饮料分隔工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了饮料分隔工具，包括拼接式隔档、自身折弯成由跨接式固接片和单侧旋进式螺纹连接器，跨接式固接片由相互垂直并连为一体的第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片构成的直角状固接片和由均位于同一平面内并连为一体的第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片构成的平面状矩形固接片；拼接式隔档由围接成矩形且位于同一平面的矩形围框、第三平面状矩形连接片和隔离部组成，第三平面状矩形连接片设置有沿其厚度方向穿透其片体的第一安装孔，单侧旋进式螺纹连接器由外置卡阻体、直线段状穿插管、圆柱形扭转端头、直线段状导推滑杆、内置卡阻体，槽形卡销和螺旋弹簧构成。本实用新型构合理，尺寸可调，由易拆卸、可拼装的模块化组件构成，适用性优良。
【专利说明】饮料分隔工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及分类存放瓶装饮料的器具，特别是饮料分隔工具。
【背景技术】
[0002]当前，还无能模块组接式分类存放瓶装饮料的器具，即便现有的饮料分类存放器具能分类放置瓶装饮料，但其结构不尽合理且其尺寸不可调节，由其不能适应地放置于卧式冷柜、立式冷柜等冷藏瓶装饮料的设备，适用性较差。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种饮料分隔工具，结构合理，尺寸可调，由易拆卸、可拼装的模块化组件构成，适用性优良。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种饮料分隔工具，包括拼接式隔档、跨接式固接片和单侧旋进式螺纹连接器，跨接式固接片包括由相互垂直并连为一体的第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片构成的直角状固接片(26)和由均位于同一平面内并连为一体的第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片构成的平面状矩形固接片(31);拼接式隔档由围接成矩形且位于同一平面的矩形围框(1)、第三平面状矩形连接片(4)和隔离部组成，第三平面状矩形连接片(4)设置有沿其厚度方向穿透其片体的第一安装孔
(32)，隔离部以在矩形围框(I)所围绕的相应呈矩形的平面内均匀布设的方式固装在矩形围框(I)上，隔离部为挡杆(2)或挡网，第三平面状矩形连接片(4)固装在矩形围框(I)上且其设置有的第一安装孔(32)朝着与矩形围框(I)所在平面垂直的方向所投射的正投影始终被矩形围框(I)朝着与其自身本体所在平面垂直的方向所投射的正投影包围，第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片分别设置有沿其厚度方向穿透其片体的第二安装孔(3);单侧旋进式螺纹连接器包括外置卡阻体(7)、直线段状穿插管(10)、圆柱形扭转端头(22)、直线段状导推滑杆(24)、内置卡阻体(25)，槽形卡销(17)和螺旋弹簧(20);直线段状穿插管(10)的尾端管口与外置卡阻体(7)首端面相固接，在外置卡阻体(7)尾端面设置着第一凹陷部(8)，第一凹陷部(8)具有正圆柱周面状的内周壁面和被其内周壁面环绕的底面，在外置卡阻体(7)内邻近其首端面的部分设置着朝着直线段状穿插管(10)长度方向穿透外置卡阻体(7 )首端面和第一凹陷部(8 )的底面而连通第一凹陷部(8 )的通孔(30 )，第一凹陷部(8)的底面相应呈圆环形，直线段状穿插管(10)管周壁内壁面靠近其尾端管口的部位设置有第二凹陷部(11)，直线段状穿插管(10)管周壁靠近其首端管口的壳壁内部设置有朝其厚度方向沿直线延伸的直线段状导滑腔道(16)，直线段状导滑腔道(16)相邻于直线段状穿插管(10)的管腔(9)的里端朝接近直线段状穿插管(10)的管腔(9)的方向穿透直线段状穿插管(10)管周壁内壁面靠近其首端管口的壁面而连通直线段状穿插管(10)的管腔(9)，直线段状导滑腔道(16)与其里端相比更加远离直线段状穿插管(10)的管腔(9)而相邻于直线段状穿插管(10)管周壁外壁面的外端并不穿透直线段状穿插管(10)管周壁外壁面靠近其首端管口的壁面以至位于直线段状穿插管(10)管周壁内且在直线段状导滑腔道(16)的外端与直线段状穿插管(10)管周壁外壁面靠近其首端管口的壁面之间相应留设有与直线段状穿插管(10)管周壁连为一体并相固定的挡壁(13)，挡壁(13)设置有穿透其壁体的孔隙(12)，挡壁(13)的外壁面(14)设置有位于孔隙(12)内的第三凹陷部(15)，直线段状导推滑杆(24)首端经第一凹陷部(8)、通孔(30)和第二凹陷部(11)伸入直线段状穿插管(10)的管腔(9)内，在直线段状导滑腔道(16)内设置着槽形卡销(17)，在槽形卡销(17)的槽腔(19)内设置着螺旋弹簧(20)，螺旋弹簧(20)的一端固接在槽形卡销(17)底壁的内壁面上且其另一端固接在挡壁(13)的内壁面上，槽形卡销(17)以沿着直线段状导滑腔道(16)长度方向与直线段状导滑腔道(16)内壁面滑动摩擦的方式和直线段状导滑腔道(16)内壁面配合，槽形卡销(17)顶部由位于其两侧相对的侧边槽壁形成的槽口朝着远离直线段状穿插管(10)的管腔(9)的方向，槽形卡销(17)顶部两侧边槽壁分别穿过孔隙
(12)且其相应位于直线段状穿插管(10)的管腔(9)之外的卡限部(18)被第三凹陷部(15)限位而不能经孔隙(12)进入直线段状穿插管(10)的管腔(9)内以至被限位于第三凹陷部
(15)内，槽形卡销(17)底壁的外壁面(21)所在的平面不垂直于直线段状导推滑杆(24)所在的直线，槽形卡销(17)底壁的外壁面(21)朝着直线段状导推滑杆(24)长度方向投射的正投影始终与直线段状导推滑杆(24)朝着自身长度方向投射的正投影至少部分相重合，槽形卡销(17)底壁的外壁面(21)以朝着直线段状导滑腔道(16)长度方向与直线段状导推滑杆(24)首端滑动摩擦的方式和直线段状导推滑杆(24)首端相配合，第一凹陷部(8)和第二凹陷部(11)各自相应环绕着直线段状导推滑杆(24)，直线段状导推滑杆(24)伸入直线段状穿插管(10)的管腔(9)内的杆体受直线段状穿插管(10)的管腔(9)约束而只能以朝着直线段状穿插管(10)长度方向与直线段状穿插管(10)管周壁内壁面和通孔(30)的内周壁面滑动摩擦的方式同时和直线段状穿插管(10)管周壁内壁面与通孔(30)的内周壁面相配合，在直线段状导推滑杆(24)伸入直线段状穿插管(10)的管腔(9)内的杆体上固装着对应被第二凹陷部(11)限位在第二凹陷部(11)内的内置卡阻体(25)，在直线段状导推滑杆(24)朝着直线段状穿插管(10)长度方向与直线段状穿插管(10)管周壁内壁面和通孔(30)的内周壁面滑动摩擦时内置卡阻体(25)相应沿平行于直线段状穿插管(10)长度方向以与第二凹陷部(11)滑动摩擦的方式与第二凹陷部(11)相配合，直线段状导推滑杆(24)尾端与圆柱形扭转端头(22)首端面相固接，圆柱形扭转端头(22)受第一凹陷部(8)的圆环形底面阻挡而不能经通孔(30)进入直线段状穿插管(10)的管腔(9)内以至被留置于第一凹陷部(8)内，圆柱形扭转端头(22)外周壁设置有的外螺纹与第一凹陷部(8)的正圆柱周面状内周壁面设置有的内螺纹相配合，圆柱形扭转端头(22)的尾端面设置有相对其尾端面凹陷的直线段状卡槽(23);在相邻两隔档一第一拼接式隔档和第二拼接式隔档当中，单侧旋进式螺纹连接器具有的直线段状穿插管(10)其首端管口分别经第二安装孔(3)穿过第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片并分别经第一安装孔(32)穿过分别固装在第一拼接式隔档与第二拼接式隔档各自矩形围框(I)上的第三平面状矩形连接片(4)，单侧旋进式螺纹连接器具有的首端面与直线段状穿插管(10)尾端管口固接的外置卡阻体(7)相应分别被第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片各自未接触第三平面状矩形连接片(4)的一侧板面限位而不能穿过第二安装孔(3)或分别被第三平面状矩形连接片(4)未接触第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片各自的一侧板面限位而不能穿过分别固装在第一拼接式隔档与第二拼接式隔档各自矩形围框(I)上的第三平面状矩形连接片(4)设有的第一安装孔(32)，直线段状穿插管(10)管周壁靠近其首端管口的壳壁安设有的直线段状导滑腔道(16)、孔隙(12)和槽形卡销(17)也相应位于第三平面状矩形连接片
(4)未接触第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片的一侧或位于第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片各自未接触第三平面状矩形连接片(4)的一侧，圆柱形扭转端头(22)外周壁设置有的外螺纹与第一凹陷部(8)的正圆柱状内周壁面设置有的内螺纹相连接而产生的螺纹紧固力通过直线段状导推滑杆(24)作用在槽形卡销(17)底壁的外壁面(21)上，槽形卡销(17)的底壁受该螺纹紧固力驱动而在直线段状导滑腔道(16)内朝着离开直线段状穿插管(10)的管腔(9)的方向运动并与挡壁(13)压触位于槽形卡销(17)底壁的内壁面和挡壁(13)的内壁面之间的螺旋弹簧(20)而克服螺旋弹簧(20)的弹力，槽形卡销(17)具有的原本位于该第三凹陷部(15)内的卡限部(18)朝着离开直线段状穿插管(10)的方向移动至直线段状穿插管(10)之外，槽形卡销(17)其一侧槽壁伸出至直线段状穿插管(10)之外的壁体相应分别被第三平面状矩形连接片(4)未接触第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片各自的一侧板面限位而不能穿过分别固装在第一拼接式隔档与第二拼接式隔档各自矩形围框(I)上的第三平面状矩形连接片(4)设有的第一安装孔(32)或分别被第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片各自未接触第三平面状矩形连接片(4)的一侧板面限位而不能穿过第二安装孔(3)，直线段状穿插管(10)的首端管口相应分别被限位在第三平面状矩形连接片(4)未接触第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片的一侧或分别被限位在第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片各自未接触第三平面状矩形连接片(4)的一侧，槽形卡销(17 )其一侧槽壁伸出至直线段状穿插管(10)之外的壁体相应分别通过槽形卡销(17)受该螺纹紧固力作用被压触在第三平面状矩形连接片(4)未接触第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片各自的一侧板面上或分别被压触在第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片各自未接触第三平面状矩形连接片(4)的一侧板面上，以至第一拼接式隔档和第二拼接式隔档通过直角状固接片(26)和单侧旋进式螺纹连接器以彼此相邻且相垂直的方式相互固接或第一拼接式隔档和第二拼接式隔档通过平面状矩形固接片(31)和单侧旋进式螺纹连接器以彼此相邻且处于同一平面内的方式相互固接；仅当柱形扭转端头脱离第一凹陷部(8)以至柱形扭转端头外周壁设置有的外螺纹与第一凹陷部(8)的正圆柱状内周壁面设置有的内螺纹未相连接时，螺旋弹簧(20)则不通过槽形卡销(17)底壁被该螺纹紧固力作用继而其自身存在的恢复其原状的弹力使槽形卡销(17)在直线段状导滑腔道(16)内朝接近直线段状穿插管(10)的管腔(9)的方向移动，槽形卡销(17)先前位于直线段状穿插管(10)之外的卡限部(18)相应朝接近直线段状穿插管(10)的管腔(9)的方向移动继而被第三凹陷部(15)限位而不能经孔隙(12)进入直线段状穿插管(10)的管腔(9)内并被收纳于第三凹陷部(15)内，直角状固接片(26)、第三平面状矩形连接片(4)和单侧旋进式螺纹连接器均处于可彼此相脱离的状态或平面状矩形固接片(31)、第三平面状矩形连接片(4)和单侧旋进式螺纹连接器均处于可彼此相脱离的状态。
[0005]本实用新型具有的单侧旋进式螺纹连接器的直线段状穿插管首端管口只需从第一、第二平面状矩形连接片或第三平面状矩形连接片的一侧经第一、第二安装孔穿过第一、第二平面状矩形连接片和第三平面状矩形连接片，再手动将圆柱形扭转端头旋进第一凹陷部即可，即圆柱形扭转端头外周壁设置有的外螺纹与第一凹陷部正圆柱状内周壁面设置有的内螺纹相连接而产生的螺纹紧固力就能使相邻两拼接式隔档通过跨接式固接片固定地拼接成以处于同一平面或相互垂直的方式固接在一起。本实用新型一般适用于乘车座位数在七座以下的机动车。本实用新型在被使用时，在至少四个拼接式隔档通过单侧旋进式螺纹连接器和跨接式固接片固装围接成的基本单元隔档内放入同一品牌或成分构成相同的瓶装饮料即可，便于眼观查找某一类或某一品牌的拼装饮料。本实用新型构合理，尺寸可调，由易拆卸、可拼装的模块化组件构成，适用性优良。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0007]图1为本实用新型第一实施例拼接式隔档被单侧旋进式螺纹连接器和平面状矩形固接片固装在同一平面内(矩形围框整体较宽)的主视结构示意图；
[0008]图2为本实用新型第二实施例拼接式隔档被单侧旋进式螺纹连接器和平面状矩形固接片固装在同一平面内(矩形围框整体较窄)的主视结构示意图；
[0009]图3为本实用新型第三实施例拼接式隔档被单侧旋进式螺纹连接器和平面状矩形固接片固装在同一平面内(矩形围框整体较宽)的主视结构示意图；
[0010]图4为本实用新型第四实施例拼接式隔档被单侧旋进式螺纹连接器和平面状矩形固接片固装在同一平面内(矩形围框整体较窄)的主视结构示意图；
[0011]图5为本实用新型第五实施例拼接式隔档被单侧旋进式螺纹连接器和平面状矩形固接片固装在同一平面内(矩形围框整体较宽)的主视结构示意图；
[0012]图6为为本实用新型第六实施例拼接式隔档被单侧旋进式螺纹连接器和平面状矩形固接片固装在同一平面内(矩形围框整体较窄)的主视结构示意图；
[0013]图7为本实用新型单侧旋进式螺纹连接器其直线段状穿插管与外置卡阻体相固接的剖视结构示意图；
[0014]图8为本实用新型单侧旋进式螺纹连接器在其固接外置卡阻体的直线段状穿插管、槽形卡销与螺旋弹簧相配装且卡限部被收纳于第三凹陷部内时的剖视结构示意图；
[0015]图9为本实用新型单侧旋进式螺纹连接器本身在其槽形卡销的卡限部被收纳于第三凹陷部内但圆柱形扭转端头脱离第一凹陷部时的主体剖视结构示意图；
[0016]图10为本实用新型单侧旋进式螺纹连接器在其槽形卡销的卡限部脱离第三凹陷部而位于直线段状穿插管之外但圆柱形扭转端头进入第一凹陷部时的主体剖视结构示意图；
[0017]图11为本实用新型总体的俯视配装结构示意图；
[0018]图12为本实用新型第七实施例单侧旋进式螺纹连接器、直角状固接片与两拼接式隔档相固装(且其槽形卡销的卡限部脱离第三凹陷部而位于直线段状穿插管之外但圆柱形扭转端头进入第一凹陷部)的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]一种饮料分隔工具，如图1至图6、图11、图12所示，包括拼接式隔档、跨接式固接片和单侧旋进式螺纹连接器(拼接式隔档、跨接式固接片和单侧旋进式螺纹连接器即为模块化组件)，跨接式固接片包括由相互垂直并连为一体的第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片构成的直角状固接片(26)和由均位于同一平面内并连为一体的第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片构成的平面状矩形固接片(31);拼接式隔档由围接成矩形且位于同一平面的矩形围框(1)、第三平面状矩形连接片(4)和隔离部组成，第三平面状矩形连接片(4)设置有沿其厚度方向穿透其片体的第一安装孔(32)，隔离部以在矩形围框(I)所围绕的相应呈矩形的平面内均匀布设的方式固装在矩形围框(I)上，隔离部为挡杆(2 )或挡网，第三平面状矩形连接片(4 )固装在矩形围框(I)上且其设置有的第一安装孔(32)朝着与矩形围框(I)所在平面垂直的方向所投射的正投影始终被矩形围框(I)朝着与其自身本体所在平面垂直的方向所投射的正投影包围，第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片分别设置有沿其厚度方向穿透其片体的第二安装孔(3);如图7至图10所示，单侧旋进式螺纹连接器包括外置卡阻体(7)、直线段状穿插管(10)、圆柱形扭转端头
(22)、直线段状导推滑杆(24)、内置卡阻体(25)，槽形卡销(17)和螺旋弹簧(20);直线段状穿插管(10)的尾端管口与外置卡阻体(7)首端面相固接，在外置卡阻体(7)尾端面设置着第一凹陷部(8)，第一凹陷部(8)具有正圆柱周面状的内周壁面和被其内周壁面环绕的底面，在外置卡阻体(7)内邻近其首端面的部分设置着朝着直线段状穿插管(10)长度方向穿透外置卡阻体(7 )首端面和第一凹陷部(8 )的底面而连通第一凹陷部(8 )的通孔(30 )，第一凹陷部(8)的底面相应呈圆环形，直线段状穿插管(10)管周壁内壁面靠近其尾端管口的部位设置有第二凹陷部(11)，直线段状穿插管(10)管周壁靠近其首端管口的壳壁内部设置有朝其厚度方向沿直线延伸的直线段状导滑腔道(16)，直线段状导滑腔道(16)相邻于直线段状穿插管(10)的管腔(9)的里端朝接近直线段状穿插管(10)的管腔(9)的方向穿透直线段状穿插管(10)管周壁内壁面靠近其首端管口的壁面而连通直线段状穿插管(10)的管腔(9)，直线段状导滑腔道(16)与其里端相比更加远离直线段状穿插管(10)的管腔(9)而相邻于直线段状穿插管(10)管周壁外壁面的外端并不穿透直线段状穿插管(10)管周壁外壁面靠近其首端管口的壁面以至位于直线段状穿插管(10)管周壁内且在直线段状导滑腔道(16)的外端与直线段状穿插管(10)管周壁外壁面靠近其首端管口的壁面之间相应留设有与直线段状穿插管(10)管周壁连为一体并相固定的挡壁(13)，挡壁(13)设置有穿透其壁体的孔隙(12)，挡壁(13)的外壁面(14)设置有位于孔隙(12)内的第三凹陷部(15)，直线段状导推滑杆(24)首端经第一凹陷部(8)、通孔(30)和第二凹陷部(11)伸入直线段状穿插管(10)的管腔(9)内，在直线段状导滑腔道(16)内设置着槽形卡销(17)，在槽形卡销(17)的槽腔(19)内设置着螺旋弹簧(20)，螺旋弹簧(20)的一端固接在槽形卡销(17)底壁的内壁面上且其另一端固接在挡壁(13)的内壁面上，槽形卡销(17)以沿着直线段状导滑腔道(16)长度方向与直线段状导滑腔道(16)内壁面滑动摩擦的方式和直线段状导滑腔道(16)内壁面配合，槽形卡销(17)顶部由位于其两侧相对的侧边槽壁形成的槽口朝着远离直线段状穿插管(10)的管腔(9)的方向，槽形卡销(17)顶部两侧边槽壁分别穿过孔隙
(12)且其相应位于直线段状穿插管(10)的管腔(9)之外的卡限部(18)被第三凹陷部(15)限位而不能经孔隙(12)进入直线段状穿插管(10)的管腔(9)内以至被限位于第三凹陷部
(15)内，槽形卡销(17)底壁的外壁面(21)所在的平面不垂直于直线段状导推滑杆(24)所在的直线，槽形卡销(17)底壁的外壁面(21)朝着直线段状导推滑杆(24)长度方向投射的正投影始终与直线段状导推滑杆(24)朝着自身长度方向投射的正投影至少部分相重合，槽形卡销(17)底壁的外壁面(21)以朝着直线段状导滑腔道(16)长度方向与直线段状导推滑杆(24)首端滑动摩擦的方式和直线段状导推滑杆(24)首端相配合，第一凹陷部(8)和第二凹陷部(11)各自相应环绕着直线段状导推滑杆(24)，直线段状导推滑杆(24)伸入直线段状穿插管(10)的管腔(9)内的杆体受直线段状穿插管(10)的管腔(9)约束而只能以朝着直线段状穿插管(10)长度方向与直线段状穿插管(10)管周壁内壁面和通孔(30)的内周壁面滑动摩擦的方式同时和直线段状穿插管(10)管周壁内壁面与通孔(30)的内周壁面相配合，在直线段状导推滑杆(24)伸入直线段状穿插管(10)的管腔(9)内的杆体上固装着对应被第二凹陷部(11)限位在第二凹陷部(11)内的内置卡阻体(25)，在直线段状导推滑杆
(24)朝着直线段状穿插管(10)长度方向与直线段状穿插管(10)管周壁内壁面和通孔(30)的内周壁面滑动摩擦时内置卡阻体(25)相应沿平行于直线段状穿插管(10)长度方向以与第二凹陷部(11)滑动摩擦的方式与第二凹陷部(11)相配合，直线段状导推滑杆(24)尾端与圆柱形扭转端头(22)首端面相固接，圆柱形扭转端头(22)受第一凹陷部(8)的圆环形底面阻挡而不能经通孔(30)进入直线段状穿插管(10)的管腔(9)内以至被留置于第一凹陷部(8)内，圆柱形扭转端头(22)外周壁设置有的外螺纹与第一凹陷部(8)的正圆柱周面状内周壁面设置有的内螺纹相配合，圆柱形扭转端头(22)的尾端面设置有相对其尾端面凹陷的直线段状卡槽(23);在相邻两隔档一第一拼接式隔档和第二拼接式隔档当中，单侧旋进式螺纹连接器具有的直线段状穿插管(10)其首端管口分别经第二安装孔(3)穿过第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片并分别经第一安装孔(32)穿过分别固装在第一拼接式隔档与第二拼接式隔档各自矩形围框(I)上的第三平面状矩形连接片(4)，单侧旋进式螺纹连接器具有的首端面与直线段状穿插管(10)尾端管口固接的外置卡阻体(7)相应分别被第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片各自未接触第三平面状矩形连接片(4)的一侧板面限位而不能穿过第二安装孔(3)或分别被第三平面状矩形连接片(4)未接触第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片各自的一侧板面限位而不能穿过分别固装在第一拼接式隔档与第二拼接式隔档各自矩形围框(I)上的第三平面状矩形连接片(4)设有的第一安装孔(32)，直线段状穿插管(10)管周壁靠近其首端管口的壳壁安设有的直线段状导滑腔道(16)、孔隙(12)和槽形卡销(17)也相应位于第三平面状矩形连接片
(4)未接触第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片的一侧或位于第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片各自未接触第三平面状矩形连接片(4)的一侧，圆柱形扭转端头(22)外周壁设置有的外螺纹与第一凹陷部(8)的正圆柱状内周壁面设置有的内螺纹相连接而产生的螺纹紧固力通过直线段状导推滑杆(24)作用在槽形卡销(17)底壁的外壁面(21)上，槽形卡销(17)的底壁受该螺纹紧固力驱动而在直线段状导滑腔道(16)内朝着离开直线段状穿插管(10)的管腔(9)的方向运动并与挡壁(13)压触位于槽形卡销(17)底壁的内壁面和挡壁(13)的内壁面之间的螺旋弹簧(20)而克服螺旋弹簧(20)的弹力，槽形卡销(17)具有的原本位于该第三凹陷部(15)内的卡限部(18)朝着离开直线段状穿插管
(10)的方向移动至直线段状穿插管(10)之外，槽形卡销(17)其一侧槽壁伸出至直线段状穿插管(10)之外的壁体相应分别被第三平面状矩形连接片(4)未接触第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片各自的一侧板面限位而不能穿过分别固装在第一拼接式隔档与第二拼接式隔档各自矩形围框(I)上的第三平面状矩形连接片(4)设有的第一安装孔
(32)或分别被第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片各自未接触第三平面状矩形连接片(4)的一侧板面限位而不能穿过第二安装孔(3)，直线段状穿插管(10)的首端管口相应分别被限位在第三平面状矩形连接片(4)未接触第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片的一侧或分别被限位在第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片各自未接触第三平面状矩形连接片(4)的一侧，槽形卡销(17)其一侧槽壁伸出至直线段状穿插管(10)之外的壁体相应分别通过槽形卡销(17)受该螺纹紧固力作用被压触在第三平面状矩形连接片(4)未接触第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片各自的一侧板面上或分别被压触在第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片各自未接触第三平面状矩形连接片(4)的一侧板面上，如图11、图12所示，以至第一拼接式隔档和第二拼接式隔档通过直角状固接片(26)和单侧旋进式螺纹连接器以彼此相邻且相垂直的方式相互固接或第一拼接式隔档和第二拼接式隔档通过平面状矩形固接片(31)和单侧旋进式螺纹连接器以彼此相邻且处于同一平面内的方式相互固接；仅当柱形扭转端头脱离第一凹陷部(8)以至柱形扭转端头外周壁设置有的外螺纹与第一凹陷部(8)的正圆柱状内周壁面设置有的内螺纹未相连接时，螺旋弹簧(20)则不通过槽形卡销(17)底壁被该螺纹紧固力作用继而其自身存在的恢复其原状的弹力使槽形卡销(17)在直线段状导滑腔道(16)内朝接近直线段状穿插管(10)的管腔(9)的方向移动，槽形卡销(17)先前位于直线段状穿插管(10)之外的卡限部(18)相应朝接近直线段状穿插管(10)的管腔(9)的方向移动继而被第三凹陷部(15)限位而不能经孔隙(12)进入直线段状穿插管(10)的管腔(9)内并被收纳于第三凹陷部(15)内，直角状固接片(26)、第三平面状矩形连接片(4)和单侧旋进式螺纹连接器均处于可彼此相脱离的状态或平面状矩形固接片(31)、第三平面状矩形连接片(4)和单侧旋进式螺纹连接器均处于可彼此相脱离的状态。
[0020]如图3、图4所示，还包括隔离板(5);隔离部为挡杆(2)，隔离板(5)以在矩形围框
(1)所围绕的相应呈矩形的平面内均匀布设在相邻两挡杆(2)之间的方式同时固接在挡杆
(2)和矩形围框(I)上。
[0021]如图5、图6所示，还包括隔离网(6);隔离部为挡杆(2)，隔离网(6)以在矩形围框
(1)所围绕的相应呈矩形的平面内均匀布设在相邻两挡杆(2)之间的方式同时固接在挡杆
(2)和矩形围框(I)上。
【权利要求】
1.一种饮料分隔工具，其特征在于:包括拼接式隔档、跨接式固接片和单侧旋进式螺纹连接器，跨接式固接片包括由相互垂直并连为一体的第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片构成的直角状固接片(26)和由均位于同一平面内并连为一体的第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片构成的平面状矩形固接片(31);拼接式隔档由围接成矩形且位于同一平面的矩形围框(I )、第三平面状矩形连接片(4)和隔离部组成，第三平面状矩形连接片(4)设置有沿其厚度方向穿透其片体的第一安装孔(32)，隔离部以在矩形围框(I)所围绕的相应呈矩形的平面内均匀布设的方式固装在矩形围框(I)上，隔离部为挡杆(2 )或挡网，第三平面状矩形连接片(4 )固装在矩形围框(I)上且其设置有的第一安装孔(32)朝着与矩形围框(I)所在平面垂直的方向所投射的正投影始终被矩形围框(I)朝着与其自身本体所在平面垂直的方向所投射的正投影包围，第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片分别设置有沿其厚度方向穿透其片体的第二安装孔(3);单侧旋进式螺纹连接器包括外置卡阻体(7)、直线段状穿插管(10)、圆柱形扭转端头(22)、直线段状导推滑杆(24)、内置卡阻体(25)，槽形卡销(17)和螺旋弹簧(20);直线段状穿插管(10)的尾端管口与外置卡阻体(7)首端面相固接，在外置卡阻体(7)尾端面设置着第一凹陷部(8)，第一凹陷部(8)具有正圆柱周面状的内周壁面和被其内周壁面环绕的底面，在外置卡阻体(7)内邻近其首端面的部分设置着朝着直线段状穿插管(10)长度方向穿透外置卡阻体(7)首端面和第一凹陷部(8)的底面而连通第一凹陷部(8)的通孔(30)，第一凹陷部(8)的底面相应呈圆环形，直线段状穿插管(10)管周壁内壁面靠近其尾端管口的部位设置有第二凹陷部(11 )，直线段状穿插管(10)管周壁靠近其首端管口的壳壁内部设置有朝其厚度方向沿直线延伸的直线段状导滑腔道(16)，直线段状导滑腔道(16)相邻于直线段状穿插管(10)的管腔(9)的里端朝接近直线段状穿插管(10)的管腔(9)的方向穿透直线段状穿插管(10)管周壁内壁面靠近其首端管口的壁面而连通直线段状穿插管(10)的管腔(9)，直线段状导滑腔道(16)与其里端相比更加远离直线段状穿插管(10)的管腔(9)而相邻于直线段状穿插管(10)管周壁外壁面的外端并不穿透直线段状穿插管(10)管周壁外壁面靠近其首端管口的壁面以至位于直线段状穿插管(10)管周壁内且在直线段状导滑腔道(16)的外端与直线段状穿插管(10)管周壁外壁面靠近其首端管口的壁面之间相应留设有与直线段状穿插管(10)管周壁连为一体并相固定的挡壁(13)，挡壁(13)设置有穿透其壁体的孔隙(12)，挡壁(13)的外壁面(14)设置有位于孔隙(12)内的第三凹陷部(15)，直线段状导推滑杆(24)首端经第一凹陷部(8)、通孔(30)和第二凹陷部(11)伸入直线段状穿插管(10)的管腔(9)内，在直线段状导滑腔道(16)内设置着槽形卡销(17)，在槽形卡销(17)的槽腔(19)内设置着螺旋弹簧(20)，螺旋弹簧(20)的一端固接在槽形卡销(17)底壁的内壁面上且其另一端固接在挡壁(13)的内壁面上，槽形卡销(17)以沿着直线段状导滑腔道(16)长度方向与直线段状导滑腔道(16)内壁面滑动摩擦的方式和直线段状导滑腔道(16)内壁面配合，槽形卡销(17)顶部由位于其两侧相对的侧边槽壁形成的槽口朝着远离直线段状穿插管(10)的管腔(9)的方向，槽形卡销(17)顶部两侧边槽壁分别穿过孔隙(12)且其相应位于直线段状穿插管(10)的管腔(9)之外的卡限部(18)被第三凹陷部(15)限位而不能经孔隙(12)进入直线段状穿插管(10)的管腔(9)内以至被限位于第三凹陷部(15)内，槽形卡销(17)底壁的外壁面(21)所在的平面不垂直于直线段状导推滑杆(24)所在的直线，槽形卡销(17)底壁的外壁面(21)朝着直线段状导推滑杆(24)长度方向投射的正投影始终与直线段状导推滑杆(24)朝着自身长度方向投射的正投影至少部分相重合，槽形卡销(17)底壁的外壁面(21)以朝着直线段状导滑腔道(16)长度方向与直线段状导推滑杆(24)首端滑动摩擦的方式和直线段状导推滑杆(24)首端相配合，第一凹陷部(8)和第二凹陷部(11)各自相应环绕着直线段状导推滑杆(24)，直线段状导推滑杆(24)伸入直线段状穿插管(10)的管腔(9)内的杆体受直线段状穿插管(10)的管腔(9)约束而只能以朝着直线段状穿插管(10)长度方向与直线段状穿插管(10)管周壁内壁面和通孔(30)的内周壁面滑动摩擦的方式同时和直线段状穿插管(10)管周壁内壁面与通孔(30)的内周壁面相配合，在直线段状导推滑杆(24)伸入直线段状穿插管(10)的管腔(9)内的杆体上固装着对应被第二凹陷部(11)限位在第二凹陷部(11)内的内置卡阻体(25)，在直线段状导推滑杆(24)朝着直线段状穿插管(10)长度方向与直线段状穿插管(10)管周壁内壁面和通孔(30)的内周壁面滑动摩擦时内置卡阻体(25)相应沿平行于直线段状穿插管(10)长度方向以与第二凹陷部(11)滑动摩擦的方式与第二凹陷部(11)相配合，直线段状导推滑杆(24)尾端与圆柱形扭转端头(22)首端面相固接，圆柱形扭转端头(22)受第一凹陷部(8)的圆环形底面阻挡而不能经通孔(30)进入直线段状穿插管(10)的管腔(9)内以至被留置于第一凹陷部(8)内，圆柱形扭转端头(22)外周壁设置有的外螺纹与第一凹陷部(8)的正圆柱周面状内周壁面设置有的内螺纹相配合，圆柱形扭转端头(22)的尾端面设置有相对其尾端面凹陷的直线段状卡槽(23);在相邻两隔档一第一拼接式隔档和第二拼接式隔档当中，单侧旋进式螺纹连接器具有的直线段状穿插管(10)其首端管口分别经第二安装孔(3)穿过第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片并分别经第一安装孔(32)穿过分别固装在第一拼接式隔档与第二拼接式隔档各自矩形围框(I)上的第三平面状矩形连接片(4)，单侧旋进式螺纹连接器具有的首端面与直线段状穿插管(10)尾端管口固接的外置卡阻体(7)相应分别被第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片各自未接触第三平面状矩形连接片(4)的一侧板面限位而不能穿过第二安装孔(3)或分别被第三平面状矩形连接片(4)未接触第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片各自的一侧板面限位而不能穿过分别固装在第一拼接式隔档与第二拼接式隔档各自矩形围框(I)上的第三平面状矩形连接片(4)设有的第一安装孔(32)，直线段状穿插管(10)管周壁靠近其首端管口的壳壁安设有的直线段状导滑腔道(16)、孔隙(12)和槽形卡销(17)也相应位于第三平面状矩形连接片(4)未接触第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片的一侧或位于第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片各自未接触第三平面状矩形连接片(4)的一侧，圆柱形扭转端头(22)外周壁设置有的外螺纹与第一凹陷部(8)的正圆柱状内周壁面设置有的内螺纹相连接而产生的螺纹紧固力通过直线段状导推滑杆(24)作用在槽形卡销(17)底壁的外壁面(21)上，槽形卡销(17)的底壁受该螺纹紧固力驱动而在直线段状导滑腔道(16)内朝着离开直线段状穿插管(10)的管腔(9)的方向运动并与挡壁(13)压触位于槽形卡销(17)底壁的内壁面和挡壁(13)的内壁面之间的螺旋弹簧(20)而克服螺旋弹簧(20)的弹力，槽形卡销(17)具有的原本位于该第三凹陷部(15)内的卡限部(18)朝着离开直线段状穿插管(10)的方向移动至直线段状穿插管(10)之外，槽形卡销(17)其一侧槽壁伸出至直线段状穿插管(10)之外的壁体相应分别被第三平面状矩形连接片(4)未接触第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片各自的一侧板面限位而不能穿过分别固装在第一拼接式隔档与第二拼接式隔档各自矩形围框(I)上的第三平面状矩形连接片(4)设有的第一安装孔(32)或分别被第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片各自未接触第三平面状矩形连接片(4)的一侧板面限位而不能穿过第二安装孔(3 )，直线段状穿插管(10 )的首端管口相应分别被限位在第三平面状矩形连接片(4)未接触第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片的一侧或分别被限位在第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片各自未接触第三平面状矩形连接片(4)的一侧，槽形卡销(17)其一侧槽壁伸出至直线段状穿插管(10)之外的壁体相应分别通过槽形卡销(17)受该螺纹紧固力作用被压触在第三平面状矩形连接片(4)未接触第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片各自的一侧板面上或分别被压触在第一平面状矩形连接片与第二平面状矩形连接片各自未接触第三平面状矩形连接片(4)的一侧板面上，以至第一拼接式隔档和第二拼接式隔档通过直角状固接片(26)和单侧旋进式螺纹连接器以彼此相邻且相垂直的方式相互固接或第一拼接式隔档和第二拼接式隔档通过平面状矩形固接片(31)和单侧旋进式螺纹连接器以彼此相邻且处于同一平面内的方式相互固接；仅当柱形扭转端头脱离第一凹陷部(8)以至柱形扭转端头外周壁设置有的外螺纹与第一凹陷部(8)的正圆柱状内周壁面设置有的内螺纹未相连接时，螺旋弹簧(20)则不通过槽形卡销(17)底壁被该螺纹紧固力作用继而其自身存在的恢复其原状的弹力使槽形卡销(17)在直线段状导滑腔道(16)内朝接近直线段状穿插管(10)的管腔(9)的方向移动，槽形卡销(17)先前位于直线段状穿插管(10)之外的卡限部(18)相应朝接近直线段状穿插管(10)的管腔(9)的方向移动继而被第三凹陷部(15)限位而不能经孔隙(12)进入直线段状穿插管(10)的管腔(9)内并被收纳于第三凹陷部(15)内，直角状固接片(26)、第三平面状矩形连接片(4)和单侧旋进式螺纹连接器均处于可彼此相脱离的状态或平面状矩形固接片(31)、第三平面状矩形连接片(4)和单侧旋进式螺纹连接器均处于可彼此相脱离的状态。
2.根据权利要求1所述的饮料分隔工具，其特征是:还包括隔离板(5);隔离部为挡杆(2)，隔离板(5)以在矩形围框(I)所围绕的相应呈矩形的平面内均匀布设在相邻两挡杆(2)之间的方式同时固接在挡杆(2)和矩形围框(I)上。
3.根据权利要求1所述的饮料分隔工具，其特征是:还包括隔离网(6);隔离部为挡杆(2)，隔离网(6)以在矩形围框(I)所围绕的相应呈矩形的平面内均匀布设在相邻两挡杆(2)之间的方式同时固接在挡杆(2)和矩形围框(I)上。
【文档编号】B65D85/72GK204137469SQ201420597753
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】刘佩福 申请人:刘佩福