一种工装板水平输送线体的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工装板水平输送线体，包括工装板、与工装板固定连接的链板以及两个固定在工装板两侧用于带动链板在输送线上运动的传动机构；传动机构包括齿轮固定轴、被动齿轮、轴轮、沿轴轮循环滚动的输送链条和主动齿轮；齿轮固定轴的一端固定在链板的侧面，另一端穿过被动齿轮后安插在输送链条的转孔内，被动齿轮与固定轴固定连接；主动齿轮与被动齿轮啮合，主动齿轮的转动方向与输送链条的滚动方向相反。本实用新型提供的工装板水平输送线体，输送链条和主动齿轮分别带动链板向相反方向，是工装板达到平衡，所有工装板无论身处何处都可以保持工作面朝上的姿态，尤其在升降的线体两端，保证过渡无卡阻，整体工位同步换移。
【专利说明】一种工装板水平输送线体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生活用品领域，尤其涉及一种工装板水平输送线体。
【背景技术】
[0002]目前一般工业生产采用流水线，根据工位的节拍控制分为:倍速线；皮带线、链板线；这些线体在工业生产中各有优缺点。其中倍速线:通过在线体的安装阻挡器，设置工位，阻挡器的开关实现该工位的流动停止。皮带线:连续式不间断输送被加工体；链板线:载重大，都是闭环输送。
[0003]现有技术能实现各工位高速同步的只有链板线和皮带线，倍速线的线头和线尾实现循环的机构靠的是升降移载，消耗节拍，无法实现无极变速高速运转。
[0004]但是，链板线无法将被加工体有效定位，如有的被加工体在工人作业时必须有定位工装定位，定位工装在线体输送中到工位的精密定位，以实现自动化如机械手对定位好的被加工体实施作业。即便可以在链板线安装定位工装板，但在高速运行的线体，在上下会还的过程中，无法保证工装板的工作面朝上。
实用新型内容
[0005]针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种可保证工装板工作面始终向上的工装板水平输送线体。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种工装板水平输送线体，包括工装板、与工装板固定连接的链板以及两个固定在工装板两侧用于带动链板在输送线上运动的传动机构；所述传动机构包括齿轮固定轴、被动齿轮、轴轮、沿轴轮循环滚动的输送链条和主动齿轮；所述齿轮固定轴的一端固定在链板的侧面，另一端穿过被动齿轮后安插在输送链条的转孔内，所述被动齿轮与固定轴固定连接；所述主动齿轮与被动齿轮啮合，所述主动齿轮的转动方向与输送链条的滚动方向相反。
[0007]其中，所述工装板水平输送线体还包括传动链、主动轴和齿轴，所述齿轴套装在主动轴上，所述传动链与齿轴啮合连接；所述主动轴的一端与位于工装板一侧的主动齿轮固定连接，另一端与位于工装板另一侧的主动齿轮固定连接。
[0008]其中，所述被动齿轮通过止转销钉与齿轮固定轴固定连接；所述主动轴的端部通过止转销钉与主动齿轮固定连接。
[0009]其中，所述主动齿轮与轴轮平行，所述主动齿轮的轴线与轴轮的轴线重合且均处于水平状态。
[0010]本实用新型的有益效果是:与现有技术相比，本实用新型提供的工装板水平输送线体，兼具链板线和倍速线的优点，高速运转线工作面，定位工装板定位精确；工装板根据被加工件的不同可以快速更换，只需搬开原有工装板，对孔放上新型工装板，使得产品换线更快捷；其中在线体工装板升降的两端，保证工装板工作面是指水平朝上，过渡无卡阻，整体工位同步换移。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的工装板水平输送线体的主视图；
[0012]图2为本实用新型的工装板水平输送线体的左视图；
[0013]图3为本实用新型的工装板水平输送线体的立体图。
[0014]主要元件符号说明如下:
[0015]11、链板12、齿轮固定轴
[0016]13、被动齿轮14、轴轮
[0017]15、输送链条16、主动齿轮
[0018]17、传动链18、主动轴
[0019]19、齿轴
【具体实施方式】
[0020]为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
[0021]请参阅图1-3，本实用新型提供的工装板水平输送线体，包括工装板(图未示)、与工装板(图未示)固定连接的链板11以及两个固定在工装板(图未示)两侧用于带动链板11在输送线上运动的传动机构；传动机构包括齿轮固定轴12、被动齿轮13、轴轮14、沿轴轮14循环滚动的输送链条15和主动齿轮16 ;齿轮固定轴12的一端固定在链板11的侧面，另一端穿过被动齿轮13后安插在输送链条15的转孔内，被动齿轮13与固定轴固定连接；主动齿轮16与被动齿轮13啮合，主动齿轮16的转动方向与输送链条15的滚动方向相反。
[0022]本实用新型提供的工装板(图未示)水平输送线体，其工作原理为:工装板(图未示)固定在链板11上，链板11由两侧的传动机构驱动，沿着输送方向运动；具体来说，输送链条15沿轴轮14循环滚动，输送链条15通过齿轮固定轴12带动链板11运动，当链板11运动至输送链条15与轴轮14的切点时，被动齿轮13与主动齿轮16啮合，此时，链板11有两个运动趋势，一方面，在输送链条15的带动下，要绕轴轮14做旋转运动，另一方面，主动齿轮16驱动被动齿轮13，使链板11做反方向旋转运动，两个运动相互平衡，使链板11在绕轴轮14转动时，始终保持水平状态。
[0023]相较于现有技术，本实用新型提供的工装板(图未示)水平输送线体，其优点在于:
[0024]1、输送链条15和主动齿轮16分别带动链板11向相反方向，是工装板(图未示)达到平衡，所有工装板(图未示)无论身处何处都可以保持工作面朝上的姿态，尤其在升降的线体两端，保证过渡无卡阻，整体工位同步换移；
[0025]2、兼具链板11线和倍速线的优点，高速运转线工作面，工装板(图未示)精确定位被加工体；
[0026]3、工装板(图未示)根据被加工件的不同可以快速更换，只需搬开原有工装板(图未示)，对孔放上新型工装板(图未示)，使得产品换线更快捷；
[0027]4、各工位同步换移，强化了人随线走的强制节拍控制。
[0028]在本实施例，工装板(图未示)水平输送线体还包括传动链17、主动轴18和齿轴19，齿轴19套装在主动轴18上，传动链17与齿轴19啮合连接；主动轴18的一端与位于工装板(图未示)一侧的主动齿轮16固定连接，另一端与位于工装板(图未示)另一侧的主动齿轮16固定连接。
[0029]传动链17带动主动轴18，主动轴18带动两侧的主动齿轮16转动，使工装板(图未示)在两侧传动机构的带动下，平稳输送。利用同一主动轴18同时带动两传动机构，使两侧的传动机构能够保持同步、平衡。
[0030]在本实施例中，被动齿轮13通过止转销钉与齿轮固定轴12固定连接；主动轴18的端部通过止转销钉与主动齿轮16固定连接。被动齿轮13与齿轮固定轴12固定连接，是指二者不可发生相对转动，利用止转销钉完成此目的，其优点在于，组装和拆卸方便，利于生产和维修。主动轴18与主动齿轮16的连接方式及优点，同上。
[0031]当然，这仅是本实用新型的一个具体实施例，本实用新型的被动齿轮13与齿轮固定轴12，以及主动轴18与主动齿轮16的连接方式并不局限于此，也可为其他实现两者固定连接的方式，比如焊接。
[0032]在本实施例中，主动齿轮16与轴轮14平行，主动齿轮16的轴线与轴轮14的轴线重合且均处于水平状态。主动齿轮16与轴轮14平行且同轴线，使输送线体的运行平稳、可
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[0033]以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种工装板水平输送线体，其特征在于，包括工装板、与工装板固定连接的链板以及两个固定在工装板两侧用于带动链板在输送线上运动的传动机构；所述传动机构包括齿轮固定轴、被动齿轮、轴轮、沿轴轮循环滚动的输送链条和主动齿轮；所述齿轮固定轴的一端固定在链板的侧面，另一端穿过被动齿轮后安插在输送链条的转孔内，所述被动齿轮与固定轴固定连接；所述主动齿轮与被动齿轮啮合，所述主动齿轮的转动方向与输送链条的滚动方向相反。
2.根据权利要求1所述的工装板水平输送线体，其特征在于，所述工装板水平输送线体还包括传动链、主动轴和齿轴，所述齿轴套装在主动轴上，所述传动链与齿轴啮合连接；所述主动轴的一端与位于工装板一侧的主动齿轮固定连接，另一端与位于工装板另一侧的主动齿轮固定连接。
3.根据权利要求2所述的工装板水平输送线体，其特征在于，所述被动齿轮通过止转销钉与齿轮固定轴固定连接；所述主动轴的端部通过止转销钉与主动齿轮固定连接。
4.根据权利要求1所述的工装板水平输送线体，其特征在于，所述主动齿轮与轴轮平行，所述主动齿轮的轴线与轴轮的轴线重合且均处于水平状态。
【文档编号】B65G17/26GK204223652SQ201420606163
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】任小勇 申请人:苏州市希贝电器有限公司