本发明涉及一种自动投鼓输送线及其投鼓方法，属于物料输送领域。
背景技术：
以往的物料输送投鼓作业是先利用叉车人工搬运物料，在磅秤上进行称重后，再按照重量要求完成投鼓工作。这种作业方式，不仅浪费大量人力，还浪费了大量时间，工作效率低下。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动投鼓输送线及其投鼓方法，节省人力和时间，提高工作效率。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种自动投鼓输送线，包括承料台、入料传送带、输送带和转鼓，所述承料台、入料传送带和输送带依次相邻设置，所述输送带包括若干输送节，所述输送节水平连续排列，每个所述输送节呈同一角度倾斜设置，每个所述输送节的出料端高于入料端，在每个所述输送节的入料端的下方设置有一个所述转鼓。
进一步地，所述入料传送带和相邻所述输送节之间设置有称重装置。
进一步地，所述称重装置为带有电子秤的称重传送带。
进一步地，每个所述输送节的皮带转动方向设置为独立控制。
这种自动投鼓输送线的投鼓方法是，承料台上的物料由入料传送带送至输送带，每个输送节的皮带正向转动，物料在每个输送节上由入料端向出料端运动，需要将物料投入指定的转鼓时，只需控制相应的输送节上的皮带反转，物料就会由出料端向入料端运动，然后被投入相应的转鼓中。
进一步地，在入料传送带和相邻输送节之间设置带有电子秤的称重传送带，使物料在传送过程中完成称量工作。
进一步地，采用PLC程序控制整个输送线，完成自动称量、自动投鼓。
本发明一种自动投鼓输送线及其投鼓方法，结构简单，操作方便，节省了人力和时间，提高了工作效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明中自动投鼓输送线的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种自动投鼓输送线，包括承料台1、入料传送带2、输送带和转鼓3，承料台1、入料传送带2和输送带依次相邻设置，输送带包括若干输送节4，输送节4水平连续排列，每个输送节4呈同一角度倾斜设置，每个输送节4的出料端高于入料端，在每个输送节4的入料端的下方设置有一个转鼓3。
入料传送带2和相邻输送节4之间设置有带有电子秤的称重传送带5，可以对通过该称重传送带的物料进行称量。
每个输送节4的皮带转动方向设置为独立控制，完成所需的投鼓操作。
这种自动投鼓输送线的投鼓方法是：承料台上的物料由入料传送带送至输送带，每个输送节的皮带正向转动，物料在每个输送节上由入料端向出料端运动，需要将物料投入指定的转鼓时，只需控制相应的输送节上的皮带反转，物料就会由出料端向入料端运动，然后被投入相应的转鼓中。在入料传送带和相邻输送节之间设置带有电子秤的称重传送带后，物料可以在传送过程中完成称量工作，从而节省人力和时间。同时，还可以采用PLC程序控制整个输送线，完成自动称量、自动投鼓。
本发明一种自动投鼓输送线，结构简单，操作方便，节省了人力和时间，提高了工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。