圆形铁质瓶盖生产线加工工段间的输送系统的制作方法

本发明涉及一种输送装置，特别涉及一种圆形铁质瓶盖生产线加工工段间的输送系统。本发明适用于圆形瓶盖毛坯的输送，特别适用于将由马口铁等铁质瓶盖经冲压成形得到的圆形瓶盖毛坯输送到翻边工段装置处的输送。属于食品包装机械设备技术领域。

背景技术：

目前，将由马口铁等铁质瓶盖经冲压成形得到的圆形瓶盖毛坯输送到翻边工段装置处采用的输送主要有两种形式：一种是采用人工输送，这种人工运料为间歇式操作，生产效率低，劳动强度大，运输成本高，且存在安全隐患；第二种是现在使用比较普遍的输送形式，即采用连气力输送的连续输送装置，由于圆形瓶盖毛坯是在密闭的气力输送管道内进行输送的，因此存在着如下缺陷：（1）由于是气力输送，导致圆形瓶盖毛坯从气力输送管道出来时方向各异，无法得到满足下道工序要求放置方向的圆形瓶盖毛坯放置，给生产带来极大的不便；（2）圆形瓶盖毛坯在气力输送管道容易造成堵塞、刮擦等问题，造成输送效率和输送质量下降。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、输送效率高、输送质量好的圆形铁质瓶盖生产线加工工段间的输送系统。

本发明的目的是这样实现的：一种圆形铁质瓶盖生产线加工工段间的输送系统，包括有横向输送装置、竖向提升输送装置、横向移动输送装置、竖向向下输送装置和横向给料输送装置，横向输送装置、竖向提升输送装置、横向移动输送装置、竖向向下输送装置和横向给料输送装置依次首尾相接，横向输送装置、竖向提升输送装置、横向移动输送装置、竖向向下输送装置和横向给料输送装置外均设有导料罩，竖向提升输送装置由带有动力的输送带、设置输送带的支架和输送带一侧表面上的磁构成， 其特征是，所述横向输送装置、竖向提升输送装置、横向移动输送装置、竖向向下输送装置和横向给料输送装置依次首尾相接处分别设有转盘过渡连接。

所述横向输送装置与水平方向的夹角为10°。

所述磁粘接在输送带一侧表面。

所述横向移动输送装置与水平方向的夹角为10°。

所述竖向向下输送装置与垂直方向的夹角为3°。

所述横向给料输送装置与水平方向的夹角为10°。

所述导料罩为塑料网罩。

所述竖向提升输送装置的输送带与垂直方向的夹角为3°。

所述塑料网罩为PVC网罩。

本发明结构合理科学、简单，输送效率高，输送质量好，输送成本低。采用五段输送的结构，

相连段之间采用转盘过渡，既实现了连续输送，又避免了气力输送的问题，输送的圆形瓶盖毛坯在各段均可以控制圆形瓶盖毛坯方向，使输送结束时圆形瓶盖毛坯方向相同，且满足下道工序加工圆形瓶盖毛坯要求放置的方向，给生产带来极大的方便；同时也避免了气力输送时圆形瓶盖毛坯造成堵塞、刮擦等问题，使输送效率和输送质量大大提高。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图。

图2 为本发明的竖向提升输送装置的断面结构示意图。

图中：1横向输送装置，2竖向提升输送装置， 3横向移动输送装置，4竖向向下输送装置，5横向给料输送装置，6导料罩，7瓶盖，8输送带， 9支架，10磁铁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

如图1、图2 所示，一种圆形铁质瓶盖生产线加工工段间的输送系统，包括有横向输送装置1、竖向提升输送装置2、横向移动输送装置3、竖向向下输送装置4 和横向给料输送装置5，横向输送装置1、竖向提升输送装置2、横向移动输送装置3、竖向向下输送装置4 和横向给料输送装置5 依次通过转盘首尾相接，横向输送装置1、竖向提升输送装置2、横向移动输送装置3、竖向向下输送装置4 和横向给料输送装置5 外均设置有导料罩6。所述横向输送装置1 与水平方向的夹角为10°。通过横向输送装置1使圆形瓶盖毛坯由平放变成为竖放。横向输送装置1 采用弹簧控制的弹力输送结构。所述竖向提升输送装置2 包括带有动力的输送带8，还包括有设置在输送带8一侧表面上的磁铁10，还包括有设置输送带8 的支架9。圆形瓶盖毛坯为铁质材质，它由磁铁10吸在输送带上，由输送带8带动上转。竖向提升输送装置2 的输送带8与垂直方向的夹角为3°。所述横向移动输送装置3 与水平方向的夹角为10°。圆形瓶盖毛坯通过横向移动输送装置3 采用转动移动。所述竖向向下输送装置4 与垂直方向的夹角为3°。所述横向给料输送装置5 与水平方向的夹角为10°。所述导料罩6 为网状罩。导料罩6 采用网状罩既可起到挡料导料的作用，使圆形瓶盖毛坯在网状罩内被输送，又可有效观察到圆形瓶盖毛坯的输送状态。横向输送装置1 与水平方向的夹角为10°最佳，竖向提升输送装置2 的输送带8 与垂直方向的夹角为3°最佳，横向移动输送装置3与水平方向的夹角为10°最佳，竖向向下输送装置4 与垂直方向的夹角为3°最佳，横向给料输送装置5 与水平方向的夹角为10°最佳。