检测烙铁体(8)的温度。
2.根据权利要求1所述的转动式电烙铁，其特征在于:所述圆环基座(27)的两端外缘通过轴承(11)与烙铁体(8 )的内腔连接。
3.根据权利要求2所述的转动式电烙铁，其特征在于:所述轴承(11)与圆环基座(27)的连接面之间设置有隔热环(26 )。
4.根据权利要求1-3任一项所述的转动式电烙铁，其特征在于:所述烙铁体(8)从内向外依次由陶瓷保温涂层(16)、真空陶瓷珠涂层(17)、电磁感应层(18)、均热层(19)、高强度传热层(20)以及耐磨层(23)构成。
5.根据权利要求1所述的转动式电烙铁，其特征在于:所述温度传感器(13)采用非接触式电热偶，嵌设于圆环基座(27 )内且其探头接近烙铁体(8 )。
6.根据权利要求1所述的转动式电烙铁，其特征在于:所述齿形带轮(34)与烙铁体(8)之间通过隔热环(33)进行连接。
【文档编号】B65B51/16GK204223292SQ201420593913
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】吴俊 , 冯洪涛, 吴颖, 李辉, 段焰青, 胡月航, 蒋举兴 申请人:云南中烟工业有限责任公司