一种自动高效收料的制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种自动高效收料机，主要由电机、底座、主轴、抽盒、转盘、托台、接料筒及隔板组成；所述电机位于底座的左侧；所述主轴设置在底座的上方；所述转盘设置在主轴的上方；所述托台设置在转盘的上方；所述接料筒位于托台的中间；所述抽盒位于托台的上方；所述隔板位于托台的上方、且抽盒的两边；所述接料筒上设置有出料口；所述抽盒上设置有把手；所述抽盒共有两2个以上，按圆形结构分布在托台的上方；所述电机与转盘之间设置有导线相连；所述抽盒内设置有重量感应器；所述托台上设置有抽盒轨道；所述重量感应器与电机之间设置有导线相连；此款自动高效收料机具有劳动强度低、加工效率高、作业质量好，且作业精度优的优点。
【专利说明】一种自动高效收料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动高效收料机。
【背景技术】
[0002]很多零件的加工都是采用设备大批量的进行，这样可以提高加工效率外，也可以最大限度的降低加工成本。随着科学的不断发展，零件的加工过程变的越来越自动化，这就让零件加工后的收料工作越来越繁重，由于传统上都是采用集中收料，首先让加工好的零件统一落入箱子或其它大容器内，然后人为的进行称重或点数，之后装袋，这一过程中需要较大的劳动强度，而且人为的操作存在很大的缺陷，比如人为的作业无法长时间持续进行，这就让加工效率得不到提高，而且人为操作存在很大的人为误差概率，这让作业质量无法得到保证的同时，还让作业精度处于不理想的状态。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种劳动强度低、加工效率高、作业质量好，且作业精度优的自动高效收料机。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]本实用新型的一种自动高效收料机，主要由电机、底座、主轴、抽盒、转盘、托台、接料筒及隔板组成；所述电机位于底座的左侧；所述主轴设置在底座的上方；所述转盘设置在主轴的上方；所述托台设置在转盘的上方；所述接料筒位于托台的中间；所述抽盒位于托台的上方；所述隔板位于托台的上方、且抽盒的两边；所述接料筒上设置有出料口 ；所述抽盒上设置有把手；所述抽盒共有两2个以上，按圆形结构分布在托台的上方；所述电机与转盘之间设置有导线相连；所述接料筒为中空圆柱结构；所述抽盒内设置有重量感应器；所述托台上设置有抽盒轨道；所述重量感应器与电机之间设置有导线相连。
[0006]作为优选，所述隔板共有2个以上，分别设置在抽盒的两侧。
[0007]作为优选，所述把手共有2个以上，对应设置在抽盒上。
[0008]作为优选，所述出料口位于接料筒的底端。
[0009]作为优选，所述隔板的高度大于抽盒的高度。
[0010]作为优选，所述托台的直径小于转盘的直径。
[0011]本实用新型的有益效果是:由于自动高效收料机设有抽盒及抽盒轨道，让收料机可以通过抽拉的方式进行替换，避免了在收料机上安装袋子的过程，可直接让零件进入抽盒之后进行整个抽盒的替换即可，这样就避免了安装袋子的时间及过程，减少了劳动强度的同时也提高了加工效率，并且抽盒轨道让操作者可以更加准确有效的进行抽盒的替换，避免在替换过程中发生抽盒移位或偏移的情况，确保了抽盒能在统一且固定的位置，确保作业质量；隔板的设计避免了零件在进入到抽盒时发生碰撞或由于堆积而进入到相邻的抽盒内，进一步提高了作业质量，同时也避免了零件分散到各个抽盒后，导致相邻抽盒重量达到后转盘直接作业，而让相应抽盒内的零件重量未达到要求，大幅提高了作业精度；而接料筒及出料口的设计也进一步确保了零件能够统一的进入相应的抽盒内，避免零件过于分散，有效确保了作业质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型一种自动高效收料机的结构图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定
[0015]如图1所示，一种自动高效收料机，主要由电机1、底座2、主轴3、抽盒4、转盘5、托台6、接料筒8及隔板9组成；所述电机I位于底座2的左侧；所述主轴3设置在底座2的上方；所述转盘5设置在主轴3的上方；所述托台6设置在转盘5的上方；所述接料筒8位于托台6的中间；所述抽盒4位于托台6的上方；所述隔板9位于托台6的上方、且抽盒4的两边；所述接料筒8上设置有出料口 7 ;所述抽盒4上设置有把手10 ;所述抽盒4共有两2个以上，按圆形结构分布在托台6的上方；所述电机I与转盘5之间设置有导线(未图示)相连；所述接料筒8为中空圆柱结构；所述抽盒4内设置有重量感应器(未图示);所述托台6上设置有抽盒轨道(未图示)；所述重量感应器与电机I之间设置有导线相连。
[0016]所述隔板9共有2个以上，分别设置在抽盒4的两侧。所述把手10共有2个以上，对应设置在抽盒4上。所述出料口 7位于接料筒8的底端。所述隔板9的高度大于抽盒4的高度。所述托台6的直径小于转盘5的直径。
[0017]此款自动高效收料机在使用时，将收料机放在设备的下方，待零件加工完成后脱离设备，进入到接料筒8内，从出料口 7进入到抽盒4内，零件进入到抽盒4后，重量感应器开始作业，待零件的重量达到设定的数值后，重量感应器发出指令，电机I启动，主轴3开始旋转，带动转盘5也进行旋转作业，抽盒4随着转盘5 —起旋转，如此装有零件的抽盒4移位，下一个空的抽盒4移动到出料口 7对应的位置，如此循环作业直到所有抽盒4装满零件，最后将抽盒4直接拿出，进行替换即可。
[0018]本实用新型的有益效果是:由于自动高效收料机设有抽盒及抽盒轨道，让收料机可以通过抽拉的方式进行替换，避免了在收料机上安装袋子的过程，可直接让零件进入抽盒之后进行整个抽盒的替换即可，这样就避免了安装袋子的时间及过程，减少了劳动强度的同时也提高了加工效率，并且抽盒轨道让操作者可以更加准确有效的进行抽盒的替换，避免在替换过程中发生抽盒移位或偏移的情况，确保了抽盒能在统一且固定的位置，确保作业质量；隔板的设计避免了零件在进入到抽盒时发生碰撞或由于堆积而进入到相邻的抽盒内，进一步提高了作业质量，同时也避免了零件分散到各个抽盒后，导致相邻抽盒重量达到后转盘直接作业，而让相应抽盒内的零件重量未达到要求，大幅提高了作业精度；而接料筒及出料口的设计也进一步确保了零件能够统一的进入相应的抽盒内，避免零件过于分散，有效确保了作业质量。
[0019]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种自动高效收料机，其特征在于:主要由电机、底座、主轴、抽盒、转盘、托台、接料筒及隔板组成；所述电机位于底座的左侧；所述主轴设置在底座的上方；所述转盘设置在主轴的上方；所述托台设置在转盘的上方；所述接料筒位于托台的中间；所述抽盒位于托台的上方；所述隔板位于托台的上方、且抽盒的两边；所述接料筒上设置有出料口 ；所述抽盒上设置有把手；所述抽盒共有两2个以上，按圆形结构分布在托台的上方；所述电机与转盘之间设置有导线相连；所述接料筒为中空圆柱结构；所述抽盒内设置有重量感应器；所述托台上设置有抽盒轨道；所述重量感应器与电机之间设置有导线相连。
2.根据权利要求1所述的一种自动高效收料机，其特征在于:所述隔板共有2个以上，分别设置在抽盒的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动高效收料机，其特征在于:所述把手共有2个以上，对应设置在抽盒上。
4.根据权利要求1所述的一种自动高效收料机，其特征在于:所述出料口位于接料筒的底端。
5.根据权利要求1所述的一种自动高效收料机，其特征在于:所述隔板的高度大于抽盒的高度。
6.根据权利要求1所述的一种自动高效收料机，其特征在于:所述托台的直径小于转盘的直径。
【文档编号】B65B1/04GK204173171SQ201420606152
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】陈瑞益, 夏斌, 陈纬 申请人:苏州千裕电子科技有限公司